CN216504164U - 一种工业用智能打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业用智能打磨设备，涉及智能制造设备技术领域，包括底座和横梁，底座上表面的中部焊接有工作台，底座上表面的左右两端均开设有滑槽，滑槽内部的前后两端之间转动连接有第一往复丝杠，滑槽的内部滑动连接有第一滑块，第一滑块的顶部焊接有电动推杆，右端电动推杆左侧面的下端焊接有导向条，导向条的左侧面开设有导向槽，导向槽内部的上下两端之间转动连接有丝杠，导向槽的内部滑动连接有调节滑块，调节滑块的左端延伸出导向槽，调节滑块的左侧面嵌接有激光传感器。通过防尘罩与空心转轴的配合，负压状态的空心转轴能够将粉尘吸走，以此可以防止粉尘飞散到空气中造成环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及智能制造设备技术领域，特别是涉及一种工业用智能打磨设备。
背景技术
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
现目前在对工件打磨时，打磨时产生的粉尘会飘散到空气中，到环境造成污染，影响操作人员的健康，为此我们提出了一种工业用智能打磨设备，以解决上述提出的技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种工业用智能打磨设备以解决上述背景技术提出的打磨时产生的粉尘会飘散到空气中的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种工业用智能打磨设备，包括底座和横梁，所述底座上表面的中部焊接有工作台，所述底座上表面的左右两端均开设有滑槽，所述滑槽内部的前后两端之间转动连接有第一往复丝杠，所述滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部焊接有电动推杆，右端所述电动推杆左侧面的下端焊接有导向条，所述导向条的左侧面开设有导向槽，所述导向槽内部的上下两端之间转动连接有丝杠，所述导向槽的内部滑动连接有调节滑块，所述调节滑块的左端延伸出导向槽，所述调节滑块的左侧面嵌接有激光传感器，所述调节滑块左端的前表面通过螺钉连接有指针，所述底座后表面的左右两端均通过螺钉连接有第一步进电机，所述底座的右侧面固定连接有单片机，所述横梁焊接在左右两端电动推杆之间的顶部，所述横梁的右端通过螺钉连接有第二步进电机，横梁的前后两面之间开设有通槽，所述通槽内部的左右两端之间转动连接有第二往复丝杠，所述通槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部通过连杆焊接有支撑架，所述支撑架上表面的左端通过螺钉连接有电机，所述电机的动力输出端固定连接有主动齿轮，所述支撑架的中部转动连接有空心转轴，所述空心转轴的上下两端均贯穿出支撑架，所述空心转轴上端的内部转动连接有连接管，所述连接管右侧面的上端插接有伸缩软管，所述空心转轴上端的外部套接有从动齿轮，所述空心转轴下端的外圆周面均匀开设有若干个通孔，所述空心转轴下端的外部熔接有防尘罩，所述空心转轴的底部固定连接有打磨头。
进一步的，所述第一往复丝杠贯穿过第一滑块并与第一滑块螺纹连接，所述第一往复丝杠的后端贯穿出底座并与第一步进电机的动力输出端相接。
进一步的，所述第二往复丝杠贯穿过第二滑块并与第二滑块螺纹连接，所述第二往复丝杠的右端贯穿出横梁并与第二步进电机的动力输出端相接。
进一步的，所述丝杠贯穿过调节滑块并与调节滑块螺纹连接，所述激光传感器水平朝向工作台。
进一步的，所述导向条的前表面开设有刻度，并且所述指针指向导向条中的刻度。
进一步的，所述打磨头和防尘罩均位于工作台的上方，所述打磨头和通孔位于防尘罩的内侧。
进一步的，所述连接管的顶部与第二滑块的底部相接，所述伸缩软管与连接管相通，所述连接管与空心转轴的内部相通。
进一步的，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述激光传感器的信号输出端与单片机的信号输入端信号连接。
进一步的，所述第一步进电机、电动推杆、第二步进电机以及电机分别通过导线与单片机相接。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
通过防尘罩与空心转轴的配合设置，在打磨头对工件打磨时，产生的粉尘会处于防尘罩，接着处于负压状态的空心转轴能够将粉尘吸走，以此可以防止粉尘飞散到空气中造成环境污染；
通过激光传感器与单片机的配合设置，激光传感器射出的射线能够平行贴着工件表面，当激光传感器射出的射线被工件阻挡时，说明工件遮挡射线的部位处于凸起状态，并与工件表面不齐平，之后单片机便会操纵打磨头对凸起的部位进行打磨，于是通过这种方式，可以实现工件表面的智能打磨，能够极大的提高工件表面打磨的平整度。
附图说明
图1为本实用新型整体的内部结构示意图。
图2为本实用新型图1的A处局部放大示意图。
图3为本实用新型图1的B处局部放大示意图。
图4为本实用新型图1的C处局部放大示意图。
图5为本实用新型图4的外部结构示意图。
图6为本实用新型底座的俯视结构示意图。
图7为本实用新型调节滑块的俯视结构示意图。
图8为本实用新型第二滑块的侧面结构示意图。
图1-8中：1-底座，101-滑槽，2-第一滑块，3-第一往复丝杠，4-第一步进电机，5-工作台，6-电动推杆，7-横梁，701-通槽，8-第二往复丝杠，9-第二步进电机，10-第二滑块，11-支撑架，12-空心转轴，1201-通孔，13-从动齿轮，14-电机，15-主动齿轮，16-连接管，17-伸缩软管，18-打磨头，19-防尘罩，20-导向条，2001-导向槽，21-丝杠，22-调节滑块，23-激光传感器，24-指针，25-单片机。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图8：
本实用新型提供一种工业用智能打磨设备，包括底座1和横梁7，下面对一种工业用智能打磨设备的各个部件进行详细描述：
底座1上表面的中部焊接有工作台5，底座1上表面的左右两端均开设有滑槽101，滑槽101内部的前后两端之间转动连接有第一往复丝杠3，滑槽101的内部滑动连接有第一滑块2，第一滑块2的顶部焊接有电动推杆6，右端电动推杆6左侧面的下端焊接有导向条20，导向条20的左侧面开设有导向槽2001，导向槽2001内部的上下两端之间转动连接有丝杠21，导向槽2001的内部滑动连接有调节滑块22，调节滑块22的左端延伸出导向槽2001，调节滑块22的左侧面嵌接有激光传感器23，调节滑块22左端的前表面通过螺钉连接有指针24，底座1后表面的左右两端均通过螺钉连接有第一步进电机4，底座1的右侧面固定连接有单片机25；
具体的，单片机25能够对第一步进电机4、电动推杆6、第二步进电机9以及电机14进行开关控制，工作台5上可以装夹需打磨的工件，激光传感器23能够射出射线，并且射出射线的长度能够转换成电信号发送至单片机25，导向条20上的刻度呈上下方向设置，并且刻度的零刻度与工作台的上表面齐平，丝杠14的顶部设置有转柄，转动转柄可以拧动丝杠14转动的，转动的丝杠14可以推动调节滑块22进行上下滑动，上下滑动的调节滑块22能够带动激光传感器23进行同步上下移动，于是通过刻度与指针24的配合，能够方便观察激光传感器23与工作台5上表面之间的高度，所以当工作台5上装夹有工件后，将激光传感器23的高度调节到工件需打磨到的厚度，同时激光传感器23会射出射线并水平朝向工件，而在工件没被打磨的情况的下，激光传感器23射出的射线会被阻挡，只有当射线穿过工件的表面并投射在左端的电动推杆6上时，则表面工件已经打磨到了所需的厚度；
当第一步进电机4启动后，第一步进电机4能够通过第一往复丝杠3与第一滑块2的配合，能够使得电动推杆6在底座1上进行前后往复运动，前后往复运动的电动推杆6同步带动横梁7进行前后往复运动；
根据之上所述，横梁7焊接在左右两端电动推杆6之间的顶部，横梁7的右端通过螺钉连接有第二步进电机9，横梁7的前后两面之间开设有通槽701，通槽701内部的左右两端之间转动连接有第二往复丝杠8，通槽701的内部滑动连接有第二滑块10，第二滑块10的底部通过连杆焊接有支撑架11，支撑架11上表面的左端通过螺钉连接有电机14，电机14的动力输出端固定连接有主动齿轮15，支撑架11的中部转动连接有空心转轴12，空心转轴12的上下两端均贯穿出支撑架11，空心转轴12上端的内部转动连接有连接管16，连接管16右侧面的上端插接有伸缩软管17，空心转轴12上端的外部套接有从动齿轮13，空心转轴12下端的外圆周面均匀开设有若干个通孔1201，空心转轴12下端的外部熔接有防尘罩19，空心转轴12的底部固定连接有打磨头18；
具体的，伸缩软管17与抽气泵相接，抽气泵可以通过伸缩软管17和连接管16能将空心转轴12的内部抽成负压状态，第二步进电机9能够通过第二往复丝杠8与第二滑块10的配合，能够带动支撑架11进行左右往复移动，左右往复移动的支撑架11同步带动打磨头18进行同步移动，电动推杆6能够推动横梁7进行升降，电机14通过主动齿轮15与从动齿轮13的啮合带动空心转轴12进行转动，转动的空心转轴12带动打磨头18进行转动，
于是根据以上所述，当电动推杆6推动横梁7下移后，转动的打磨头18便会对工作台5上的工件进行打磨，而打磨时产生的粉尘会处于防尘罩19的内部，接着处于负压状态的空心转轴12通过通孔1201能够将粉尘吸走，以此可以防止粉尘飞散到空气中，造成环境污染；
而通过激光传感器23与单片机25的配合设置，激光传感器23射出的射线能够平行贴着工件表面，而如果激光传感器23射出的射线被工件表面某处阻挡时，说明遮挡射线的部位处于凸起状态，且与工件表面不齐平，之后单片机25便会自动启动第二步进电机9并推动打磨头18移动到凸起部位的上方，接着单片机25操纵电动推杆6使得打磨头18下移并对凸起部位进行打磨，当打磨处不遮挡射线时，表面该处已经打磨平整，随后单片机25便会启动电动推杆6将横梁7推动上移，并且单片机25能够通过第一步进电机4和第一往复丝杠3的配合，使得电动推杆6能够进行前后往复移动，于是激光传感23同步进行前后往复移动，以此前后往复移动的激光传感器23能够对工件的整个表面进行扫射，从而找出工件表面的凸起部位并进行打磨，于是通过这种方式，可以实现工件表面的智能打磨，能够极大的提高工件表面打磨的平整度。
Claims (9)
1.一种工业用智能打磨设备，包括底座(1)和横梁(7)，其特征在于：
所述底座(1)上表面的中部焊接有工作台(5)，所述底座(1)上表面的左右两端均开设有滑槽(101)，所述滑槽(101)内部的前后两端之间转动连接有第一往复丝杠(3)，所述滑槽(101)的内部滑动连接有第一滑块(2)，所述第一滑块(2)的顶部焊接有电动推杆(6)，右端所述电动推杆(6)左侧面的下端焊接有导向条(20)，所述导向条(20)的左侧面开设有导向槽(2001)，所述导向槽(2001)内部的上下两端之间转动连接有丝杠(21)，所述导向槽(2001)的内部滑动连接有调节滑块(22)，所述调节滑块(22)的左端延伸出导向槽(2001)，所述调节滑块(22)的左侧面嵌接有激光传感器(23)，所述调节滑块(22)左端的前表面通过螺钉连接有指针(24)，所述底座(1)后表面的左右两端均通过螺钉连接有第一步进电机(4)，所述底座(1)的右侧面固定连接有单片机(25)；
所述横梁(7)焊接在左右两端电动推杆(6)之间的顶部，所述横梁(7)的右端通过螺钉连接有第二步进电机(9)，横梁(7)的前后两面之间开设有通槽(701)，所述通槽(701)内部的左右两端之间转动连接有第二往复丝杠(8)，所述通槽(701)的内部滑动连接有第二滑块(10)，所述第二滑块(10)的底部通过连杆焊接有支撑架(11)，所述支撑架(11)上表面的左端通过螺钉连接有电机(14)，所述电机(14)的动力输出端固定连接有主动齿轮(15)，所述支撑架(11)的中部转动连接有空心转轴(12)，所述空心转轴(12)的上下两端均贯穿出支撑架(11)，所述空心转轴(12)上端的内部转动连接有连接管(16)，所述连接管(16)右侧面的上端插接有伸缩软管(17)，所述空心转轴(12)上端的外部套接有从动齿轮(13)，所述空心转轴(12)下端的外圆周面均匀开设有若干个通孔(1201)，所述空心转轴(12)下端的外部熔接有防尘罩(19)，所述空心转轴(12)的底部固定连接有打磨头(18)。
2.根据权利要求1所述的一种工业用智能打磨设备，其特征在于：所述第一往复丝杠(3)贯穿过第一滑块(2)并与第一滑块(2)螺纹连接，所述第一往复丝杠(3)的后端贯穿出底座(1)并与第一步进电机(4)的动力输出端相接。
3.根据权利要求1所述的一种工业用智能打磨设备，其特征在于：所述第二往复丝杠(8)贯穿过第二滑块(10)并与第二滑块(10)螺纹连接，所述第二往复丝杠(8)的右端贯穿出横梁(7)并与第二步进电机(9)的动力输出端相接。
4.根据权利要求1所述的一种工业用智能打磨设备，其特征在于：所述丝杠(21)贯穿过调节滑块(22)并与调节滑块(22)螺纹连接，所述激光传感器(23)水平朝向工作台(5)。
5.根据权利要求1所述的一种工业用智能打磨设备，其特征在于：所述导向条(20)的前表面开设有刻度，并且所述指针(24)指向导向条(20)中的刻度。
6.根据权利要求1所述的一种工业用智能打磨设备，其特征在于：所述打磨头(18)和防尘罩(19)均位于工作台(5)的上方，所述打磨头(18)和通孔(1201)位于防尘罩(19)的内侧。
7.根据权利要求1所述的一种工业用智能打磨设备，其特征在于：所述连接管(16)的顶部与第二滑块(10)的底部相接，所述伸缩软管(17)与连接管(16)相通，所述连接管(16)与空心转轴(12)的内部相通。
8.根据权利要求1所述的一种工业用智能打磨设备，其特征在于：所述主动齿轮(15)与从动齿轮(13)啮合，所述激光传感器(23)的信号输出端与单片机(25)的信号输入端信号连接。
9.根据权利要求1所述的一种工业用智能打磨设备，其特征在于：所述第一步进电机(4)、电动推杆(6)、第二步进电机(9)以及电机(14)分别通过导线与单片机(25)相接。
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| CN115257088A (zh) * | 2022-08-04 | 2022-11-01 | 广东盈华电子材料有限公司 | 一种覆铜板制作加工方法 |
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