CN215238321U - 一种用于精密齿条的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于精密齿条的打磨装置，包括打磨装置主体、传动箱、驱动电机、打磨辊、密闭板和辅助装置，本实用新型通过在密闭板前端设有辅助装置，辅助装置内设有独立的电机，电机驱动调节机构进行传动，即可对置于托板顶部的齿条进行限位，使得上方的压板上下移动，使得高度得到限位，避免在打磨过程中受打磨辊力而上下晃动，造成打磨效果下降；并且在调节机构顶部设有清扫机构，清扫机构由气缸进行驱动，驱动底部的固定板使得刮扫刷上下运动，对齿条打磨位置进行快速刮扫，避免打磨后打磨位置过热，人工不便于对其打磨面进行清洁。

Description

一种用于精密齿条的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及齿条打磨相关领域，具体是一种用于精密齿条的打磨装置。

背景技术

齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮，齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用，齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面)，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮，在精密齿条进行加工时，需要用到专用的打磨装置。

在现有的用于精密齿条的打磨装置进行实际使用过程中，需要人工扶持，在打磨上容易受打磨辊作用力进行上下晃动，导致打磨效果降低；并且对于打磨后打磨位置过热，不便于人工对其进行清洁。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于精密齿条的打磨装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种用于精密齿条的打磨装置，该装置包括打磨装置主体，所述打磨装置主体右侧设有传动箱，所述传动箱下端设有驱动电机，所述打磨装置主体内前端设有打磨辊，所述打磨装置主体前端面下端固定有密闭板，所述密闭板前端与辅助装置相接，所述辅助装置包括调节机构、步进电机、导向槽、压板、托板和清扫机构，所述调节机构背面与密闭板进行固定，所述调节机构下端设有步进电机，所述调节机构内侧上端开设有导向槽，所述调节机构内侧上下两端分别设有压板和托板，所述调节机构顶部安装有清扫机构。

优选的，所述调节机构包括壳体、传动轴、主动带轮、同步带、从动带轮、转动杆和滑动件，所述壳体内设有传动轴，所述传动轴顶部与步进电机输出轴相接，所述传动轴外侧下端设有主动带轮，所述主动带轮外侧通过同步带与从动带轮进行同步转动，所述从动带轮中部设有转动杆，所述转动杆上端套接有滑动件，所述滑动件内侧与压板侧面相接。

优选的，所述清扫机构包括固定架、刮扫刷、气缸、导杆、粘黏层和固定板，所述固定架底部前端固定在壳体顶部，所述固定架下方设有有刮扫刷，所述固定架顶部两端设有导杆，所述固定架顶端中部设有气缸，所述刮扫刷顶部通过粘黏层与固定板相接，所述固定板顶部分别与气缸底部推出杆以及导杆相接。

优选的，所述转动杆外侧上端车有螺纹，并且转动杆上端与滑动件进行螺纹连接。

优选的，所述滑动件内侧贯穿导向槽与压板进行固定，并且滑动件前后两端与导向槽内侧相贴。

优选的，所述同步带内侧设有凸齿，并且同步带内侧通过凸齿与主动带轮和从动带轮内侧啮合。

优选的，所述壳体内侧上端开设有滑槽，并且滑动件另一侧活动嵌入至滑槽内部。

优选的，所述刮扫刷为柔性，并且刮扫刷宽度小于压板宽度。

优选的，所述滑动件采用合金钢材质。

优选的，所述壳体采用不锈钢材质。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种用于精密齿条的打磨装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种用于精密齿条的打磨装置，通过在密闭板前端设有辅助装置，辅助装置内设有独立的电机，电机驱动调节机构进行传动，即可对置于托板顶部的齿条进行限位，使得上方的压板上下移动，使得高度得到限位，避免在打磨过程中受打磨辊力而上下晃动，造成打磨效果下降。

优点2：本实用新型所述一种用于精密齿条的打磨装置，通过在调节机构顶部设有清扫机构，清扫机构由气缸进行驱动，驱动底部的固定板使得刮扫刷上下运动，对齿条打磨位置进行快速刮扫，避免打磨后打磨位置过热，人工不便于对其打磨面进行清洁。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型辅助装置结构示意图；

图3是本实用新型调节机构结构示意图；

图4是本实用新型清扫机构结构示意图；

图5是本实用新型清扫机构主视局部结构示意图。

其中：打磨装置主体-1、传动箱-2、驱动电机-3、打磨辊-4、密闭板-5、辅助装置-6、调节机构-61、步进电机-62、导向槽-63、压板-64、托板-65、清扫机构-66、壳体-611、传动轴-612、主动带轮-613、同步带-614、从动带轮- 615、转动杆-616、滑动件-617、固定架-661、刮扫刷-662、气缸-663、导杆-

664、粘黏层-665、固定板-666。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种用于精密齿条的打磨装置，包括打磨装置主体1，打磨装置主体1右侧设有传动箱2，传动箱2下端设有驱动电机3，打磨装置主体1内前端设有打磨辊4，打磨装置主体1前端面下端固定有密闭板5，密闭板5前端与辅助装置6相接。

请参阅图2，本实用新型通过改进在此提供一种用于精密齿条的打磨装置，辅助装置6包括调节机构61、步进电机62、导向槽63、压板64、托板65 和清扫机构66，调节机构61背面与密闭板5进行固定，调节机构61下端设有步进电机62，调节机构61内侧上端开设有导向槽63，调节机构61内侧上下两端分别设有压板64和托板65，调节机构61顶部安装有清扫机构66。

请参阅图3，本实用新型通过改进在此提供一种用于精密齿条的打磨装置，调节机构61包括壳体611、传动轴612、主动带轮613、同步带614、从动带轮615、转动杆616和滑动件617，壳体611内设有传动轴612，传动轴 612顶部与步进电机62输出轴相接，传动轴612外侧下端设有主动带轮613，主动带轮613外侧通过同步带614与从动带轮615进行同步转动，从动带轮 615中部设有转动杆616，转动杆616上端套接有滑动件617，滑动件617内侧与压板64侧面相接，转动杆616外侧上端车有螺纹，并且转动杆616上端与滑动件617进行螺纹连接，方便滑动件617的上下移动；滑动件617内侧贯穿导向槽63与压板64进行固定，并且滑动件617前后两端与导向槽63内侧相贴，便于进行稳定的滑动，滑动件617采用合金钢材质，强度高，稳定性强；同步带614内侧设有凸齿，并且同步带614内侧通过凸齿与主动带轮613和从动带轮615内侧啮合，便于进行稳定的传动；壳体611内侧上端开设有滑槽，并且滑动件617另一侧活动嵌入至滑槽内部，导向稳定，滑动流畅，壳体611 采用不锈钢材质，防止长期使用导致锈化。

请参阅图4和图5，本实用新型通过改进在此提供一种用于精密齿条的打磨装置，清扫机构66包括固定架661、刮扫刷662、气缸663、导杆664、粘黏层665和固定板666，固定架661底部前端固定在壳体611顶部，固定架 661下方设有有刮扫刷662，固定架661顶部两端设有导杆664，固定架661顶端中部设有气缸663，刮扫刷662顶部通过粘黏层665与固定板666相接，固定板666顶部分别与气缸663底部推出杆以及导杆664相接，刮扫刷662为柔性，并且刮扫刷662宽度小于压板64宽度，方便进行稳定刮扫。

本实用新型通过改进提供一种用于精密齿条的打磨装置，其工作原理如下；

第一，当需要对打磨装置进行使用时，首先将打磨装置置于需要进行使用的位置，所处位置需呈水平，接着启动驱动电机3带动传动箱2内部元件传动，即可使得打磨辊4进行转动；

第二，接着将需要进行打磨的齿条置于托板65顶部，接着需要调节限位高度，使用者启动步进电机62工作，步进电机62带动传动轴612使得主动带轮613转动，主动带轮613通过同步带614带动从动带轮615转动，从动带轮 615中部的转动杆616转动，即可使得滑动件617下移，滑动件617通过导向槽63带动内侧的压板64下移，调节到限位高度，接着即可将齿条推入接触到打磨辊4表面进行打磨；

第三，在打磨后需要将齿条向前拉动，然后启动气缸663工作，气缸663 底部的推出杆对固定板666进行下压，然后固定板666再导杆664的导向下，使得底部的刮扫刷662下移，接触到齿条打磨位置，上下运动，通过刮扫刷 662对其表面的杂质进行刮扫，最后即可拉出齿条。

本实用新型通过改进提供一种用于精密齿条的打磨装置，通过在密闭板5 前端设有辅助装置6，辅助装置6内设有独立的电机，电机驱动调节机构61进行传动，即可对置于托板65顶部的齿条进行限位，使得上方的压板64上下移动，使得高度得到限位，避免在打磨过程中受打磨辊4力而上下晃动，造成打磨效果下降；并且在调节机构61顶部设有清扫机构66，清扫机构66由气缸 663进行驱动，驱动底部的固定板666使得刮扫刷662上下运动，对齿条打磨位置进行快速刮扫，避免打磨后打磨位置过热，人工不便于对其打磨面进行清洁。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种用于精密齿条的打磨装置，包括打磨装置主体(1)，所述打磨装置主体(1)右侧设有传动箱(2)，所述传动箱(2)下端设有驱动电机(3)，所述打磨装置主体(1)内前端设有打磨辊(4)，所述打磨装置主体(1)前端面下端固定有密闭板(5)；

其特征在于：还包括辅助装置(6)，所述密闭板(5)前端与辅助装置(6)相接，所述辅助装置(6)包括调节机构(61)、步进电机(62)、导向槽(63)、压板(64)、托板(65)和清扫机构(66)，所述调节机构(61)背面与密闭板(5)进行固定，所述调节机构(61)下端设有步进电机(62)，所述调节机构(61)内侧上端开设有导向槽(63)，所述调节机构(61)内侧上下两端分别设有压板(64)和托板(65)，所述调节机构(61)顶部安装有清扫机构(66)。

2.根据权利要求1所述一种用于精密齿条的打磨装置，其特征在于：所述调节机构(61)包括壳体(611)、传动轴(612)、主动带轮(613)、同步带(614)、从动带轮(615)、转动杆(616)和滑动件(617)，所述壳体(611)内设有传动轴(612)，所述传动轴(612)顶部与步进电机(62)输出轴相接，所述传动轴(612)外侧下端设有主动带轮(613)，所述主动带轮(613)外侧通过同步带(614)与从动带轮(615)进行同步转动，所述从动带轮(615)中部设有转动杆(616)，所述转动杆(616)上端套接有滑动件(617)，所述滑动件(617)内侧与压板(64)侧面相接。

3.根据权利要求2所述一种用于精密齿条的打磨装置，其特征在于：所述清扫机构(66)包括固定架(661)、刮扫刷(662)、气缸(663)、导杆(664)、粘黏层(665)和固定板(666)，所述固定架(661)底部前端固定在壳体(611)顶部，所述固定架(661)下方设有有刮扫刷(662)，所述固定架(661)顶部两端设有导杆(664)，所述固定架(661)顶端中部设有气缸(663)，所述刮扫刷(662)顶部通过粘黏层(665)与固定板(666)相接，所述固定板(666)顶部分别与气缸(663)底部推出杆以及导杆(664)相接。

4.根据权利要求2所述一种用于精密齿条的打磨装置，其特征在于：所述转动杆(616)外侧上端车有螺纹，并且转动杆(616)上端与滑动件(617)进行螺纹连接。

5.根据权利要求2所述一种用于精密齿条的打磨装置，其特征在于：所述滑动件(617)内侧贯穿导向槽(63)与压板(64)进行固定，并且滑动件(617)前后两端与导向槽(63)内侧相贴。

6.根据权利要求2所述一种用于精密齿条的打磨装置，其特征在于：所述同步带(614)内侧设有凸齿，并且同步带(614)内侧通过凸齿与主动带轮(613)和从动带轮(615)内侧啮合。

7.根据权利要求2所述一种用于精密齿条的打磨装置，其特征在于：所述壳体(611)内侧上端开设有滑槽，并且滑动件(617)另一侧活动嵌入至滑槽内部。

8.根据权利要求3所述一种用于精密齿条的打磨装置，其特征在于：所述刮扫刷(662)为柔性，并且刮扫刷(662)宽度小于压板(64)宽度。

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