CN113601313A - 石材表面处理方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及石材表面处理方法，包括以下步骤：步骤S1：将多个板状石材同时沿横向和纵向平铺在平整的地面或平台面上，使多个板状石材共同组合形成方形的石材板阵列；步骤S2：在铺设板状石材的地面或平台面的表面放置长条状的限位挡件，限位挡件抵接石材板阵列其中的一侧边缘或与石材板阵列的一侧边缘之间保持均匀的间隙；步骤S3：利用打磨装置对板状石材表面的靠近边缘的区域进行打磨；打磨过程中，打磨装置的长度方向与限位挡件的长度方向相对倾斜设置，并在石材板阵列的表面放置用于限制打磨装置与限位挡件之间倾斜角度的角度限位件。本申请可提高对多个板状石材平铺形成的石材板阵列的打磨效率，以及提高对板状石材表面打磨的均匀度。

Description

石材表面处理方法
技术领域
本申请涉及石材加工技术的领域，尤其是涉及石材表面处理方法。
背景技术
石材是一种应用广泛的建筑装饰材料，石材使用前通常需要进行表面处理，石材的表面处理方法种类繁多，常见有抛光、磨光、酸洗和火烧等。其中抛光和磨光是较为常见的石材表面处理方法。
板状石材是一种较为常见的石材形式，常用于建筑结构的地面或墙面的铺设，对于板状石材的抛光和打磨，通常是将多个板状石材同时沿横向和纵向平铺成石材板阵列后用推车式结构的打磨装置进行打磨，在对石材板阵列的边缘的区域进行打磨的过程中，为防止打磨装置的行走轮滚落至石材板阵列外侧的情况，通常需要沿靠近或远离石材板阵列边缘的方向往复推拉打磨，效率较低；并且通过往复推拉打磨装置的方式进行打磨容易出现打磨不均的情况。
发明内容
为了提高对多个板状石材平铺形成的石材板阵列的打磨效率，以及提高对板状石材表面打磨的均匀度，本申请提供一种石材表面处理方法。
本申请提供的石材表面处理方法采用如下的技术方案：
石材表面处理方法，包括以下步骤：
步骤S1：将多个板状石材同时沿横向和纵向平铺在平整的地面或平台面上，使多个板状石材共同组合形成方形的石材板阵列，清理待处理板状石材的表面；
步骤S2：在铺设板状石材的地面或平台面的表面放置长条状的限位挡件，限位挡件抵接石材板阵列其中的一侧边缘或与石材板阵列的一侧边缘之间保持均匀的间隙，限位挡件靠近石材板阵列的一侧的高度高于石材板阵列的高度；
步骤S3：利用打磨装置对板状石材表面的靠近限位挡件一侧的边缘区域进行打磨；打磨过程中，打磨装置的长度方向与限位挡件的长度方向相对倾斜设置，并在石材板阵列的表面放置用于限制打磨装置与限位挡件之间倾斜角度的角度限位件；
步骤S4：移动限位挡件，使限位挡件限位挡件抵接石材板阵列另一侧边缘或与该侧边缘之间保持均匀的间隙，接着利用推车式打磨装置对石材板阵列表面靠近该侧边缘的区域进行打磨；重复本步骤中的上述过程，对石材板阵列的另外两侧边缘进行打磨；
步骤S5：利用打磨装置的打磨机本体对石材板阵列的表面进行整体打磨，打磨过程尽可能覆盖石材板阵列沿周向的边缘区域。
通过采用上述技术方案，通过打磨装置对石材板阵列的表面靠近限位挡件的边缘区域进行打磨时，角度限位件限制住打磨装置相对限位挡件的倾斜角度，当人们推动打磨装置对板状石材表面进行打磨时，打磨装置受到沿平行于限位挡件长度方向的分力以及垂直于限位挡件长度方向的分力，其中平行于限位挡件的分力驱动打磨装置沿限位挡件的长度方向前进，以进行打磨工作；打磨装置沿限位挡件的长度方向前进打磨时，打磨装置对石材板阵列的表面的打磨过程具有连续性，从而有利于使打磨装置对石材板阵列的表面进行均匀的打磨，并且有利于提高打磨效率。另外打磨装置倾斜朝向限位挡件，使打磨装置的行走轮远离限位件，有利于减少打磨装置的行走轮从石材板阵列表面滚落的情况。
可选的，步骤S2中放置限位挡件时，在限位挡件与石材板阵列之间放置一长条形的隔条，使限位挡件与石材板阵列之间保持均匀的间隙，隔条的高度应小于或等于板状石材的厚度。
通过采用上述技术方案，隔条使限位挡件与石材板阵列之间保持均匀的间隙，使打磨装置部分露出石材板阵列的表面的外侧，从而有利于使打磨装置尽可能打磨石材板阵列的上表面的边缘；通过隔条分隔限位挡件和石材板阵列，较为易于控制限位挡件与石材板阵列之间的间隙尺寸的均匀度。
可选的，石材板阵列的放置平台上常备若干备用石材板，当打磨装置打磨至石材板阵列的边角区域时，将备用石材板放置于地面或平台面上靠近石材板阵列边角区域的位置以支撑限位挡件。
通过采用上述技术方案，打磨装置带动限位挡件进行打磨的过程中，限位挡件覆盖石材板阵列表面一定区域的面积，当打磨装置打磨至靠近石材板阵列的边角区域时，角度限位件移动至备用石材板上，从而使打磨装置尽可能打磨石材板阵列的边角区域，备用石材板在此过程中发挥支撑工具的用途，可重复使用。
可选的，打磨装置包括机架、打磨机构和推杆，机架下部设有行走轮组，所述打磨机构和所述推杆分别位于整体结构的前后侧，所述行走轮组包括多个万向轮，所述机架设有用于罩设打磨机构的罩体，所述罩体整体呈方形结构。
通过采用上述技术方案，打磨过程中可通过握持推杆推动打磨装置进行打磨工作，打磨装置的机身朝向与打磨装置的前进方向相对倾斜，机架下部的万象轮可旋转适应打磨装置的前进方向。
可选的，所述角度限位件包括两个挡块，两个所述挡块之间连接有连接件，各所述挡块的其中两个相邻侧面之间形成尖端，两个所述挡块的尖端相对设置，两个所述尖端的之间形成限位夹角，所述限位夹角用于避让所述罩体，所述尖端的另一侧面用于与所述限位挡件靠近石材板阵列的一侧贴合。
通过采用上述技术方案，两个挡块通过连接件连接，使两个挡块之间形成用于避让打磨装置的罩体的限位夹角，以发挥限制打磨装置相对限位件的倾斜角度的作用。
可选的，所述连接件呈板状结构，所述连接件包括主体板和两个侧板，所述连接件的宽面朝水平方向，两个所述侧板分别位于所述主体板的两相对侧，两个所述尖端远离所述限位夹角的一侧分别设有供所述侧板插设的插孔；两个所述挡块分别设有用于避让所述主体板的缺槽，所述缺槽的槽深大于或等于所述主体板的厚度。
通过采用上述技术方案，连接件的两个侧板分别插入两个挡块的插孔中，使相邻两个挡块之间通过连接件连接，从而使两个挡块之间的位置相对固定；连接件的主体板位于缺槽内，有利于使两个挡块的表面与限位件靠近石材板阵列的一侧抵接，从而有利于减少连接件从两个挡块上掉落的情况。
可选的，所述挡块的下表面开设有至少三个安装槽，所述安装槽内设有滚珠，所述挡块的下表面设有托板，所述托板开设有供所述滚珠部分露出的通孔。
通过采用上述技术方案，滚珠安装于挡块下表面的安装槽内，托板限制住滚珠相对挡板的位置，当打磨装置推动挡块行进的过程中，挡块通过滚珠在石材板阵列的表面滚动，使挡块运动过程中的滚动摩擦代替滑动摩擦，有利于减少打磨装置连同挡块整体运动时的阻力。
可选的，所述罩体由铁磁性材料制成，所述挡块嵌设有磁体，所述磁体与所述罩体之间具有磁吸力。
通过采用上述技术方案，罩体与挡块之间通过罩体与磁体的磁吸力进行吸合，当打磨装置带动挡块移动的过程中，打磨装置不易与挡块之间相互分离，从而有利于使打磨装置推动挡块以组合成整体的形式前进。
可选的，所述打磨机构包括驱动件、传动组件和多个磨片，所述驱动件与所述机架固定连接，所述驱动件通过所述传动组件驱动各磨片同时旋转；所述磨片至少包括两个，两个所述磨片分别位于所述罩体远离推杆一侧的两边角处，所述罩体远离所述推杆的一侧分别与两相邻侧之间设有圆角，两个圆角的中心线分别与两个所述磨片的旋转中心线重合。
通过采用上述技术方案，当打磨装置倾斜朝向限位挡件时，罩体远离推杆的其中一角与墙面之间的间距最小，通过使罩体远离推杆一侧的两角设为圆角，且使两个磨片的旋转中心线与两个圆角的中心线重合，有利于使磨片尽可能靠近限位挡件，从而有利于尽可能减小磨片无法覆盖的石材板阵列的上表面的面积。
可选的，两个所述挡块的相邻侧分别设有凸缘，所述凸缘位于所述挡块的上部，所述挡块通过所述凸缘与所述罩体抵接，当打磨装置打磨的过程中，所述凸缘的下表面高于所述磨片的上表面。
通过采用上述技术方案，挡块通过凸缘与罩体抵接，有利于使挡块与罩体之间保持间隙，从而当打磨装置打磨过程中飞溅的火花使罩体受热升温时，挡块与罩体之间的间隙可减少挡块对罩体散热的影响。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.打磨装置对石材板阵列的边缘区域进行打磨时，打磨装置与限位挡件相对倾斜，并沿限位挡件的长度方向前进打磨石材板阵列的表面；打磨装置对石材板阵列的表面的打磨过程具有连续性，从而有利于使打磨装置对石材板阵列的表面进行均匀的打磨，并且有利于提高打磨效率；
2.通过设置备用石材板，当打磨装置打磨至靠近石材板阵列的边角区域时，角度限位件移动至备用石材板上，从而使打磨装置尽可能打磨石材板阵列的边角区域，备用石材板在此过程中发挥支撑工具的用途，可重复使用。
附图说明
图1是本实施例的石材处理方法的步骤示意图。
图2是本实施例用于体现打磨装置打磨石材板阵列的状态的示意图。
图3是本实施例用于限位挡件与角度限位件之间位置关系的示意图。
图4是本实施例用于限位挡件与角度限位件之间位置关系的另一角度的示意图。
图5是本实施例用于体现角度限位件的限位夹角的示意图。
图6是本实施例用于体现连接件和磁体分别与挡块连接关系的爆炸视图。
图7是本实施例用于体现滚珠分别与挡块和托板位置关系的剖视图。
附图标记说明：1、打磨装置；11、机架；12、推杆；13、罩体；131、圆角；14、行走轮组；141、万向轮；15、打磨机构；151、驱动件；152、传动组件；153、磨片；2、角度限位件；21、挡块；211、安装槽；212、燕尾槽；213、缺槽；214、插孔；215、凸缘；216、尖端；22、滚珠；23、托板；231、通孔；24、磁体；25、连接件；251、主体板；252、侧板；26、限位夹角；3、限位挡件；31、隔条；4、石材板阵列；41、板状石材；5、备用石材板。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种石材表面处理方法。参照图1和图2，石材表面处理方法包括以下步骤：
步骤S1：将多个板状石材41同时沿横向和纵向平铺在平整的地面或平台面上，使多个板状石材41共同组合形成方形的石材板阵列4，清理待处理板状石材41的表面；铺设石材板阵列4的地面或平台面上常备若干备用石材板5；
步骤S2：在铺设板状石材41的地面或平台面的表面放置长方体结构的限位挡件3，限位挡件3呈长条状结构，限位挡件3可由木材等轻质材料制成，限位挡件3上可放置若干用于增重的沙袋，沙袋的主体部位放置于地面或平台面，部分压住限位挡件3；限位挡件3与石材板阵列4之间放置一长条形的隔条31，使限位挡件3与石材板阵列4之间保持均匀的间隙，隔条31的高度应小于或等于板状石材41的厚度；限位挡件3靠近石材板阵列4的一侧设为平面，且限位挡件3靠近石材板阵列4的一侧的高度高于石材板阵列4的高度；
步骤S3：利用打磨装置1对板状石材41表面的靠近限位挡件3一侧的边缘区域进行打磨；打磨过程中，打磨装置1的长度方向与限位挡件3的长度方向相对倾斜设置，并在石材板阵列4的表面放置用于限制打磨装置1与限位挡件3之间倾斜角度的角度限位件2；当打磨装置1沿限位挡件3的长度方向打磨至石材板阵列4的边角区域时，将备用石材板5放置于地面或平台面上靠近石材板阵列4的边角区域的位置以支撑限位挡件3，使打磨装置1尽可能打磨石材板阵列4的边角区域，备用石材板5在此过程中作为支撑工具，可进行重复利用；
步骤S4：移动限位挡件3，使限位挡件3限位挡件3抵接石材板阵列4另一侧边缘或与该侧边缘之间保持均匀的间隙，接着利用推车式打磨装置1对石材板阵列4表面靠近该侧边缘的区域进行打磨；重复本步骤中的上述过程，对石材板阵列4的另外两侧边缘进行打磨；
步骤S5：利用打磨装置1的打磨机本体对石材板阵列4的表面进行整体打磨，打磨过程尽可能覆盖石材板阵列4沿周向的边缘区域。
参照图3，上述步骤中使用的一种打磨装置1包括机架11、用于推动打磨装置1整体结构行进的推杆12、用于打磨石材板阵列4的打磨机构15和用于罩设打磨机构15的罩体13，打磨机构15和推杆12分别位于打磨装置1的前后侧。推杆12与机架11铰接，推杆12与机架11的铰接中心线朝水平方向且垂直于打磨装置1的长度方向；机架11设有行走轮组14，行走轮组14包括两个万向轮141。
参照图4，打磨机构15包括驱动件151、传动组件152和三个磨片153，驱动件151为电机，电机通过螺栓组件与机架11连接，传动组件152为带传动组件152，电机通过带传动组件152同时驱动三个磨片153同时转动；三个磨片153呈正三角分布，其中两个磨片153相对另一磨片153远离推杆12。
参照图2和图4，罩体13为整体呈方形结构的钢制薄壳件，罩体13远离推杆12的一侧与两相邻侧之间分别设有圆角131，两圆角131的中心线与远离推杆12的两个磨片153的旋转中心线重合。通过设置圆角131可减少磨片153与限位挡件3之间的最小距离，以使打磨装置1的打磨区域尽可能覆盖石材板阵列4的边缘区域。
参照图3和图5，角度限位件2包括两个挡块21，挡块21为板状的四边形结构，两个挡块21之间连接有连接件25，各挡块21的其中两个相邻侧面之间形成尖端216，两个挡块21的尖端216相对设置，两个尖端216的之间形成限位夹角26，限位夹角26的角度为90度，两个尖端216形成限位夹角26的侧面与罩体13的两相邻面抵接，尖端216的另一侧面用于与限位挡件3靠近石材板阵列4的一侧贴合。
当打磨装置1倾斜朝向限位挡件3以打磨石材板阵列4的边缘区域时，罩体13的两相邻侧面朝向限位挡件3，且其中一个为罩体13远离推杆12一侧的表面；此时，两个挡块21分别位于罩体13朝向限位挡件3的两相邻侧与限位挡件3之间的两个夹角区域内，使两个挡块21限制住打磨装置1相对限位挡件3的角度。
参照图6，连接件25整体为板状结构的折弯件，连接件25包括主体板251和两个侧板252，连接件25的宽面朝水平方向，两个侧板252分别位于主体板251的两相对侧，两个挡块21靠近限位挡件3的一侧分别设有供侧板252插设的插孔214；连接件25的表面设有橡胶层，连接件25的侧板252与插孔214过盈配合；两个挡块21分别设有用于避让连接件25的主体板251的缺槽213，缺槽213的槽深大于主体板251的厚度。缺槽213避让连接件25的主体板251，使两个挡块21抵接限位挡件3，从而有利于减少连接件25从两个挡块21上掉落的情况。
参照图4和图7，挡块21的下表面均开设有四个安装槽211，四个安装槽211呈四角分布，安装槽211内设有滚珠22；挡块21的下表面设有托板23，挡块21与托板23之间通过螺栓连接，托板23开设有供滚珠22部分露出的通孔231；当打磨装置1推动两个挡块21移动时，滚珠22与石材板阵列4之间的滚动摩擦代替托板23与板材表面之间的滑动摩擦，有利于减少推动打磨装置1与挡块21整体移动时的阻力。
参照图3和图6，两个挡块21形成限位夹角26的侧面分别设有凸缘215，凸缘215位于挡块21的上部，挡块21通过凸缘215与罩体13抵接，使挡块21与罩体13之间的间隙增大，当打磨装置1打磨石材板阵列4产生的火花飞溅至罩体13，使罩体13温度升高，通过使挡块21与罩体13之间的间隙增大，有利于使罩体13加快散热。
参照图3和图6，各挡块21靠近罩体13一侧嵌设有磁体24，磁体24为四棱柱结构，磁体24沿水平面的截面为梯形，挡块21的上表面设有与磁体24适配的燕尾槽212，燕尾槽212贯穿挡块21靠近罩体13一侧的表面，磁体24与罩体13之间具有磁吸力，在磁吸力的作用下，在打磨装置1打磨石材板阵列4表面的过程中，打磨装置1不易与两挡块21分离。
本申请实施例一种石材表面处理方法的实施原理为：通过打磨装置1对石材板阵列4的表面进行打磨时，先利用限位挡件3、角度限位件2和备用石材板5对石材板阵列4的边缘区域进行打磨，当打磨区域打磨石材板阵列4的不同边缘时需要移动限位挡件3和备用石材板5，并调整打磨装置1的朝向。当打磨装置1完成对石材板阵列4表面的各边缘区域进行打磨后，再对石材板阵列4的表面进行整体打磨。
打磨装置1对石材板阵列4的边缘区域进行打磨时，打磨装置1与限位挡件3相对倾斜，当人们推动打磨装置1对板状石材41表面进行打磨时，打磨装置1受到沿平行于限位挡件3长度方向的分力以及垂直于限位挡件3长度方向的分力，其中平行于限位挡件3的分力驱动打磨装置1沿限位挡件3的长度方向前进打磨石材板阵列4的表面；打磨装置1对石材板阵列4的表面的打磨过程具有连续性，从而有利于使打磨装置1对石材板阵列4的表面进行均匀的打磨，并且有利于提高打磨效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.石材表面处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1：将多个板状石材(41)同时沿横向和纵向平铺在平整的地面或平台面上，使多个板状石材(41)共同组合形成方形的石材板阵列(4)，清理待处理板状石材(41)的表面；
步骤S2：在铺设板状石材(41)的地面或平台面的表面放置长条状的限位挡件(3)，限位挡件(3)抵接石材板阵列(4)其中的一侧边缘或与石材板阵列(4)的一侧边缘之间保持均匀的间隙，限位挡件(3)靠近石材板阵列(4)的一侧的高度高于石材板阵列(4)的高度；
步骤S3：利用打磨装置(1)对板状石材(41)表面的靠近限位挡件(3)一侧的边缘区域进行打磨；打磨过程中，打磨装置(1)的长度方向与限位挡件(3)的长度方向相对倾斜设置，并在石材板阵列(4)的表面放置用于限制打磨装置(1)与限位挡件(3)之间倾斜角度的角度限位件(2)；
步骤S4：移动限位挡件(3)，使限位挡件(3)限位挡件(3)抵接石材板阵列(4)另一侧边缘或与该侧边缘之间保持均匀的间隙，接着利用推车式打磨装置(1)对石材板阵列(4)表面靠近该侧边缘的区域进行打磨；重复本步骤中的上述过程，对石材板阵列(4)的另外两侧边缘进行打磨；
步骤S5：利用打磨装置(1)的打磨机本体对石材板阵列(4)的表面进行整体打磨，打磨过程尽可能覆盖石材板阵列(4)沿周向的边缘区域。
2.根据权利要求1所述的石材表面处理方法，其特征在于：步骤S2中放置限位挡件(3)时，在限位挡件(3)与石材板阵列(4)之间放置一长条形的隔条(31)，使限位挡件(3)与石材板阵列(4)之间保持均匀的间隙，隔条(31)的高度应小于或等于板状石材(41)的厚度。
3.根据权利要求1所述的石材表面处理方法，其特征在于：石材板阵列(4)的放置平台上常备若干备用石材板(5)，当打磨装置(1)打磨至石材板阵列(4)的边角区域时，将备用石材板(5)放置于地面或平台面上靠近石材板阵列(4)边角区域的位置以支撑限位挡件(3)。
4.根据权利要求1所述的石材表面处理方法，其特征在于：打磨装置(1)包括机架(11)、打磨机构(15)和推杆(12)，机架(11)下部设有行走轮组(14)，所述打磨机构(15)和所述推杆(12)分别位于整体结构的前后侧，所述行走轮组(14)包括多个万向轮(141)，所述机架(11)设有用于罩设打磨机构(15)的罩体(13)，所述罩体(13)整体呈方形结构。
5.根据权利要求4所述的石材表面处理方法，其特征在于：所述角度限位件(2)包括两个挡块(21)，两个所述挡块(21)之间连接有连接件(25)，各所述挡块(21)的其中两个相邻侧面之间形成尖端(216)，两个所述挡块(21)的尖端相对设置，两个所述尖端(216)的之间形成限位夹角(26)，所述限位夹角(26)用于避让所述罩体(13)，所述尖端(216)的另一侧面用于与所述限位挡件(3)靠近石材板阵列(4)的一侧贴合。
6.根据权利要求5所述的石材表面处理方法，其特征在于：所述连接件(25)呈板状结构，所述连接件(25)包括主体板(251)和两个侧板(252)，所述连接件(25)的宽面朝水平方向，两个所述侧板(252)分别位于所述主体板(251)的两相对侧，两个所述尖端(216)远离所述限位夹角(26)的一侧分别设有供所述侧板(252)插设的插孔(214)；两个所述挡块(21)分别设有用于避让所述主体板(251)的缺槽(213)，所述缺槽(213)的槽深大于或等于所述主体板(251)的厚度。
7.根据权利要求5所述的石材表面处理方法，其特征在于：所述挡块(21)的下表面开设有至少三个安装槽(211)，所述安装槽(211)内设有滚珠(22)，所述挡块(21)的下表面设有托板(23)，所述托板(23)开设有供所述滚珠(22)部分露出的通孔(231)。
8.根据权利要求5所述的石材表面处理方法，其特征在于：所述罩体(13)由铁磁性材料制成，所述挡块(21)嵌设有磁体(24)，所述磁体(24)与所述罩体(13)之间具有磁吸力。
9.根据权利要求5所述的石材表面处理方法，其特征在于：所述打磨机构(15)包括驱动件(151)、传动组件(152)和多个磨片(153)，所述驱动件(151)与所述机架(11)固定连接，所述驱动件(151)通过所述传动组件(152)驱动各磨片(153)同时旋转；所述磨片(153)至少包括两个，两个所述磨片(153)分别位于所述罩体(13)远离推杆(12)一侧的两边角处，所述罩体(13)远离所述推杆(12)的一侧分别与两相邻侧之间设有圆角(131)，两个圆角(131)的中心线分别与两个所述磨片(153)的旋转中心线重合。
10.根据权利要求9所述的石材表面处理方法，其特征在于：两个所述挡块(21)的相邻侧分别设有凸缘(215)，所述凸缘(215)位于所述挡块(21)的上部，所述挡块(21)通过所述凸缘(215)与所述罩体(13)抵接，当打磨装置(1)打磨的过程中，所述凸缘(215)的下表面高于所述磨片(153)的上表面。
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