JPS593791Y2 - 砥石成形装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はたとえば平面研削砥石を同一装置でトルーイ
ングとドレッシングとを連続して行なう砥石成形装置に
関する。

従来研削砥石に対するトルーイングまたはドレッシング
はその装置、工具が異なるため完全に独立した作業とし
て取扱われていた。

したがって、トルーイング作業が終了したのち、装置を
取外し、ドレッシング作業の準備をしたのち、作業に着
手するため、作業完了までの時間が長くなる。

また、従来の成形装置を使用して作業を行なうと、トル
ーイングあるいはドレッシングのいずれかの効果のみし
か得られない、すなわち、トルーイング効果を期待した
場合には砥石の切味はよくならない。

また、切味を期待してドレッシング作業した場合には切
味はよくなるが、砥石の振れや形状が修正されないため
に仕上がり精度がよくないという不都合がある。

また、トルーイングの静止形の砥石成形装置で被加工物
としての砥石と成形用の砥石とを接触させる際に加工用
砥石が衝撃的に被加工物に衝突し、被加工物の砥石を損
傷させるという欠点もある。

この考案は上記の事情を考慮してなされたもので、その
目的とするところは、ドレッシング用砥石と、トルーイ
ング用砥石とを同一装置に設け、トルーイング用砥石を
圧縮ばねの弾力で常にドレッシング用砥石の方向に付勢
させるとともに、ドレッシング用砥石を電磁クラッチを
介してオン・オフすることにより、トルーイング作業と
ドレッシング作業とを連続して行ない作業時間を短縮す
る砥石成形装置を提供しようとするものである。

以下、この考案の一実施例を添付図面を参照して説明す
る。

第１図〜第４図中１は砥石成形装置の本体である。

この本体１の側壁２を貫通して回転軸３が軸受部４に支
持されている。

上記回転軸３の一端にはドレッシング用砥石５が固定さ
れ、他端にはプーリー６が取付けられている。

また、上記回転軸３と平行する駆動軸７を有するモータ
８が本体１の外壁に取付けられ、この駆動軸７には上記
プーリー６と対向する位置にプーリー９が設けられてい
る。

そして、これらプーリー６とプーリー９との間にはベル
ト１０が設けられていて、モータ８の回転力を回転軸３
に伝達するようになっている。

また、上記モータの駆動軸７にはプーリー１１が設けら
れている。

上記回転軸３と平行し一端にトルーイング用砥石１２が
取付けられ、他端に電磁クラッチ１３が固定されるとと
もに、この電磁クラッチ１３と当接し、上記プーリー１
１と対向する位置にプーリー１４が空転自在に嵌合され
た回転軸１５が設けられている。

そして、この回転軸１５は本体１の側壁２に設けられた
横方向の長孔１６を貫通して軸受部１７により回転自在
に支持されている。

そして、上記プーリー１１とプーリー１４との間にはた
とえばピンチローラなどによってテンションが与えられ
たベルト１８が張架されている。

そして、上記電磁クラッチ１３への電流をオン・オフす
るためのスイッチ１９が本体１の上面に設けられている
。

上記スイッチ１９をオン状態にして電磁クラッチ１３に
通電すると電磁クラッチ１３とこの電磁クラッチ１３と
当接するプーリー１４とが互いに吸着して一体となり、
モータ８の回転力はプーリー１１からブー９−１４を介
して回転軸１５に伝達されるようになっている。

反対に、スイッチ１９をオフ状態にすれば電磁クラッチ
１３とプーリー１４との結合は解放されるようになって
いる。

つぎに、上記軸受部１７はその下面に設けられたローラ
２０を回転軸１５に直交して設けられた案内溝２１を嵌
合させているので、スイッチ１９をオフにしたのち、軸
受部１７を第１図上左方に押圧すれば上記プーリー１１
と１４との間に設けられた伸縮自在のベルト１８の弾力
に抗してトルーイング用砥石１２を左方に移動させるこ
とができるようになっている。

つぎに、本体１の側壁２Ｃと軸受部１７との間には圧縮
スプリング２２がその軸受部１７側を軸受部１７に固定
され、その本体１の側壁２Ｃ側には、側壁２Ｃが設けた
透孔２３を貫通してレバー２４が連結されている。

そして上記レバー２４を第１図上左方に引張れば、圧縮
スプノング２２および軸受部１７が左方に移動するよう
になっている。

そして、このように圧縮スプリング２２および軸受部１
７を左方に移動させたのち、上記レバー２４を本体１の
側壁２Ｃに設けられたストッパー２５に係合させると、
第４図に示すように軸受部１７を圧縮スプリング２２の
弾力に抗して左方に位置させることができるようになっ
ている。

なお、２６は上記長孔１６からドレッシングによる砥粒
が本体１内に侵入するのを防止するためのゴム板からな
る防護板である。

上記のように構成された砥石成形装置において、たとえ
ば被加工物としての平面研削砥石２７を成形するには、
上記平面研削砥石２７の粒度がＸの場合にはトルーイン
グ用砥石１２は被加工物の粒度Ｘよりも大きい粒度Ａの
砥石を選定し、ドレッシング用砥石５には被加工物の粒
度Ｘよりも小さい粒度Ｂの砥石を選定してそれぞれ回転
軸１５および３に固定する。

すなわち、粒度に関してはＡ〉Ｘ＞Ｈのように選定して
おく。

つぎに、平面研削砥石２７をトルーイングする場合には
、第３図に示すように回転軸３と１５とを接近した状態
にする。

すなわち、圧縮スプリング２２に取付けたレバー２４を
保持しながら静かに手を離せば軸受部１７を圧縮スプリ
ング２２の弾力により左右に押され、トルーイング用砥
石１２が被加工物たる平面研削砥石２７の周縁に当接す
る。

ついで、スイッチ１９をオンにし電磁チャック１３に通
電するとプーリー１４は電磁チャック１３と結合される
。

つぎに、モータ８をオンにしたのち、平面研削砥石２７
を支持する図示しない支持台を介して切込みを与えなが
ら加工すると、各砥石２７，５および１２の粒度が上記
のような関係にあるので、平面研削砥石２７をトルーイ
ング加工することができる。

トルーイング作業が終了したならば、電磁クラッチ１３
のスイッチ１９をオフにして電磁クラッチ１３を切り離
す。

この状態で圧縮スプリング２２に固定されたレバー２４
を左方へ張り、軸受部１７を左方へ移動させて、トルー
イング砥石１２を平面研削砥石２７から離間させる。

ついで゛、レバー２４をストッパー２５で゛固定する。

トルーイング砥石１２が平面研削砥石２７から離間する
と、平面研削砥石２７にはドレッシング砥石のみが接触
しているので、平面研削砥石２７に切込みを与えればド
レッシング加工を行なう。

ドレッシング作業が終了しても、希望する形状または振
れ状態が得られていない場合には、ふたたび、電磁クラ
ッチ１３のスイッチ１９をオンにし、レバー２４を静か
に操作してトルーイング用砥石１２を平面研削砥石２７
と当接させてトルーイングを行なう。

以上説明したように、この考案においては同一装置でト
ルーイングとドレッシングが連続的に作業できるので作
業時間が第５図および第６図に示すように短縮される。

すなわち、第５図中ａ、ｅ、ｉはトルーイング作業、Ｃ
，ｇ、にはドレッシング作業に要する作業時間を、ｂ、
ｄ、ｆ、ｈ、ｊは装置取換に要する時間を、Ｏは装置の
取付けに要する時間を、ｐは装置の取外しに要する時間
を示す。

また、第６図中ａ’、ｃ’、ｅ’はトルーイング作業、
Ｏ′は装置取付けに要する時間を、ｇ′はドレッシング
作業に要する時間、ｂ’、ｄ’、ｆ’はトルーイング用
砥石を平面研削砥石から離間させるのに要する時間、ｐ
は装置の取外しに要する時間である。

平面研削砥石の振れが非常に大きい場合や形状が非常に
悪い場合にはトルーイングにより修正するが、トルーイ
ングのみでは修正能力に限界があるため、ドレッシング
と交互に行なわなければ所望の形状、振れに到達するこ
とは不可能であり、このような場合にこの考案は作業時
間短縮の上において大きい実用上の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例の横断平面図、第２図は同
じくこの側面図、第３図は同じくこの考案の砥石成形装
置に被加工物の平面研削砥石を取付はトルーイングを行
なうときの状態を示す側面図、第４図は同じくドレッシ
ングを行なうときの状態を示す側面図、第５図および第
６図は従来とこの考案の作業時間を比較して示す工程図
である。 １・・・・・・本体、３，１５・・・・・・回転軸、４
，１７・・・・・・軸受部、５・・・・・・ドレッシン
グ用砥石、７・・・・・・駆動軸、１２・・・・・・ト
ルーイング用砥石、１３・・・・・・電磁クラッチ、２
１・・・・・・案内溝、２２・・・・・・圧縮スプリン
グ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 本体内に固定された軸受部に軸支された回転軸に取付け
   られたドレッシング用砥石と、このドレッシング用砥石
   の回転軸と平行する回転軸に取付けられ、上記回転軸と
   直角方向に設けられた案内溝に沿って圧縮スプリングに
   より常に上記ドレッシング用砥石に向って付勢されるト
   ルーイング用砥石と、このトルーイング用砥石の回転軸
   に設けられオン・オフにより駆動軸と係脱する電磁クラ
   ッチとからなることを特徴とする砥石成形装置。