CN215511599U - 建筑混凝土预制件吊装脱模装置 - Google Patents

建筑混凝土预制件吊装脱模装置 Download PDF

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CN215511599U CN202121992289.1U CN202121992289U CN215511599U CN 215511599 U CN215511599 U CN 215511599U CN 202121992289 U CN202121992289 U CN 202121992289U CN 215511599 U CN215511599 U CN 215511599U
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贺云
方保峰
石居城
郭明江
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Abstract

本实用新型提供建筑混凝土预制件吊装脱模装置,涉及混凝土脱模技术领域,包括底板、支柱和顶板,所述底板的上方安装有支柱,所述安装板的下方对称安装有收卷机构,所述收卷机构的下方安装有挂钩,所述气缸的下方安装有压板,所述底板上设有输送机构,所述输送机构一侧的底板上设有翻转机构,所述翻转机构包括夹持组件和旋转驱动组件,所述夹持组件通过旋转驱动组件驱动;本实用新型在安装板的下方设置有挂钩和在模具的外侧设置有固定环,利用收卷机构的第一伺服电机、固定板、收卷辊和收卷绳的相互配合,可利用挂钩和固定环的配合将混凝土预制件和模具进行分离,进行脱模,从而大大提高了该装置在使用时的脱模效率。

Description

建筑混凝土预制件吊装脱模装置
技术领域
本实用新型涉及混凝土脱模技术领域,尤其涉及建筑混凝土预制件吊装脱模装置。
背景技术
随着经济的发展,建筑行业的发展的越来越快,在建筑过程中经常会使用到混凝土预制件,混凝土预制件是将混凝土原料放置进模具中,然后干燥凝固,在进行脱模操作,最后在对混凝土预制件进行使用;
现有的混凝土预制件脱模,是将混凝土预制件提高到一定的高度,然后快速落下,受到向下的冲击力使得混凝土预制件与模具脱离,从而使得混凝土预制件在脱模过程中易出现损坏,不能使用而造成浪费,因此本实用新型提出建筑混凝土预制件吊装脱模装置以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提出建筑混凝土预制件吊装脱模装置,该建筑混凝土预制件吊装脱模装置在安装板的下方设置有挂钩和在模具的外侧设置有固定环,利用收卷机构的第一伺服电机、固定板、收卷辊和收卷绳的相互配合,可对混凝土预制件和模具进行分离,进行脱模,从而大大提高了该装置在使用时的脱模效率。
为实现本实用新型的目的,本实用新型通过以下技术方案实现:
建筑混凝土预制件吊装脱模装置,包括底板、支柱和顶板,所述底板的上方安装有支柱,所述支柱的上方安装有顶板,所述顶板的下方安装有连杆和气缸,所述连杆的下方安装有安装板,所述安装板的下方对称安装有收卷机构,所述收卷机构的下方安装有挂钩,所述气缸的下方安装有压板,所述压板下方的底板上放置有模具,所述模具内设有待拆模混凝土预制件,所述模具的两侧可拆卸安装有固定环,所述模具的下板与模具的侧板通过紧固螺栓连接,所述模具的下板底部设置有向内凹陷的固定腔,所述固定腔的内部设置有把手;
所述底板上设有输送机构,所述输送机构一侧的底板上设有翻转机构,所述翻转机构包括夹持组件和旋转驱动组件,所述夹持组件通过旋转驱动组件驱动。
进一步改进在于:所述收卷机构包括第一伺服电机、固定板、收卷辊和收卷绳,所述固定板对称安装于安装板的下方,两个所述固定板之间安装有收卷辊,所述固定板的前侧安装有第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出端与收卷辊的一端连接,所述收卷辊的外侧壁缠绕有收卷绳,所述收卷绳的下方与挂钩的上方连接。
进一步改进在于:所述压板的下方设置凹槽,所述凹槽的形状为圆形,所述凹槽内部设置有用于对混凝土预制件防护的圆形塑胶垫,所述塑胶垫与凹槽之间构成可拆卸连接。
进一步改进在于:所述输送机构通过多个输送辊组成,多个所述输送辊在底板上呈等间距分布,多个所述输送辊之间相互平行。
进一步改进在于:所述旋转驱动组件包括连接板、电磁滑轨、电磁滑块和第二伺服电机,所述连接板对称安装于底板上方的一侧,所述连接板的内侧设置有电磁滑轨,所述电磁滑轨上设置有电磁滑块,所述电磁滑块上安装有第二伺服电机,所述第二伺服电机的输出端与夹持组件连接。
进一步改进在于:所述夹持组件包括安装腔和双向螺纹杆,所述安装腔的内部转动安装有双向螺纹杆,且所述双向螺纹杆通过第三伺服电机驱动,所述双向螺纹杆的外侧对称连接有螺纹套,所述螺纹套上设有夹持块,所述夹持块通过导向组件与安装腔连接。
进一步改进在于:所述导向组件包括槽体,所述安装腔上设置有与双向螺纹杆相互平行的槽体,所述夹持块的一侧壁通过导向块与槽体滑槽连接。
本实用新型有益效果:
1.本实用新型在安装板的下方设置有挂钩和在模具的外侧设置有固定环,利用收卷机构的第一伺服电机、固定板、收卷辊和收卷绳的相互配合,可利用挂钩、固定环、气缸和压板的配合将混凝土预制件和模具进行分离,进行脱模,从而大大提高了该装置在使用时的脱模效率。
2.本实用新型在底板的上方设置有翻转机构,利用翻转机构的连接板、电磁滑轨、电磁滑块、第二伺服电机、安装腔、双向螺纹杆、螺纹套、夹持块和第三伺服电机的相互配合,可带动夹持块对模具进行夹持固定,然后利用第二伺服电机带动模具进行翻转,配合收卷机构使得混凝土预制件在脱模时更加高效。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的侧视结构示意图。
图3是本实用新型的夹持组件正视剖面结构示意图。
图4是本实用新型的模具俯视结构示意图。
图5是本实用新型的收卷机构侧视结构示意图。
其中:1、底板;2、支柱;3、顶板;4、连杆;5、安装板;6、挂钩;7、气缸;8、压板;9、模具;10、固定环;11、第一伺服电机;12、固定板;13、收卷辊;14、收卷绳;15、输送辊;16、连接板;17、电磁滑轨;18、电磁滑块;19、第二伺服电机;20、安装腔;21、双向螺纹杆;22、螺纹套;23、夹持块;24、第三伺服电机;25、塑胶垫;26、紧固螺栓;27、固定腔;28、把手。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述,本实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1-5所示,本实施例提出了建筑混凝土预制件吊装脱模装置,包括底板1、支柱2和顶板3,所述底板1的上方安装有支柱2,所述支柱2的上方安装有顶板3,所述顶板3的下方安装有连杆4和气缸7,所述连杆4的下方安装有安装板5,所述安装板5的下方对称安装有收卷机构,所述收卷机构的下方安装有挂钩6,所述气缸7的下方安装有压板8,所述压板8下方的底板1上放置有模具9,所述模具9内设有待拆模混凝土预制件,所述模具9的两侧可拆卸安装有固定环10,所述模具9的下板与模具9的侧板通过紧固螺栓26连接,所述模具9的下板底部设置有向内凹陷的固定腔27,所述固定腔27的内部设置有把手28,利用紧固螺栓26可将模具9的下板和模具9的侧板进行分离,利用把手28将模具9的下板拿出;
所述底板1上设有输送机构,所述输送机构一侧的底板1上设有翻转机构,所述翻转机构包括夹持组件和旋转驱动组件,所述夹持组件通过旋转驱动组件驱动;
进行批量化脱模时,首先利用输送机构输送待脱模的混凝土预制件,当包含有混凝土预制件的模具9移动到有翻转机构处时,翻转机构夹持包含有混凝土预制件的模具9进行翻转,然后输送机构运输至压板8下方,此时停止输送机构,工作人员将紧固螺栓26从模具9下板上取出,再通过把手28将模具9的下板取下,进而启动气缸7带动压板8下降,将预制件抵住,再将挂钩6挂在固定环10上,启动第一伺服电机11带动收卷辊13转动进而利用收卷绳14将模具9侧板吊起进行脱模,通过气缸7和收卷机构同时实时两个相反的作用力,收卷机构向上拉动模具9,气缸7向下挤压模具9内的混凝土预制件,实现快速脱模。
所述收卷机构包括第一伺服电机11、固定板12、收卷辊13和收卷绳14,所述固定板12对称安装于安装板5的下方,两个所述固定板12之间安装有收卷辊13,所述固定板12的前侧安装有第一伺服电机11,所述第一伺服电机11的输出端与收卷辊13的一端连接,所述收卷辊13的外侧壁缠绕有收卷绳14,所述收卷绳14的下方与挂钩6的上方连接。
所述压板8的下方设置凹槽,所述凹槽的形状为圆形,所述凹槽内部设置有用于对混凝土预制件防护的圆形塑胶垫25,所述塑胶垫25与凹槽之间构成可拆卸连接,塑胶垫25的使用使得压板8在对混凝土预制件进行下压时不易造成损坏。
所述输送机构通过多个输送辊15组成,多个所述输送辊15在底板1上呈等间距分布,多个所述输送辊15之间相互平行。
所述旋转驱动组件包括连接板16、电磁滑轨17、电磁滑块18和第二伺服电机19,所述连接板16对称安装于底板1上方的一侧,所述连接板16的内侧设置有电磁滑轨17,所述电磁滑轨17上设置有电磁滑块18,所述电磁滑块18上安装有第二伺服电机19,所述第二伺服电机19的输出端与夹持组件连接,启动电磁滑轨17利用电磁滑块18带动预制件和模具9上升,再启动第二伺服电机19带动包含有混凝土预制件的模具9进行翻转,然后反向控制电磁滑轨17上的电磁滑块18下降,直至包含有混凝土预制件的模具9再次放置输送辊15上,此时包含有混凝土预制件的模具9的下板朝上。
所述夹持组件包括安装腔20和双向螺纹杆21,所述安装腔20的内部转动安装有双向螺纹杆21,且所述双向螺纹杆21通过第三伺服电机24驱动,所述双向螺纹杆21的外侧对称连接有螺纹套22,所述螺纹套22上设有夹持块23,所述夹持块23通过导向组件与安装腔20连接,启动第三伺服电机24带动双向螺纹杆21转动,故带动螺纹套22进行移动,进而带动两个夹持块23向中间进行移动,进而对当包含有混凝土预制件的模具9进行夹持固定。
所述导向组件包括槽体,所述安装腔20上设置有与双向螺纹杆21相互平行的槽体,所述夹持块23的一侧壁通过导向块与槽体滑槽连接。
本实用新型在安装板5的下方设置有挂钩6和在模具9的外侧设置有固定环10,利用收卷机构的第一伺服电机11、固定板12、收卷辊13和收卷绳14的相互配合,可利用挂钩6、固定环10、气缸7和压板8的配合将混凝土预制件和模具9进行分离,进行脱模,从而大大提高了该装置在使用时的脱模效率;
本实用新型在底板1的上方设置有翻转机构,利用翻转机构的连接板16、电磁滑轨17、电磁滑块18、第二伺服电机19、安装腔20、双向螺纹杆21、螺纹套22、夹持块23和第三伺服电机24的相互配合,可带动夹持块23对模具9进行夹持固定,然后利用第二伺服电机19带动模具9进行翻转,配合收卷机构使得混凝土预制件在脱模时更加高效。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.建筑混凝土预制件吊装脱模装置,包括底板(1)、支柱(2)和顶板(3),其特征在于:所述底板(1)的上方安装有支柱(2),所述支柱(2)的上方安装有顶板(3),所述顶板(3)的下方安装有连杆(4)和气缸(7),所述连杆(4)的下方安装有安装板(5),所述安装板(5)的下方对称安装有收卷机构,所述收卷机构的下方安装有挂钩(6),所述气缸(7)的下方安装有压板(8),所述压板(8)下方的底板(1)上放置有模具(9),所述模具(9)内设有待拆模混凝土预制件,所述模具(9)的两侧可拆卸安装有固定环(10),所述模具(9)的下板与模具(9)的侧板通过紧固螺栓(26)连接,所述模具(9)的下板底部设置有向内凹陷的固定腔(27),所述固定腔(27)的内部设置有把手(28);
所述底板(1)上设有输送机构,所述输送机构一侧的底板(1)上设有翻转机构,所述翻转机构包括夹持组件和旋转驱动组件,所述夹持组件通过旋转驱动组件驱动。
2.根据权利要求1所述的建筑混凝土预制件吊装脱模装置,其特征在于:所述收卷机构包括第一伺服电机(11)、固定板(12)、收卷辊(13)和收卷绳(14),所述固定板(12)对称安装于安装板(5)的下方,两个所述固定板(12)之间安装有收卷辊(13),所述固定板(12)的前侧安装有第一伺服电机(11),所述第一伺服电机(11)的输出端与收卷辊(13)的一端连接,所述收卷辊(13)的外侧壁缠绕有收卷绳(14),所述收卷绳(14)的下方与挂钩(6)的上方连接。
3.根据权利要求1所述的建筑混凝土预制件吊装脱模装置,其特征在于:所述压板(8)的下方设置凹槽,所述凹槽的形状为圆形,所述凹槽内部设置有用于对混凝土预制件防护的圆形塑胶垫(25),所述塑胶垫(25)与凹槽之间构成可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的建筑混凝土预制件吊装脱模装置,其特征在于:所述输送机构通过多个输送辊(15)组成,多个所述输送辊(15)在底板(1)上呈等间距分布,多个所述输送辊(15)之间相互平行。
5.根据权利要求1所述的建筑混凝土预制件吊装脱模装置,其特征在于:所述旋转驱动组件包括连接板(16)、电磁滑轨(17)、电磁滑块(18)和第二伺服电机(19),所述连接板(16)对称安装于底板(1)上方的一侧,所述连接板(16)的内侧设置有电磁滑轨(17),所述电磁滑轨(17)上设置有电磁滑块(18),所述电磁滑块(18)上安装有第二伺服电机(19),所述第二伺服电机(19)的输出端与夹持组件连接。
6.根据权利要求5所述的建筑混凝土预制件吊装脱模装置,其特征在于:所述夹持组件包括安装腔(20)和双向螺纹杆(21),所述安装腔(20)的内部转动安装有双向螺纹杆(21),且所述双向螺纹杆(21)通过第三伺服电机(24)驱动,所述双向螺纹杆(21)的外侧对称连接有螺纹套(22),所述螺纹套(22)上设有夹持块(23),所述夹持块(23)通过导向组件与安装腔(20)连接。
7.根据权利要求6所述的建筑混凝土预制件吊装脱模装置,其特征在于:所述导向组件包括槽体,所述安装腔(20)上设置有与双向螺纹杆(21)相互平行的槽体,所述夹持块(23)的一侧壁通过导向块与槽体滑槽连接。
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CN114986663A (zh) * 2022-06-10 2022-09-02 玛戈隆特骨瓷(上海)有限公司 一种陶瓷制作用注浆成型装置及其工艺

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