JPH0655439A - ガラス研磨用砥石のオートドレッシング装置 - Google Patents
ガラス研磨用砥石のオートドレッシング装置Info
- Publication number
- JPH0655439A JPH0655439A JP23265792A JP23265792A JPH0655439A JP H0655439 A JPH0655439 A JP H0655439A JP 23265792 A JP23265792 A JP 23265792A JP 23265792 A JP23265792 A JP 23265792A JP H0655439 A JPH0655439 A JP H0655439A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- groove
- glass
- chamfering
- air chuck
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Landscapes
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 人手によらないでドレッシングすることによ
り、従来の人手による場合の危険を除去し、また熟練を
要することもなく、疲労もないドレッシング装置の提
供。 【構成】 正方形或いは矩形に切断された薄いガラスの
四周辺の面取り及び四隅の角取りを行なう研磨機９に取
付けられた砥石のドレッシング装置において、薄いガラ
スの面取り及び角取りをして目詰りした砥石２５の溝ａ
をドレッシングする工具２７を掴むエアチャック３２
と、この工具２７をエアチャック３２を介して設定され
た時間毎に、設定された時間砥石２５の溝ａに押し付け
るエアシリンダ３４と、この工具２７をエアチャック２
７にて掴む時、砥石２５の溝ａの位置に合わせるために
移動する工具設置台３７と、エアチャック３２にて掴ま
れた工具２７の位置に合わせて複数の砥石２５の溝ａ，
ｂに位置を移動させる研磨機に設けられた装置よりな
る。
り、従来の人手による場合の危険を除去し、また熟練を
要することもなく、疲労もないドレッシング装置の提
供。 【構成】 正方形或いは矩形に切断された薄いガラスの
四周辺の面取り及び四隅の角取りを行なう研磨機９に取
付けられた砥石のドレッシング装置において、薄いガラ
スの面取り及び角取りをして目詰りした砥石２５の溝ａ
をドレッシングする工具２７を掴むエアチャック３２
と、この工具２７をエアチャック３２を介して設定され
た時間毎に、設定された時間砥石２５の溝ａに押し付け
るエアシリンダ３４と、この工具２７をエアチャック２
７にて掴む時、砥石２５の溝ａの位置に合わせるために
移動する工具設置台３７と、エアチャック３２にて掴ま
れた工具２７の位置に合わせて複数の砥石２５の溝ａ，
ｂに位置を移動させる研磨機に設けられた装置よりな
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は薄いガラスの面取り及び
角取りに使用される研磨機の砥石に適用されるドレッシ
ング装置に関するものである。
角取りに使用される研磨機の砥石に適用されるドレッシ
ング装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】多数の薄い（１mm前後）ガラス四周辺の
面取り及び四隅の角取りを研削にて行なった砥石の外周
面には、加工するガラスの形状に相当するＵ字形及びＶ
字形の溝（以下溝という）があるが、この溝が目詰りを
起こすと切れなくなる。よってこの溝の目詰りした部分
に薄い（２mm程度）硬質セラミック等にて作られたドレ
ッシング用工具（以下工具）を押し付け、目詰りした溝
の部分を削り取って新しい砥面が表面に出るようにして
いる。この場合工具を溝の位置に合わせて溝の方向に送
り込まないと、例えば工具の位置が少しでも溝の位置よ
り外れていたり、溝に対して傾いたりすると、工具が硬
くて薄いので欠けたり破損したりする。よって従来は工
具を手に持ち、手及び目にて溝に当たる感触をさぐりつ
つ、溝の方向に工具を押し込んでドレッシングを行なっ
ていた。
面取り及び四隅の角取りを研削にて行なった砥石の外周
面には、加工するガラスの形状に相当するＵ字形及びＶ
字形の溝（以下溝という）があるが、この溝が目詰りを
起こすと切れなくなる。よってこの溝の目詰りした部分
に薄い（２mm程度）硬質セラミック等にて作られたドレ
ッシング用工具（以下工具）を押し付け、目詰りした溝
の部分を削り取って新しい砥面が表面に出るようにして
いる。この場合工具を溝の位置に合わせて溝の方向に送
り込まないと、例えば工具の位置が少しでも溝の位置よ
り外れていたり、溝に対して傾いたりすると、工具が硬
くて薄いので欠けたり破損したりする。よって従来は工
具を手に持ち、手及び目にて溝に当たる感触をさぐりつ
つ、溝の方向に工具を押し込んでドレッシングを行なっ
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のドレッシン
グでは、工具を手に持って高速で回転している砥石の溝
のドレッシングを行なうので危険であった。またドレッ
シングを行なっている時、溝に対して工具を適当な位置
及び姿勢に、手で保持することは相当な熟練を要し、か
つ神経を使うので疲労が激しくなる欠点があった。本発
明は人手によらないでドレッシングを行なうオートドレ
ッシング装置を提供せんとするものである。
グでは、工具を手に持って高速で回転している砥石の溝
のドレッシングを行なうので危険であった。またドレッ
シングを行なっている時、溝に対して工具を適当な位置
及び姿勢に、手で保持することは相当な熟練を要し、か
つ神経を使うので疲労が激しくなる欠点があった。本発
明は人手によらないでドレッシングを行なうオートドレ
ッシング装置を提供せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、正方
形或いは矩形に切断された薄いガラスの四周辺の面取り
及び四隅の角取りを行なう研磨機に取付けられた砥石の
ドレッシング装置において、薄いガラスの面取り及び角
取りをして目詰りした砥石の溝をドレッシングする工具
を掴むエアチャックと、この工具を前記エアチャックを
介して設定された時間毎に、設定された時間前記砥石の
溝に押し付けるエアシリンダと、この工具を前記エアチ
ャックにて掴む時、前記砥石の溝の位置に合わせるため
に移動する工具設置台と、前記エアチャックにて掴まれ
た工具の位置に合わせて複数の前記砥石の溝の位置を移
動させる研磨機に設けられた装置よりなるもので、これ
を課題解決のための手段とするものである。
形或いは矩形に切断された薄いガラスの四周辺の面取り
及び四隅の角取りを行なう研磨機に取付けられた砥石の
ドレッシング装置において、薄いガラスの面取り及び角
取りをして目詰りした砥石の溝をドレッシングする工具
を掴むエアチャックと、この工具を前記エアチャックを
介して設定された時間毎に、設定された時間前記砥石の
溝に押し付けるエアシリンダと、この工具を前記エアチ
ャックにて掴む時、前記砥石の溝の位置に合わせるため
に移動する工具設置台と、前記エアチャックにて掴まれ
た工具の位置に合わせて複数の前記砥石の溝の位置を移
動させる研磨機に設けられた装置よりなるもので、これ
を課題解決のための手段とするものである。
【０００５】
【作用】本発明ではエアチャックを介し、工具を砥石の
溝に設定された時間毎に、設定された時間エアシリンダ
により押付ける際、この工具をエアチャックにて無理な
く均一に掴むことが出来る。また面取り及び隅取りを行
なうガラスの大きさにより目詰りするまでの時間、並び
に目詰りした部分を研削して取り除く時間が予め設定さ
れているので、これら設定時間毎に設定された時間（例
えば１時間毎に１０秒間）エアシリンダにて工具を溝に
押し付けて自動的にドレッシングを行なう。更に最初に
研磨する砥石の溝の位置に合わせて工具をセットするた
め、工具設置台を移動させてセンサ等の位置検知器によ
り正確な位置に停止させる。また広幅の砥石の外周面に
はガラスの面取り及び角取りを行なった溝が複数条、幅
方向にきざまれているので、これらの溝を前記工具をイ
ニシアルセットした時の溝位置に順次移動させてドレッ
シングを行なうことが出来る。
溝に設定された時間毎に、設定された時間エアシリンダ
により押付ける際、この工具をエアチャックにて無理な
く均一に掴むことが出来る。また面取り及び隅取りを行
なうガラスの大きさにより目詰りするまでの時間、並び
に目詰りした部分を研削して取り除く時間が予め設定さ
れているので、これら設定時間毎に設定された時間（例
えば１時間毎に１０秒間）エアシリンダにて工具を溝に
押し付けて自動的にドレッシングを行なう。更に最初に
研磨する砥石の溝の位置に合わせて工具をセットするた
め、工具設置台を移動させてセンサ等の位置検知器によ
り正確な位置に停止させる。また広幅の砥石の外周面に
はガラスの面取り及び角取りを行なった溝が複数条、幅
方向にきざまれているので、これらの溝を前記工具をイ
ニシアルセットした時の溝位置に順次移動させてドレッ
シングを行なうことが出来る。
【０００６】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１及び図２は本発明によるガラス研磨用砥石のオ
ートドレッシング装置の１実施例を示す平面図及び正面
図、図３は前記オートドレッシング装置を設けた液晶ガ
ラス加工ラインの概略を示す。さて図３に示す加工ライ
ンは、薄い（約１mm）正方形及び矩形（３００mm角前
後）の液晶ガラス（以下ガラス）の四周辺の面取り及び
四隅の角取りを行なうための加工ラインで、供給コンベ
ア１、面取機２、反転機３、面取機４、角取機５よりな
り、供給コンベア１のチェーン６にて走行するホルダア
ーム７にて保持されつつ搬送されたガラスは、面取機２
の入口でばねにより押付けられているサンドウィッチコ
ンベア８の間に挟まれて運ばれながら、ガラスの一対の
対辺の縁が研磨機９にて面取されたのち、反転機３のア
ーム１０にて９０°方向変換され、面取機４に送られて
研磨機１２にて前記一対の対辺と、直角をなす一対の対
辺の縁が面取されて角取機５に入り、ガラスの進行方向
と４５°の傾きをなす４個の研磨機１３にて四隅の角取
りが行なわれる。
と、図１及び図２は本発明によるガラス研磨用砥石のオ
ートドレッシング装置の１実施例を示す平面図及び正面
図、図３は前記オートドレッシング装置を設けた液晶ガ
ラス加工ラインの概略を示す。さて図３に示す加工ライ
ンは、薄い（約１mm）正方形及び矩形（３００mm角前
後）の液晶ガラス（以下ガラス）の四周辺の面取り及び
四隅の角取りを行なうための加工ラインで、供給コンベ
ア１、面取機２、反転機３、面取機４、角取機５よりな
り、供給コンベア１のチェーン６にて走行するホルダア
ーム７にて保持されつつ搬送されたガラスは、面取機２
の入口でばねにより押付けられているサンドウィッチコ
ンベア８の間に挟まれて運ばれながら、ガラスの一対の
対辺の縁が研磨機９にて面取されたのち、反転機３のア
ーム１０にて９０°方向変換され、面取機４に送られて
研磨機１２にて前記一対の対辺と、直角をなす一対の対
辺の縁が面取されて角取機５に入り、ガラスの進行方向
と４５°の傾きをなす４個の研磨機１３にて四隅の角取
りが行なわれる。
【０００７】ここで研磨機９及び１２の詳細を図１及び
図２により説明すると、同研磨機にはスピンドルモータ
２２、同モータ２２を回転させるスピンドル２３、同ス
ピンドル２３に取付けられた砥石取付板２４、及びスピ
ンドルモータ２２をスピンドル軸方向い移動させる装置
２１が設けてあり、砥石取付板２４の間に、砥石２５が
ボルト２６′にて取付けられている。砥石２５の外周面
には、ガラスの面取り及び角取り加工を行なうための、
Ｖの字又はＵの字型の溝ａ，ｂが設けてある。この溝
ａ，ｂは砥石２５の幅方向に複数条つけられている。こ
れは溝ａが目詰りして切れなくなると、矢印の方向にス
ピンドルモータ２２を移動させ、溝ｂにてガラス加工を
するためである。なお、図２の１点鎖線はスピンドルモ
ータ２２が首振りしている状態を示す（砥石取替え時に
首振りするようになっている）。次にガラス加工中、砥
石２５に注入される切削油又は水が飛散しないように設
けられた隔壁２６の反対側にオートドレッシング装置３
１が設けてある。このオートドレッシング装置３１に
は、工具２７を掴むエアチャック３２と、同エアチャッ
ク３２をフロテングジョイント３３を介して砥石２５の
ラジアル方向に移動させるエアシリンダ３４、エアチャ
ック３２が移動する時の案内面を有し、エアシリンダ３
４を固設した台３５、同台３５に固定して取付けられた
ガイド付エアシリンダ３６及び同エアシリンダ３６によ
り昇降する工具設置台３７が設けてある。
図２により説明すると、同研磨機にはスピンドルモータ
２２、同モータ２２を回転させるスピンドル２３、同ス
ピンドル２３に取付けられた砥石取付板２４、及びスピ
ンドルモータ２２をスピンドル軸方向い移動させる装置
２１が設けてあり、砥石取付板２４の間に、砥石２５が
ボルト２６′にて取付けられている。砥石２５の外周面
には、ガラスの面取り及び角取り加工を行なうための、
Ｖの字又はＵの字型の溝ａ，ｂが設けてある。この溝
ａ，ｂは砥石２５の幅方向に複数条つけられている。こ
れは溝ａが目詰りして切れなくなると、矢印の方向にス
ピンドルモータ２２を移動させ、溝ｂにてガラス加工を
するためである。なお、図２の１点鎖線はスピンドルモ
ータ２２が首振りしている状態を示す（砥石取替え時に
首振りするようになっている）。次にガラス加工中、砥
石２５に注入される切削油又は水が飛散しないように設
けられた隔壁２６の反対側にオートドレッシング装置３
１が設けてある。このオートドレッシング装置３１に
は、工具２７を掴むエアチャック３２と、同エアチャッ
ク３２をフロテングジョイント３３を介して砥石２５の
ラジアル方向に移動させるエアシリンダ３４、エアチャ
ック３２が移動する時の案内面を有し、エアシリンダ３
４を固設した台３５、同台３５に固定して取付けられた
ガイド付エアシリンダ３６及び同エアシリンダ３６によ
り昇降する工具設置台３７が設けてある。
【０００８】オートドレッシングを行なう時は、工具２
７を工具設置台３７の上に位置を合わせて乗せ、エアシ
リンダ３６にて工具設置台３７を、ガラスがサンドウィ
ッチコンベア８にて搬送される高さまで上昇させる。次
にチヤキングする爪が開いているエアチャック３２を、
エアシリンダ３４にて工具設置台３７の方に移動させて
工具２７を掴む。工具２７が掴まれると工具設置台３７
は下降する。なお、この工具２７を掴んだ位置を待機位
置とする。さてガラスを研磨し始めてから砥石に目詰り
が発生したと判断される一定の時間が経過する毎に、こ
の待機位置よりエアシリンダ３４にて工具２７を砥石２
５の方に移動させて砥石の溝ａに工具２７を当てると、
図示しないタイマー装置により、工具２７は設定された
時間溝ａに押し付けられるので、溝ａの目詰りした部分
を研削により取り除きつつ、溝ａの底の方に進み、底の
目詰りした部分も取除かれる。この設定された時間工具
２７を押し付けると、目詰り部分がすべて取除かれるこ
とが過去のデータより裏付けされている。なお、一定の
時間毎に自動的にドレッシングを行なうのは、過去のデ
ータによりこの時間を経過すれば目詰りして切れなくな
ると判断された結果による。
７を工具設置台３７の上に位置を合わせて乗せ、エアシ
リンダ３６にて工具設置台３７を、ガラスがサンドウィ
ッチコンベア８にて搬送される高さまで上昇させる。次
にチヤキングする爪が開いているエアチャック３２を、
エアシリンダ３４にて工具設置台３７の方に移動させて
工具２７を掴む。工具２７が掴まれると工具設置台３７
は下降する。なお、この工具２７を掴んだ位置を待機位
置とする。さてガラスを研磨し始めてから砥石に目詰り
が発生したと判断される一定の時間が経過する毎に、こ
の待機位置よりエアシリンダ３４にて工具２７を砥石２
５の方に移動させて砥石の溝ａに工具２７を当てると、
図示しないタイマー装置により、工具２７は設定された
時間溝ａに押し付けられるので、溝ａの目詰りした部分
を研削により取り除きつつ、溝ａの底の方に進み、底の
目詰りした部分も取除かれる。この設定された時間工具
２７を押し付けると、目詰り部分がすべて取除かれるこ
とが過去のデータより裏付けされている。なお、一定の
時間毎に自動的にドレッシングを行なうのは、過去のデ
ータによりこの時間を経過すれば目詰りして切れなくな
ると判断された結果による。
【０００９】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明のガラス
研磨用砥石のオートドレッシング装置によると、自動的
にドレッシングが行なわれ、従来のように人手によらな
いので安全で、かつ熟練を要することもなく、また疲労
を感ずることもない。
研磨用砥石のオートドレッシング装置によると、自動的
にドレッシングが行なわれ、従来のように人手によらな
いので安全で、かつ熟練を要することもなく、また疲労
を感ずることもない。
【図１】本発明の実施例に係るオートドレッシング装置
の平面図である。
の平面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】液晶ガラス加工ラインの概略説明図である。
１ 供給コンベア ２ 面取機 ３ 反転機 ４，５ 面取機 ９ 研磨機 １２ 研磨機 ２２ スピンドルモータ ２３ スピンドル ２４ 砥石取付機 ２５ 砥石 ２７ 工具 ３１ オートドレッシング装置 ３２ エアチャック ３４，３６ エアシリンダ ３７ 工具設置台
Claims (1)
- 【請求項１】 正方形或いは矩形に切断された薄いガラ
スの四周辺の面取り及び四隅の角取りを行なう研磨機に
取付けられた砥石のドレッシング装置において、薄いガ
ラスの面取り及び角取りをして目詰りした砥石の溝をド
レッシングする工具を掴むエアチャックと、この工具を
前記エアチャックを介して設定された時間毎に、設定さ
れた時間前記砥石の溝に押し付けるエアシリンダと、こ
の工具を前記エアチャックにて掴む時、前記砥石の溝の
位置に合わせるために移動する工具設置台と、前記エア
チャックにて掴まれた工具の位置に合わせて複数の前記
砥石の溝の位置を移動させる研磨機に設けられた装置よ
りなるガラス研磨用砥石のオートドレッシング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23265792A JPH0655439A (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | ガラス研磨用砥石のオートドレッシング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23265792A JPH0655439A (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | ガラス研磨用砥石のオートドレッシング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655439A true JPH0655439A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=16942744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23265792A Withdrawn JPH0655439A (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | ガラス研磨用砥石のオートドレッシング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655439A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100626515B1 (ko) * | 2004-12-28 | 2006-09-20 | 삼성코닝정밀유리 주식회사 | 유리 면취휠의 자동 드레싱 장치 |
| KR100890525B1 (ko) * | 2007-09-11 | 2009-03-27 | (주)에스비즈 | 드레싱 장치를 구비한 유리 기판 연마 장치 |
| JP2009090379A (ja) * | 2007-10-03 | 2009-04-30 | Nakamura Tome Precision Ind Co Ltd | ドレス装置を備えた硬質脆性板の面取装置 |
| KR20190091108A (ko) * | 2018-01-26 | 2019-08-05 | 주식회사 에스에프에이 | 평면디스플레이용 면취기 |
| WO2019204215A1 (en) * | 2018-04-18 | 2019-10-24 | Corning Incorporated | Apparatus for dressing an abrasive wheel |
-
1992
- 1992-08-10 JP JP23265792A patent/JPH0655439A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100626515B1 (ko) * | 2004-12-28 | 2006-09-20 | 삼성코닝정밀유리 주식회사 | 유리 면취휠의 자동 드레싱 장치 |
| KR100890525B1 (ko) * | 2007-09-11 | 2009-03-27 | (주)에스비즈 | 드레싱 장치를 구비한 유리 기판 연마 장치 |
| JP2009090379A (ja) * | 2007-10-03 | 2009-04-30 | Nakamura Tome Precision Ind Co Ltd | ドレス装置を備えた硬質脆性板の面取装置 |
| KR20190091108A (ko) * | 2018-01-26 | 2019-08-05 | 주식회사 에스에프에이 | 평면디스플레이용 면취기 |
| WO2019204215A1 (en) * | 2018-04-18 | 2019-10-24 | Corning Incorporated | Apparatus for dressing an abrasive wheel |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991102 |