CN212665761U - 一种刀具刀面砂纹交错的抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀具刀面砂纹交错的抛光装置，包括底座和抛光组件，所述底座顶部外壁焊接有支撑板，所述支撑板顶部外壁通过螺栓固定有气缸，所述气缸输出端通过螺栓固定有镶实板，所述底座顶部外壁焊接有支板，所述支板一侧内壁转动连接有转动盘，所述转动盘一侧外壁通过螺栓固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端和支撑板一侧内壁分别焊接和转动连接有梯形架，所述支撑板一侧外壁通过螺栓固定有伺服电机，且伺服电机输出端通过联轴器接于梯形架一侧外壁，两个所述梯形架顶部内壁均焊接有两个弹簧柱，两个所述弹簧柱底部外壁均焊接有橡胶板。本实用新型通过弹簧柱和橡胶板可以对刀具刀面部分进行夹持固定。

Description

一种刀具刀面砂纹交错的抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光装置技术领域，尤其涉及一种刀具刀面砂纹交错的抛光装置。

背景技术

在现有技术中，刀具抛光装置是人们在刀具磨削制造工艺完成后对刀具进行抛光处理时用到的 一种机械，人们可以根据自身工艺要求对抛光工艺中的时间、速度、启动运行方向等参数进 行设定，通过在料槽中的不同磨料，将刀具转动进行物理抛光；而现有的刀具抛光装置刀具 抛光效果比较差，从而严重影响了刀具抛光后的使用效果。

经检索，中国专利申请号为CN203592384U的专利，公开了一种刀具抛光装置。本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种刀具抛光装置，包括底座、由设于所述底座的传动机构带动转动的磨头、纵向支撑于所述底座能够将刀具的待抛光面抵触于所述磨头的压紧结构。本实用新型具有良好的抛光效果。

上述专利中的一种刀具抛光装置存在以下不足：刀面与磨头之间的角度是固定的，使磨头只能对刀面的部分区域进行抛光，无法对刀面整体部分进行抛光。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的刀面与磨头之间的角度是固定的，使磨头只能对刀面的部分区域进行抛光，无法对刀面整体部分进行抛光的缺点，而提出的一种刀具刀面砂纹交错的抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种刀具刀面砂纹交错的抛光装置，包括底座和抛光组件，所述底座顶部外壁焊接有支撑板，所述支撑板顶部外壁通过螺栓固定有气缸，所述气缸输出端通过螺栓固定有镶实板，所述底座顶部外壁焊接有支板，所述支板一侧内壁转动连接有转动盘，所述转动盘一侧外壁通过螺栓固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端和支撑板一侧内壁分别焊接和转动连接有梯形架，所述支撑板一侧外壁通过螺栓固定有伺服电机，且伺服电机输出端通过联轴器接于梯形架一侧外壁，两个所述梯形架顶部内壁均焊接有两个弹簧柱。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述弹簧柱底部外壁均焊接有橡胶板，两个所述橡胶板底部外壁之间设置有刀具。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抛光组件包括挡板和第二电动推杆，所述挡板焊接于支撑板一侧内壁，所述第二电动推杆通过螺栓固定于挡板一侧外壁，所述第二电动推杆输出端焊接有支架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架内壁转动连接有抛光轮，所述支架一侧外壁通过螺栓固定有驱动电机，且驱动电机输出端通过联轴器接于抛光轮一侧外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座内部开设有凹槽，所述凹槽顶部内壁通过螺栓固定有集液箱，所述集液箱顶部外壁焊接有连接管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶部内壁开设有水槽，所述水槽顶部外壁开设有两个以上漏孔，且连接管顶部外壁焊接于水槽底部外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板顶部外壁通过螺栓固定有水箱和水泵，支架顶部外壁焊接有喷淋头，所述水箱、水泵和喷淋头之间通过同一根水管进行连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种刀具刀面砂纹交错的抛光装置，具备以下有益效果：

1.该种刀具刀面砂纹交错的抛光装置，通过在刀具刀面部分设置有凹槽，用于镶入一条或多条不同尺寸规格的直砂或横砂光条，在刀面上设计横、直砂纹交错的立体效果，改变常规整体横砂或直砂光。

2.该种刀具刀面砂纹交错的抛光装置，通过第二电动推杆便于调节支架与刀具之间的相对距离，可以更好的与刀面部分进行贴合，提高刀面部分抛光的效果。

3.该种刀具刀面砂纹交错的抛光装置，通过将喷淋头设置于支架顶部便于根据支架的移动更好对刀具表面进行降温，通过漏孔和集液箱可以对冷却后的废水进行收集。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种刀具刀面砂纹交错的抛光装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种刀具刀面砂纹交错的抛光装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种刀具刀面砂纹交错的抛光装置的背面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种刀具刀面砂纹交错的抛光装置的刀具固定组件结构示意图。

图中：1-底座、2-连接管、3-支撑板、4-气缸、5-镶实板、6-水槽、7-集液箱、8-凹槽、9-漏孔、10-挡板、11-支架、12-水管、13-抛光轮、14-水箱、15-水泵、16-刀具、17-第一电动推杆、18-转动盘、19-支板、20-驱动电机、21-第二电动推杆、22-伺服电机、23-喷淋头、24-橡胶板、25-弹簧柱、26-梯形架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种刀具刀面砂纹交错的抛光装置，为了对刀具16刀面进行光条的镶入，如图1-3所示，包括底座1和抛光组件，所述底座1顶部外壁焊接有支撑板3，所述支撑板3顶部外壁通过螺栓固定有气缸4，所述气缸4输出端通过螺栓固定有镶实板5，所述底座1顶部外壁焊接有支板19，所述支板19一侧内壁转动连接有转动盘18，所述转动盘18一侧外壁通过螺栓固定有第一电动推杆17，所述第一电动推杆17输出端和支撑板3一侧内壁分别焊接和转动连接有梯形架26，所述支撑板3一侧外壁通过螺栓固定有伺服电机22，且伺服电机22输出端通过联轴器接于梯形架26一侧外壁，两个所述梯形架26顶部内壁均焊接有两个弹簧柱25，两个所述弹簧柱25底部外壁均焊接有橡胶板24，两个所述橡胶板24底部外壁之间设置有刀具16；刀具16刀面部分设置有凹槽8，用于镶入一条或多条不同尺寸规格的直砂或横砂光条，在刀面上设计横、直砂纹交错的立体效果，改变常规整体横砂或直砂光，通过气缸4可以驱动镶实板5对刀具16刀面部分的光条进行镶实，通过弹簧柱25和橡胶板24可以对刀具16刀面部分进行夹持固定，通过伺服电机22可以驱动刀具16进行圆周运动，便于对刀具16两面进行光条镶嵌，第一电动推杆17可以保证梯形架26对不同规格刀具16固定时的稳定性。

为了对光条镶嵌后的刀具16进行抛光，如图2、图3所示，所述抛光组件包括挡板10和第二电动推杆21，所述挡板10焊接于支撑板3一侧内壁，所述第二电动推杆21通过螺栓固定于挡板10一侧外壁，所述第二电动推杆21输出端焊接有支架11，所述支架11内壁转动连接有抛光轮13，所述支架11一侧外壁通过螺栓固定有驱动电机20，且驱动电机20输出端通过联轴器接于抛光轮13一侧外壁；通过第二电动推杆21便于调节支架11与刀具16之间的相对距离，可以更好的与刀面部分进行贴合，提高刀面部分抛光的效果。

为了在抛光时降低颗粒物的的漂浮，如图2、图3所示，所述底座1内部开设有凹槽8，所述凹槽8顶部内壁通过螺栓固定有集液箱7，所述集液箱7顶部外壁焊接有连接管2，所述底座1顶部内壁开设有水槽6，所述水槽6顶部外壁开设有两个以上漏孔9，且连接管2顶部外壁焊接于水槽6底部外壁，所述支撑板3顶部外壁通过螺栓固定有水箱14和水泵15，支架11顶部外壁焊接有喷淋头23，所述水箱14、水泵15和喷淋头23之间通过同一根水管12进行连接；通过水泵15将水箱14内部的水输送到喷淋头23内对刀具16表面抛光时产生的颗粒物进行沉降，通过将喷淋头23设置于支架11顶部便于根据支架11的移动更好对刀具16表面进行颗粒物的去除，通过漏孔9和集液箱7可以对废水进行收集。

工作原理：对刀面进行抛光处理时，对第一电动推杆17进行通电，将刀具16两端分别放置于两个橡胶板24底部外壁，两个橡胶板24顶部外壁设置有弹簧柱25，且橡胶板24呈梯形结构，便于将刀具16沿着梯形面固定于橡胶板24底部，推杆弹簧柱25对刀具16进行固定，通过橡胶板24可以对刀面进行保护，通过第一电动推杆17将刀具16两侧紧靠在梯形架26一侧内壁，接着对伺服电机22进行通电，通过伺服电机22将刀具16刀面与底座1水平面平行，接着通过人工将光条置于刀面表面开设的镶嵌槽内，接着对气缸4进行接气，气缸4带动镶实板5将光条镶嵌进镶嵌槽内，光条外径略大于镶嵌槽内径，通过镶嵌的方式将光条镶入，接着通过伺服电机22驱动梯形架26转动，对刀具16的另一面进行光条镶嵌，镶嵌完毕后柜第二电动推杆21进行通电，将抛光轮13置于刀面，对刀面进行抛光，为了提高抛光轮13与刀面之间的接触面积，通过伺服电机22调节梯形架26与抛光轮13之间的角度，使抛光轮13更好地对刀面进行抛光，在抛光过程中，通过水泵15将水箱14内部的水输送到喷淋头23内对刀具16表面抛光时产生的颗粒物进行沉降。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种刀具刀面砂纹交错的抛光装置，包括底座（1）和抛光组件，其特征在于，所述底座（1）顶部外壁焊接有支撑板（3），所述支撑板（3）顶部外壁通过螺栓固定有气缸（4），所述气缸（4）输出端通过螺栓固定有镶实板（5），所述底座（1）顶部外壁焊接有支板（19），所述支板（19）一侧内壁转动连接有转动盘（18），所述转动盘（18）一侧外壁通过螺栓固定有第一电动推杆（17），所述第一电动推杆（17）输出端和支撑板（3）一侧内壁分别焊接和转动连接有梯形架（26），所述支撑板（3）一侧外壁通过螺栓固定有伺服电机（22），且伺服电机（22）输出端通过联轴器接于梯形架（26）一侧外壁，两个所述梯形架（26）顶部内壁均焊接有两个弹簧柱（25）。

2.根据权利要求1所述的一种刀具刀面砂纹交错的抛光装置，其特征在于，两个所述弹簧柱（25）底部外壁均焊接有橡胶板（24），两个所述橡胶板（24）底部外壁之间设置有刀具（16）。

3.根据权利要求1所述的一种刀具刀面砂纹交错的抛光装置，其特征在于，所述抛光组件包括挡板（10）和第二电动推杆（21），所述挡板（10）焊接于支撑板（3）一侧内壁，所述第二电动推杆（21）通过螺栓固定于挡板（10）一侧外壁，所述第二电动推杆（21）输出端焊接有支架（11）。

4.根据权利要求3所述的一种刀具刀面砂纹交错的抛光装置，其特征在于，所述支架（11）内壁转动连接有抛光轮（13），所述支架（11）一侧外壁通过螺栓固定有驱动电机（20），且驱动电机（20）输出端通过联轴器接于抛光轮（13）一侧外壁。

5.根据权利要求1所述的一种刀具刀面砂纹交错的抛光装置，其特征在于，所述底座（1）内部开设有凹槽（8），所述凹槽（8）顶部内壁通过螺栓固定有集液箱（7），所述集液箱（7）顶部外壁焊接有连接管（2）。

6.根据权利要求5所述的一种刀具刀面砂纹交错的抛光装置，其特征在于，所述底座（1）顶部内壁开设有水槽（6），所述水槽（6）顶部外壁开设有两个以上漏孔（9），且连接管（2）顶部外壁焊接于水槽（6）底部外壁。

7.根据权利要求6所述的一种刀具刀面砂纹交错的抛光装置，其特征在于，所述支撑板（3）顶部外壁通过螺栓固定有水箱（14）和水泵（15），支架（11）顶部外壁焊接有喷淋头（23），所述水箱（14）、水泵（15）和喷淋头（23）之间通过同一根水管（12）进行连接。

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