CN218801513U - 一种具有均匀打磨功能的浇口打磨夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有均匀打磨功能的浇口打磨夹具，属于精密铸造领域，包括打磨夹具组件，打磨结构包括设置在竖直把手支架一侧的打磨电机和与打磨电机输出端连接的转轴，转轴设置有两组，两组所述的转轴的外侧缠绕有砂带，转轴的外侧还设置有限位板，且限位板设置有两组，砂带处于两组所述的限位板之间，本实用新型解决了打磨浇口方式为人工手动打磨浇口且每次打磨浇口时手拿作业只可拿1件毛坯件打磨浇口，人员打磨浇口产能较低，打磨浇口工序时物料成本较高的问题，通过设置的内模槽、电动推杆、夹持板、打磨电机、转轴和砂带，可以实现转轴驱动砂带进行转动，以便对毛坯体本体浇口进行打磨，工作效率高。

Description

一种具有均匀打磨功能的浇口打磨夹具

技术领域

本实用新型涉及精密铸造，更具体的说，涉及一种具有均匀打磨功能的浇口打磨夹具。

背景技术

精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。目前在精密铸造领域中，需要制造毛坯半成品件作为铸造用的模具，而毛坯件在制造时，会使用打磨浇口夹具对其进行制造，而打磨浇口中会使用打磨夹具对其进行浇口打磨作业。

现有打磨浇口方式为人工手动打磨浇口且每次打磨浇口时手拿作业只可拿1件毛坯件打磨浇口，人员打磨浇口产能较低，打磨浇口工序时物料成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中打磨浇口方式为人工手动打磨浇口且每次打磨浇口时手拿作业只可拿1件毛坯件打磨浇口，人员打磨浇口产能较低，打磨浇口工序时物料成本较高，提供了一种具有均匀打磨功能的浇口打磨夹具，以解决以上不足，方便使用。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种具有均匀打磨功能的浇口打磨夹具，包括打磨夹具组件，所述打磨夹具组件包括支撑框和设置在支撑框上端的夹具结构，支撑框的上端设置有竖直把手支架，竖直把手支架的一侧设置有打磨结构；

所述打磨结构包括设置在竖直把手支架一侧的打磨电机和与打磨电机输出端连接的转轴，转轴设置有两组，两组所述的转轴的外侧缠绕有砂带，转轴的外侧还设置有限位板，且限位板设置有两组，砂带处于两组所述的限位板之间。

优选的，所述竖直把手支架的侧壁上开设有侧口，且转轴处于侧口的内侧。

优选的，所述竖直把手支架设置有两组，且两组所述的竖直把手支架关于支撑框的中心线对称分布。

优选的，所述支撑框的表面开设有固定槽，固定槽的内部设置有丝杆，丝杆的一端外接电机输出端，电机处于支撑框的一侧，丝杆的外侧螺纹套接有螺纹块。

优选的，所述螺纹块设置有两组，且两组所述的螺纹块均与丝杆螺纹连接，螺纹块的上端活动连接有活动杆，支撑框呈U形状结构，支撑框的内壁上设置有滑动件。

优选的，所述滑动件包括开设在支撑框内壁上的侧槽和均匀分布在侧槽内部的活动滚珠。

优选的，所述夹具结构包括放置板和设置在放置板内部的隔板，隔板均匀分布在放置板的内部，隔板的一侧开设有内模槽。

优选的，所述放置板的下端开设有底槽，底槽的内部安装有滑杆，滑杆的外侧滑动套接有滑块，滑块的下端与活动杆的一端活动连接。

优选的，所述内模槽的内壁开设有延展槽，延展槽的内壁上安装有电动推杆，电动推杆的一端连接有夹持板，夹持板的一侧设置有耐磨垫。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型的一种具有均匀打磨功能的浇口打磨夹具，通过设置的内模槽、电动推杆、夹持板、打磨电机、转轴和砂带，操作人员将毛坯件本体放入内模槽内后，利用开关使得电动推杆推动夹持板进行移动，通过设置的两组夹持板可以对毛坯件本体进行夹紧，以免毛坯件本体产生位移而后影响后续打磨，并配合设置的耐磨垫可以减少对毛坯件本体的磨损，同时操作人员开启打磨电机工作，促使转轴进行转动，此时砂带可以进行转动，能够对毛坯体本体的浇口进行打磨，且内模槽均匀分布在放置板的表面，此时砂带平稳的转动即可实现对多组毛坯体本体浇口的均匀打磨，人员的劳动强度上得到较大改善，工作效率提高；

（2）本实用新型的一种具有均匀打磨功能的浇口打磨夹具，通过设置的丝杆、螺纹块、活动杆和滑块，操作人员开启电机工作，促使丝杆进行转动，并配合两组螺纹块的使用，此时两组螺纹块相互靠近，而螺纹块的上端活动安装有活动杆，活动杆的上端与滑块的底部活动连接，从而能够使两组活动杆推动放置板向上移动，而毛坯体本体放在内模槽内，从而能够使其靠近砂带，便于对不同高度的毛坯体本体进行打磨处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的打磨结构示意图；

图3为本实用新型的支撑框和放置板结构示意图；

图4为本实用新型的内模槽结构示意图；

图5为本实用新型的滑动件结构示意图。

图中：1、打磨夹具组件；11、支撑框；111、固定槽；112、丝杆；113、螺纹块；114、活动杆；115、滑动件；1151、侧槽；1152、活动滚珠；12、夹具结构；121、放置板；122、隔板；123、内模槽；1231、延展槽；1232、电动推杆；1233、夹持板；1234、耐磨垫；124、底槽；125、滑杆；126、滑块；13、竖直把手支架；131、侧口；14、打磨结构；141、打磨电机；142、转轴；143、砂带；144、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1，本实用新型的一种具有均匀打磨功能的浇口打磨夹具，包括打磨夹具组件1，打磨夹具组件1包括支撑框11和设置在支撑框11上端的夹具结构12，支撑框11的上端设置有竖直把手支架13，竖直把手支架13的一侧设置有打磨结构14，打磨结构14用于对产品浇口铸件进行打磨。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例一：

结合图2-4，打磨结构14包括设置在竖直把手支架13一侧的打磨电机141和与打磨电机141输出端连接的转轴142，转轴142设置有两组，两组所述的转轴142的外侧缠绕有砂带143，转轴142的外侧还设置有限位板144，且限位板144设置有两组，砂带143处于两组所述的限位板144之间，竖直把手支架13的侧壁上开设有侧口131，且转轴142处于侧口131的内侧，竖直把手支架13设置有两组，且两组所述的竖直把手支架13关于支撑框11的中心线对称分布，夹具结构12包括放置板121和设置在放置板121内部的隔板122，隔板122均匀分布在放置板121的内部，隔板122的一侧开设有内模槽123，内模槽123用于放置毛坯件本体，放置板121的下端开设有底槽124，底槽124的内部安装有滑杆125，滑杆125的外侧滑动套接有滑块126，滑块126的下端与活动杆114的一端活动连接，内模槽123的内壁开设有延展槽1231，延展槽1231的内壁上安装有电动推杆1232，电动推杆1232的一端连接有夹持板1233，夹持板1233的一侧设置有耐磨垫1234，将毛坯件本体放入内模槽123内后，利用开关使得电动推杆1232推动夹持板1233进行移动，通过设置的两组夹持板1233可以对毛坯件本体进行夹紧，并配合设置的耐磨垫1234可以减少对毛坯件本体的磨损。

本实施例中，操作人员将毛坯件本体放入内模槽123内后，利用开关使得电动推杆1232推动夹持板1233进行移动，通过设置的两组夹持板1233可以对毛坯件本体进行夹紧，以免毛坯件本体产生位移而后影响后续打磨，并配合设置的耐磨垫1234可以减少对毛坯件本体的磨损，同时操作人员开启打磨电机141工作，促使转轴142进行转动，此时砂带143可以进行转动，能够对毛坯体本体的浇口进行打磨，且内模槽123均匀分布在放置板121的表面，此时砂带143平稳的转动即可实现对多组毛坯体本体浇口的均匀打磨，人员的劳动强度上得到较大改善，工作效率提高。

实施例二：

结合图3和5，支撑框11的表面开设有固定槽111，固定槽111的内部设置有丝杆112，丝杆112的一端外接电机输出端，电机处于支撑框11的一侧，丝杆112的外侧螺纹套接有螺纹块113，螺纹块113设置有两组，且两组所述的螺纹块113均与丝杆112螺纹连接，螺纹块113的上端活动连接有活动杆114，支撑框11呈U形状结构，支撑框11的内壁上设置有滑动件115，滑动件115包括开设在支撑框11内壁上的侧槽1151和均匀分布在侧槽1151内部的活动滚珠1152，当放置板121进行上下移动时，放置板121的侧壁会与支撑框11内壁上设置的活动滚珠1152接触，利用设置的活动滚珠1152可以有效减少放置板121与支撑框11内壁之间的磨损。

本实施例中，操作人员开启电机工作，促使丝杆112进行转动，并配合两组螺纹块113的使用，此时两组螺纹块113相互靠近，而螺纹块113的上端活动安装有活动杆114，活动杆114的上端与滑块126的底部活动连接，从而能够使两组活动杆114推动放置板121向上移动，而毛坯体本体放在内模槽123内，从而能够使其靠近砂带143，便于对不同高度的毛坯体本体进行打磨处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种具有均匀打磨功能的浇口打磨夹具，包括打磨夹具组件（1），其特征在于：所述打磨夹具组件（1）包括支撑框（11）和设置在支撑框（11）上端的夹具结构（12），支撑框（11）的上端设置有竖直把手支架（13），竖直把手支架（13）的一侧设置有打磨结构（14）；

所述打磨结构（14）包括设置在竖直把手支架（13）一侧的打磨电机（141）和与打磨电机（141）输出端连接的转轴（142），转轴（142）设置有两组，两组所述的转轴（142）的外侧缠绕有砂带（143），转轴（142）的外侧还设置有限位板（144），且限位板（144）设置有两组，砂带（143）处于两组所述的限位板（144）之间。

2.根据权利要求1所述的一种具有均匀打磨功能的浇口打磨夹具，其特征在于：所述竖直把手支架（13）的侧壁上开设有侧口（131），且转轴（142）处于侧口（131）的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种具有均匀打磨功能的浇口打磨夹具，其特征在于：所述竖直把手支架（13）设置有两组，且两组所述的竖直把手支架（13）关于支撑框（11）的中心线对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种具有均匀打磨功能的浇口打磨夹具，其特征在于：所述支撑框（11）的表面开设有固定槽（111），固定槽（111）的内部设置有丝杆（112），丝杆（112）的一端外接电机输出端，电机处于支撑框（11）的一侧，丝杆（112）的外侧螺纹套接有螺纹块（113）。

5.根据权利要求4所述的一种具有均匀打磨功能的浇口打磨夹具，其特征在于：所述螺纹块（113）设置有两组，且两组所述的螺纹块（113）均与丝杆（112）螺纹连接，螺纹块（113）的上端活动连接有活动杆（114），支撑框（11）呈U形状结构，支撑框（11）的内壁上设置有滑动件（115）。

6.根据权利要求5所述的一种具有均匀打磨功能的浇口打磨夹具，其特征在于：所述滑动件（115）包括开设在支撑框（11）内壁上的侧槽（1151）和均匀分布在侧槽（1151）内部的活动滚珠（1152）。

7.根据权利要求6所述的一种具有均匀打磨功能的浇口打磨夹具，其特征在于：所述夹具结构（12）包括放置板（121）和设置在放置板（121）内部的隔板（122），隔板（122）均匀分布在放置板（121）的内部，隔板（122）的一侧开设有内模槽（123）。

8.根据权利要求7所述的一种具有均匀打磨功能的浇口打磨夹具，其特征在于：所述放置板（121）的下端开设有底槽（124），底槽（124）的内部安装有滑杆（125），滑杆（125）的外侧滑动套接有滑块（126），滑块（126）的下端与活动杆（114）的一端活动连接。

9.根据权利要求8所述的一种具有均匀打磨功能的浇口打磨夹具，其特征在于：所述内模槽（123）的内壁开设有延展槽（1231），延展槽（1231）的内壁上安装有电动推杆（1232），电动推杆（1232）的一端连接有夹持板（1233），夹持板（1233）的一侧设置有耐磨垫（1234）。

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