CN111283168B - 一种汽车零部件精密制造压铸模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种汽车零部件精密制造压铸模具，包括定位装置、成型装置、进料装置与清理装置，所述定位装置上端安装有成型装置，成型装置右端安装有进料装置，定位装置前端安装有清理装置，本发明通过成型装置使模具的型芯可进行转换，提高了工作场地的利用率，同时对成型后的铸件进行收集，通过进料装置对金属液体进行搅拌过滤处理，以防止金属液体内存在颗粒杂质，从而影响成型铸件的质量，同时对金属液体进行加热保温，保证其良好的流动性，通过清理装置对型芯以及型腔表面进行清理，以防止附着物进行下次成型铸件的质量。

Description

一种汽车零部件精密制造压铸模具
技术领域
本发明涉及汽车加工领域，具体的说是一种汽车零部件精密制造压铸模具。
背景技术
压铸是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法，其所使用的压铸模具，称为压铸模，压铸模的设计质量和制造质量直接决定着铸件的形状和精度、表面要求和内部质量、生产操作的顺利程度等方面，因此压铸模在生产中起着重要的作用。
在铸件进行加工制造的过程中，由于压铸模的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
（1）传统的压铸模具在对铸件进行成型加工时，由于液态金属需要经过高压以及冷却凝固，因此，模具型芯与型腔表面易出现粘铝的现象，且涂料经高温易脱落，从而导致型芯与型腔表面斑驳，从而影响模具后续的加工使用。
（2）传统的压铸模具在对铸件进行成型加工时，对于外部形状尺寸相同，仅内部结构不同的零件还需另外单独设计模具，既提高加工成本，又浪费工作场地。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种汽车零部件精密制造压铸模具。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种汽车零部件精密制造压铸模具，包括定位装置、成型装置、进料装置与清理装置，所述定位装置上端安装有成型装置，成型装置右端安装有进料装置，定位装置前端安装有清理装置；其中：
所述成型装置包括可伸缩支架、动模座板、转动架、垫块、推件架与型芯架，定位装置右端固定安装有可伸缩支架，可伸缩支架右端固定安装有动模座板，动模座板前后两侧对称设置有矩形板，动模座板右端安装有转动架，转动架右端沿周向均匀对称安装有垫块，垫块内部安装有推件架，垫块右端安装有型芯架；通过可伸缩支架控制动模座板水平方向上的运动，通过转动架控制型芯的形状尺寸，以达到仅通过一个型腔加工制造出不同型芯尺寸的逐渐，增加模具的使用效率，通过推件架使加工成型后的铸件顺利与模具脱离，通过型芯架限制铸件内部的尺寸形状。
所述进料装置包括定模座板、型腔板、进料通道、推料杆、电动气缸、进料管与加热架，定位装置右侧上端固定安装有定模座板，定模座板左端固定安装有型腔板，定模座板右端开设有圆柱通孔，圆柱通孔内固定安装有进料通道，进料通道右端以滑动配合的方式连接有推料杆，推料杆右端固定安装有电动气缸，电动气缸右端设置有矩形板，矩形板下端固定与定位装置相连接，进料通道右侧上端固定安装有进料管，进料管上端固定安装有加热架；通过型腔板限制铸件外部的尺寸形状，通过进料通道对液态金属的流动轨迹进行限制，通过推料杆使液态金属在模具内部充型时受到压力，从而提高铸件的质量，通过进料管与加热架对液态金属进行加热以及引流。
所述清理装置包括C形架、电动推杆、支撑架、圆筒架、电机一、转动杆与毛刷架，定位装置前端安装有C形架，C形架上侧板下端安装有电动推杆，电动推杆下端固定安装有支撑架，支撑架下端安装有圆筒架，支撑架下端通过电机座固定安装有电机一，电机一下端固定安装有转动杆，转动杆上安装有毛刷架；通过电动推杆控制支撑架的垂直位移，以防止转动杆与毛刷架干涉铸件的成型，通过毛刷架对模具型芯与型腔进行清理，通过圆筒架对清理后的杂质碎屑进行收集。
所述加热架包括加热壳、保温板、连接板、输入管、电机二与搅拌杆，进料管上端固定安装有加热壳，加热壳外层安装有保温板，保温板外侧左端安装有连接板，连接板左侧固定与定模座板右端相连接，盛料壳上端固定安装有输入管，加热壳上端中部通过电机座固定安装有电机二，电机二下端输出轴通过联轴器安装有搅拌杆；通过加热壳对金属液体进行加热，以保证其温度处于压铸温度，通过保温板对盛料壳内的金属液体进行保温，通过搅拌杆对金属液体进行搅拌，加快金属液体流入进料管。
所述毛刷架包括毛刷辊、铜丝刷毛、小支架、小弹簧与橡胶球，转动杆上安装有毛刷辊，毛刷辊上的刷毛为碳化硅与尼龙混合材质，毛刷辊上沿周向均匀安装有铜丝刷毛，毛刷辊上沿周向均匀安装有小支架，小支架上套有小弹簧，小弹簧末端固定安装有橡胶球；通过毛刷辊与铜丝刷毛对型芯与型腔表面进行清理，通过小支架对小弹簧进行定位，通过橡胶球的弹性防止毛刷辊上的刷毛与铜丝刷毛因受力过大而产生弯折，从而影响其使用寿命。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位装置包括倒L形板、阶梯板、小滚柱、气垫、盛放盒与滚轮，倒L形板左端前后两侧对称安装有阶梯板，阶梯板内侧均匀通过销轴安装有小滚柱，倒L形板左侧上端面安装有气垫，倒L形板右侧卡接有盛放盒，盛放盒下端均匀通过转动轴安装有滚轮；通过阶梯板对动模座板进行限位，以防止动模座板在运动过程中脱离倒L形板，通过小滚柱降低动模座板与阶梯板之间的摩擦力，通过气垫降低动模座板与倒L形板之间的摩擦力，通过盛放盒与滚轮相配合，以达到收集以及运输铸件的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动架包括圆盘、卡盘、控制杆、圆球、弧形板与弹簧，动模座板右端安装有圆盘，圆盘右端均匀开设有弧形凹槽，圆盘右端通过转动轴安装有卡盘，卡盘上沿周向均匀安装有控制杆，卡盘左侧沿周向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有圆球，圆球右端以滑动配合的方式连接有弧形板，弧形板右端固定安装有弹簧，弹簧末端固定与卡盘相连接；通过圆盘对卡盘进行定位，通过控制杆控制卡盘的转动位移，通过圆球、弧形板与弹簧对卡盘进行定位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述推件架包括推板、推杆固定板、推杆与圆头块，垫块内部安装有推板，推板右端安装有推杆固定板，推杆固定板右端均匀安装有推杆，推杆右端安装有圆头块；通过推板与推杆固定板使推杆受力均匀，从而使铸件受力均匀，以达到使铸件垂直推出型芯的目的，通过圆头块防止推杆与铸件接触时对铸件产生损伤，影响铸件的质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述型芯架包括支撑板、动模套板、动模镶块与型芯，垫块右端安装有支撑板、支撑板右端安装有动模套板，动模套板中部安装有动模镶块，动模镶块中部安装有型芯；通过动模镶块对型芯进行固定以及定位，通过动模套板使动模镶块位于模具中部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进料管上端设置有网格漏板；通过网格漏板对金属液体进行过滤，以提高铸件的质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述圆筒架后端设置有梳齿板；通过梳齿板使毛刷架上的杂质碎屑与毛刷架脱离，并最终顺利掉落至圆筒架内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌杆上沿周向均匀设置有倾斜板；通过倾斜板对金属液体进行充分搅拌。
作为本发明的一种优选技术方案，所述盛放盒内部上端设置有橡胶板；通过橡胶板降低铸件掉落至盛放盒上的冲击力，以防止铸件受到损伤。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种汽车零部件精密制造压铸模具，通过成型装置使模具的型芯可进行转换，提高了工作场地的利用率，同时对成型后的铸件进行收集，通过进料装置对金属液体进行搅拌过滤处理，以防止金属液体内存在颗粒杂质，从而影响成型铸件的质量，同时对金属液体进行加热保温，保证其良好的流动性，通过清理装置对型芯以及型腔表面进行清理，以防止附着物进行下次成型铸件的质量。
2.本发明通过设置的成型装置，通过阶梯板对动模座板进行限位，以防止动模座板在运动过程中脱离倒L形板，通过小滚柱降低动模座板与阶梯板之间的摩擦力，通过气垫降低动模座板与倒L形板之间的摩擦力，通过盛放盒与滚轮相配合，以达到收集以及运输铸件的目的。
3.本发明通过设置的成型装置，通过圆盘对卡盘进行定位，通过控制杆控制卡盘的转动位移，通过圆球、弧形板与弹簧对卡盘进行定位。
4.本发明通过设置的进料装置，通过加热壳对金属液体进行加热，以保证其温度处于压铸温度，通过保温板对盛料壳内的金属液体进行保温，通过搅拌杆对金属液体进行搅拌，加快金属液体流入进料管，通过网格漏板对金属液体进行过滤，以提高铸件的质量。
5. 本发明通过设置的清理装置，通过毛刷辊与铜丝刷毛对型芯与型腔表面进行清理，通过小支架对小弹簧进行定位，通过橡胶球的弹性防止毛刷辊上的刷毛与铜丝刷毛因受力过大而产生弯折，从而影响其使用寿命，通过梳齿板使毛刷架上的杂质碎屑与毛刷架脱离，并最终顺利掉落至圆筒架内。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的俯视的平面结构示意图；
图2是本发明的主视的平面结构示意图；
图3是本发明的毛刷架的剖视的平面结构示意图；
图4是本发明的定位装置的平面结构示意图；
图5是本发明的转动架的平面结构示意图；
图6是本发明的进料管与加热架的平面结构示意图；
图7是本发明的毛刷架的平面结构示意图；
图8是本发明的阶梯板与小滚柱的平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。
一种汽车零部件精密制造压铸模具，包括定位装置1、成型装置2、进料装置3与清理装置4，所述定位装置1上端安装有成型装置2，成型装置2右端安装有进料装置3，定位装置1前端安装有清理装置4；其中：
所述成型装置2包括可伸缩支架21、动模座板22、转动架23、垫块24、推件架25与型芯架26，定位装置1右端固定安装有可伸缩支架21，可伸缩支架21右端固定安装有动模座板22，动模座板22前后两侧对称设置有矩形板，动模座板22右端安装有转动架23，转动架23右端沿周向均匀对称安装有垫块24，垫块24内部安装有推件架25，垫块24右端安装有型芯架26；
所述转动架23包括圆盘231、卡盘232、控制杆233、圆球234、弧形板235与弹簧236，动模座板22右端安装有圆盘231，圆盘231右端均匀开设有弧形凹槽，圆盘231右端通过转动轴安装有卡盘232，卡盘232上沿周向均匀安装有控制杆233，卡盘232左侧沿周向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有圆球234，圆球234右端以滑动配合的方式连接有弧形板235，弧形板235右端固定安装有弹簧236，弹簧236末端固定与卡盘232相连接；
所述推件架25包括推板251、推杆固定板252、推杆253与圆头块254，垫块24内部安装有推板251，推板251右端安装有推杆固定板252，推杆固定板252右端均匀安装有推杆253，推杆253右端安装有圆头块254；
所述型芯架26包括支撑板261、动模套板262、动模镶块263与型芯264，垫块24右端安装有支撑板261、支撑板261右端安装有动模套板262，动模套板262中部安装有动模镶块263，动模镶块263中部安装有型芯264；
通过可伸缩支架21控制动模座板22水平方向上的运动，通过转动架23控制型芯264的形状尺寸，以达到仅通过一个型腔加工制造出不同型芯264尺寸的铸件，增加模具的使用效率，通过推件架25使加工成型后的铸件顺利与模具脱离，通过型芯架26限制铸件内部的尺寸形状；
通过圆盘231对卡盘232进行定位，通过控制杆233控制卡盘232的转动位移，通过圆球234、弧形板235与弹簧236对卡盘232进行定位；
通过推板251与推杆固定板252使推杆253受力均匀，从而使铸件受力均匀，以达到使铸件垂直推出型芯264的目的，通过圆头块254防止推杆253与铸件接触时对铸件产生损伤，影响铸件的质量；
通过动模镶块263对型芯264进行固定以及定位，通过动模套板262使动模镶块263位于模具中部。
所述进料装置3包括定模座板31、型腔板32、进料通道33、推料杆34、电动气缸35、进料管36与加热架37，定位装置1右侧上端固定安装有定模座板31，定模座板31左端固定安装有型腔板32，定模座板31右端开设有圆柱通孔，圆柱通孔内固定安装有进料通道33，进料通道33右端以滑动配合的方式连接有推料杆34，推料杆34右端固定安装有电动气缸35，电动气缸35右端设置有矩形板，矩形板下端固定与定位装置1相连接，进料通道33右侧上端固定安装有进料管36，进料管36上端固定安装有加热架37；
所述进料管36上端设置有网格漏板；
所述加热架37包括加热壳371、保温板372、连接板、输入管374、电机二375与搅拌杆376，进料管36上端固定安装有加热壳371，加热壳371外层安装有保温板372，保温板372外侧左端安装有连接板，连接板左侧固定与定模座板31右端相连接，盛料壳上端固定安装有输入管374，加热壳371上端中部通过电机座固定安装有电机二375，电机二375下端输出轴通过联轴器安装有搅拌杆376；
所述搅拌杆376上沿周向均匀设置有倾斜板；
通过型腔板32限制铸件外部的尺寸形状，通过进料通道33对液态金属的流动轨迹进行限制，通过推料杆34使液态金属在模具内部充型时受到压力，从而提高铸件的质量，通过进料管36与加热架37对液态金属进行加热以及引流；
通过网格漏板对金属液体进行过滤，以提高铸件的质量；
通过加热壳371对金属液体进行加热，以保证其温度处于压铸温度，通过保温板372对盛料壳内的金属液体进行保温，通过搅拌杆376对金属液体进行搅拌，加快金属液体流入进料管36；
通过倾斜板对金属液体进行充分搅拌。
所述清理装置4包括C形架41、电动推杆42、支撑架43、圆筒架44、电机一45、转动杆46与毛刷架47，定位装置1前端安装有C形架41，C形架41上侧板下端安装有电动推杆42，电动推杆42下端固定安装有支撑架43，支撑架43下端安装有圆筒架44，支撑架43下端通过电机座固定安装有电机一45，电机一45下端固定安装有转动杆46，转动杆46上安装有毛刷架47；
所述圆筒架44后端设置有梳齿板；
所述毛刷架47包括毛刷辊471、铜丝刷毛472、小支架473、小弹簧474与橡胶球475，转动杆46上安装有毛刷辊471，毛刷辊471上的刷毛为碳化硅与尼龙混合材质，毛刷辊471上沿周向均匀安装有铜丝刷毛472，毛刷辊471上沿周向均匀安装有小支架473，小支架473上套有小弹簧474，小弹簧474末端固定安装有橡胶球475；
通过电动推杆42控制支撑架43的垂直位移，以防止转动杆46与毛刷架47干涉铸件的成型，通过毛刷架47对模具型芯264与型腔进行清理，通过圆筒架44对清理后的杂质碎屑进行收集；
通过梳齿板使毛刷架47上的杂质碎屑与毛刷架47脱离，并最终顺利掉落至圆筒架44内；
通过毛刷辊471与铜丝刷毛472对型芯264与型腔表面进行清理，通过小支架473对小弹簧474进行定位，通过橡胶球475的弹性防止毛刷辊471上的刷毛与铜丝刷毛472因受力过大而产生弯折，从而影响其使用寿命。
所述定位装置1包括倒L形板11、阶梯板12、小滚柱13、气垫14、盛放盒15与滚轮16，倒L形板11左端前后两侧对称安装有阶梯板12，阶梯板12内侧均匀通过销轴安装有小滚柱13，倒L形板11左侧上端面安装有气垫14，倒L形板11右侧卡接有盛放盒15，盛放盒15下端均匀通过转动轴安装有滚轮16；
所述盛放盒15内部上端设置有橡胶板；
通过阶梯板12对动模座板22进行限位，以防止动模座板22在运动过程中脱离倒L形板11，通过小滚柱13降低动模座板22与阶梯板12之间的摩擦力，通过气垫14降低动模座板22与倒L形板11之间的摩擦力，通过盛放盒15与滚轮16相配合，以达到收集以及运输铸件的目的；
通过橡胶板降低铸件掉落至盛放盒15上的冲击力，以防止铸件受到损伤。
具体工作时，通过可伸缩支架21带动动模座板22在倒L形板11上向右运动，直至动模镶块263与型腔板32紧密接触，此时通过输入管374将金属液体通入加热壳371内进行加热，同时通过电机二375带动搅拌杆376对金属液体进行搅拌，经过搅拌后的液体通过进料管36进入进料通道33，此时通过电动气缸35将推料杆34向左挤压，使金属液体完全进入型芯架26与型腔板32之间的空隙中，当金属液体凝固后，此时通过可伸缩支架21带动动模座板22向左进行复位运动，当动模座板22回复至初始位置时，通过推件架25将铸件向右推出，直至铸件与型芯264相脱离，此时在重力的作用下，铸件掉落至盛放盒15内，同时通过电动推杆42带动支撑架43向下运动，此时通过电机一45带动毛刷架47对型芯264以及型腔进行清理，清理后产生的杂质碎屑掉落至圆筒架44内，当需要对型芯264的形状尺寸进行改变时，仅需通过控制杆233对卡盘232进行转动，使所需要的型芯264调整至最下端的位置即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种汽车零部件精密制造压铸模具，包括定位装置(1)、成型装置(2)、进料装置(3)与清理装置(4)，其特征在于：所述定位装置(1)上端安装有成型装置(2)，成型装置(2)右端安装有进料装置(3)，定位装置(1)前端安装有清理装置(4)；其中：
所述成型装置(2)包括可伸缩支架(21)、动模座板(22)、转动架(23)、垫块(24)、推件架(25)与型芯架(26)，定位装置(1)右端固定安装有可伸缩支架(21)，可伸缩支架(21)右端固定安装有动模座板(22)，动模座板(22)前后两侧对称设置有矩形板，动模座板(22)右端安装有转动架(23)，转动架(23)右端沿周向均匀对称安装有垫块(24)，垫块(24)内部安装有推件架(25)，垫块(24)右端安装有型芯架(26)；
所述进料装置(3)包括定模座板(31)、型腔板(32)、进料通道(33)、推料杆(34)、电动气缸(35)、进料管(36)与加热架(37)，定位装置(1)右侧上端固定安装有定模座板(31)，定模座板(31)左端固定安装有型腔板(32)，定模座板(31)右端开设有圆柱通孔，圆柱通孔内固定安装有进料通道(33)，进料通道(33)右端以滑动配合的方式连接有推料杆(34)，推料杆(34)右端固定安装有电动气缸(35)，电动气缸(35)右端设置有矩形板，矩形板下端固定与定位装置(1)相连接，进料通道(33)右侧上端固定安装有进料管(36)，进料管(36)上端固定安装有加热架(37)；
所述清理装置(4)包括C形架(41)、电动推杆(42)、支撑架(43)、圆筒架(44)、电机一(45)、转动杆(46)与毛刷架(47)，定位装置(1)前端安装有C形架(41)，C形架(41)上侧板下端安装有电动推杆(42)，电动推杆(42)下端固定安装有支撑架(43)，支撑架(43)下端安装有圆筒架(44)，支撑架(43)下端通过电机座固定安装有电机一(45)，电机一(45)下端固定安装有转动杆(46)，转动杆(46)上安装有毛刷架(47)；
所述加热架(37)包括加热壳(371)、保温板(372)、连接板、输入管(374)、电机二(375)与搅拌杆(376)，进料管(36)上端固定安装有加热壳(371)，加热壳(371)外层安装有保温板(372)，保温板(372)外侧左端安装有连接板，连接板左侧固定与定模座板(31)右端相连接，盛料壳上端固定安装有输入管(374)，加热壳(371)上端中部通过电机座固定安装有电机二(375)，电机二(375)下端输出轴通过联轴器安装有搅拌杆(376)；
所述毛刷架(47)包括毛刷辊(471)、铜丝刷毛(472)、小支架(473)、小弹簧(474)与橡胶球(475)，转动杆(46)上安装有毛刷辊(471)，毛刷辊(471)上的刷毛为碳化硅与尼龙混合材质，毛刷辊(471)上沿周向均匀安装有铜丝刷毛(472)，毛刷辊(471)上沿周向均匀安装有小支架(473)，小支架(473)上套有小弹簧(474)，小弹簧(474)末端固定安装有橡胶球(475)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件精密制造压铸模具，其特征在于：所述定位装置(1)包括倒L形板(11)、阶梯板(12)、小滚柱(13)、气垫(14)、盛放盒(15)与滚轮(16)，倒L形板(11)左端前后两侧对称安装有阶梯板(12)，阶梯板(12)内侧均匀通过销轴安装有小滚柱(13)，倒L形板(11)左侧上端面安装有气垫(14)，倒L形板(11)右侧卡接有盛放盒(15)，盛放盒(15)下端均匀通过转动轴安装有滚轮(16)。
3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件精密制造压铸模具，其特征在于：所述转动架(23)包括圆盘(231)、卡盘(232)、控制杆(233)、圆球(234)、弧形板(235)与弹簧(236)，动模座板(22)右端安装有圆盘(231)，圆盘(231)右端均匀开设有弧形凹槽，圆盘(231)右端通过转动轴安装有卡盘(232)，卡盘(232)上沿周向均匀安装有控制杆(233)，卡盘(232)左侧沿周向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有圆球(234)，圆球(234)右端以滑动配合的方式连接有弧形板(235)，弧形板(235)右端固定安装有弹簧(236)，弹簧(236)末端固定与卡盘(232)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件精密制造压铸模具，其特征在于：所述推件架(25)包括推板(251)、推杆固定板(252)、推杆(253)与圆头块(254)，垫块(24)内部安装有推板(251)，推板(251)右端安装有推杆固定板(252)，推杆固定板(252)右端均匀安装有推杆(253)，推杆(253)右端安装有圆头块(254)。
5.根据权利要求1所述的一种汽车零部件精密制造压铸模具，其特征在于：所述型芯架(26)包括支撑板(261)、动模套板(262)、动模镶块(263)与型芯(264)，垫块(24)右端安装有支撑板(261)、支撑板(261)右端安装有动模套板(262)，动模套板(262)中部安装有动模镶块(263)，动模镶块(263)中部安装有型芯(264)。
6.根据权利要求1所述的一种汽车零部件精密制造压铸模具，其特征在于：所述进料管(36)上端设置有网格漏板。
7.根据权利要求1所述的一种汽车零部件精密制造压铸模具，其特征在于：所述圆筒架(44)后端设置有梳齿板。
8.根据权利要求1所述的一种汽车零部件精密制造压铸模具，其特征在于：所述搅拌杆(376)上沿周向均匀设置有倾斜板。
9.根据权利要求2所述的一种汽车零部件精密制造压铸模具，其特征在于：所述盛放盒(15)内部上端设置有橡胶板。
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