CN111299907B - 一种焊丝及其制备系统与制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及焊丝领域，更具体的说是一种焊丝及其制备系统与制备方法。方法为：步骤一：将金属条的一端夹在两个夹杆之间，调节两个拉丝块之间的间距，使得金属条从左到右通过两个拉丝块之间，使得金属条与两个拉丝块上的斜面相接触；步骤二：将金属条的一端夹在两个夹杆之间，然后滑座向右移动，向右拉动金属条，将金属条拉至不同的直径，制成不同尺寸的焊丝；步骤三：将金属条拉到指定直径后，移动至切刀的下部，手动控制手把和切刀下移，将金属丝切断；步骤四：使得金属丝插在锥形槽内，然后使得金属丝可以直立插入药皮箱内的药剂中。原料组成：萤石2份；石英1份；钛白粉1份；锰铁5份；金属镍2份；脱水钾长石3份；纯碱1份；锆英砂3份。
Description
技术领域
本发明涉及焊丝领域，更具体的说是一种焊丝及其制备系统与制备方法。
背景技术
申请号为CN201521077806.7公开的一种直条焊丝加工设备，该实用新型涉及焊丝加工设备技术领域，尤其是涉及一种直条焊丝加工设备，包括台架，所述台架上方依次设置有分别与台架上的计算机控制端电连接的放线机、清洗槽、烘箱、压缩组件、牵引辊、送丝矫直系统和飞剪压号机；所述清洗槽内部设置有超声装置，对焊丝表面进行水洗，所述烘箱顶部设置有风干机，底部设置有吸水层，所述风干机和吸水层之间设置有电热杆，所述电热杆均匀设置在烘箱内部，所述放线机底部设置有平移架，所述平移架通过平移架一侧的调速电机控制运行，使焊丝高速均匀放线。该实用新型解决了现有技术中存在的生产效率低和污染环境的技术问题。但是该专利不能将金属条进行拉长，不能制成不同尺寸的焊丝。
发明内容
本发明提供一种焊丝制备系统，其有益效果为本发明可以将金属条进行拉长，并可以将金属条拉至不同的直径，制成不同尺寸的焊丝。
本发明涉及焊丝领域，更具体的说是一种焊丝制备系统，包括平板、梯形条I、凸片I、双螺纹螺杆和拉丝块，本发明可以将金属条进行拉长，并可以将金属条拉至不同的直径，制成不同尺寸的焊丝。
所述平板上设置有前后方向的梯形条I，梯形条I的前后两端均滑动连接有拉丝块，两个拉丝块的相对面上均设置有斜面，两个斜面的上端间距大于两个斜面的下端间距，梯形条I的前后两端均固定连接有双螺纹螺杆，双螺纹螺杆的前后两端分别转动连接在两个凸片I上，双螺纹螺杆的前后两个部分的螺纹旋向相反，双螺纹螺杆的前后两端分别通过螺纹与两个拉丝块相配合。
所述焊丝制备系统还包括凸棱107、丝杠108、电机I109、滑座4、梯形条II401、夹杆402、凸片II403和压螺钉404，平板1的右部分前后设置有两个凸棱107，平板1的右端固定连接有电机I109，电机I109的输出轴上固定连接有丝杠108，滑座4在左右方向上滑动连接在两个凸棱107上，丝杠108通过螺纹与滑座4相配合，滑座4的上侧设置有前后方向的梯形条II401，梯形条II401上滑动连接有两个夹杆402，滑座4的前后两端均固定连接有凸片II403，两个凸片II403上均通过螺纹连接有压螺钉404，两个压螺钉404分别顶在两个夹杆402的外侧。
所述焊丝制备系统还包括紧固螺钉、托座、三角槽和升降柱，升降柱竖向滑动连接在平板上，平板上通过螺纹连接有紧固螺钉，紧固螺钉顶在升降柱上，升降柱的上部固定连接有托座，托座的上侧设置有三角槽，托座位于两个拉丝块的左侧。
所述焊丝制备系统还包括转轮、电机II、固定套、转轮架和紧固螺钉，托座的前后两侧均固定连接有固定套，两个固定套上均通过螺纹连接有紧固螺钉，转轮架竖向滑动连接在两个固定套上，两个紧固螺钉均顶在转轮架上，转轮架的上部转动连接有转轮，转轮架上固定连接有电机II，电机II的输出轴固定连接在转轮上。
所述焊丝制备系统还包括切座、连接柱、手把、切刀和竖轨杆，平板的右侧通过两个连接柱连接有切座，切座上侧的前后两端均固定连接有竖轨杆，两个竖轨杆之间竖向滑动连接有切刀，切刀上固定连接有手把。
所述焊丝制备系统还包括支撑板、L形连块和药皮箱，平板的左端固定连接有支撑板，平板的右端固定连接有L形连块，L形连块的右侧固定连接有药皮箱，药皮箱位于切座的下方。
所述焊丝制备系统还包括横滑杆、密封圈和推片，药皮箱的下部右侧横向滑动连接有横滑杆，横滑杆与药皮箱的滑动连接位置设置有密封圈，横滑杆的左端固定连接有推片。
所述焊丝制备系统还包括固定座、电动推杆、平座块、锥形槽、支腿和竖滑条，平座块的上部均布有多个锥形槽，平座块的下侧四个角处均固定连接有支腿，平座块位于药皮箱内，推片位于平座块的下侧，药皮箱的上部右侧固定连接有固定座，平座块的右端固定连接有竖滑条，竖滑条竖向滑动连接在固定座上，药皮箱的右侧固定连接有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定连接在竖滑条的上部。
一种焊丝制备系统制备焊丝的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将金属条的一端夹在两个夹杆之间，调节两个拉丝块之间的间距，使得金属条从左到右通过两个拉丝块之间，使得金属条与两个拉丝块上的斜面相接触；
步骤二：将金属条的一端夹在两个夹杆之间，然后滑座向右移动，向右拉动金属条，不断重复，将金属条拉至不同的直径，制成不同尺寸的焊丝；
步骤三：将金属条拉到指定直径后，移动至切刀的下部，手动控制手把和切刀下移，将金属丝切断；
步骤四：使得金属丝插在锥形槽内，然后使得金属丝可以直立插入药皮箱内的药剂中，待金属丝粘上药皮后，电动推杆伸长带动竖滑条上升，然后带动平座块上升，将焊条取出。
一种焊丝制备系统所制备的焊丝，该焊丝由以下份数重量的原料组成：萤石2份；石英1份；钛白粉1份；锰铁5份；金属镍2份；脱水钾长石3份；纯碱1份；锆英砂3份。
本发明一种焊丝制备系统的有益效果为：
本发明一种焊丝制备系统，旋动双螺纹螺杆以自身的轴线为轴转动时可以带动两个拉丝块靠近或者远离，调节两个拉丝块之间的间距，使得金属条从左到右通过两个拉丝块之间，使得金属条与两个拉丝块上的斜面相接触，不断下降金属条的高度，使得金属条被拉得越来越细，将金属条拉制成焊丝。将金属条拉至不同的直径，制成不同尺寸的焊丝。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种焊丝制备系统的整体结构示意图一；
图2为本发明一种焊丝制备系统的整体结构示意图二；
图3为平板和切座的结构示意图一；
图4为平板和切座的结构示意图二；
图5为托座的结构示意图一；
图6为托座的结构示意图二；
图7为滑座的结构示意图；
图8为药皮箱的结构示意图；
图9为平座块的结构示意图。
图中：平板1；紧固螺钉101；支撑板102；梯形条I103；凸片I104；双螺纹螺杆105；L形连块106；凸棱107；丝杠108；电机I109；拉丝块110；切座2；连接柱201；手把202；切刀203；竖轨杆204；托座3；三角槽301；转轮302；电机II303；固定套304；升降柱305；转轮架306；紧固螺钉307；滑座4；梯形条II401；夹杆402；凸片II403；压螺钉404；药皮箱5；固定座501；电动推杆502；横滑杆503；密封圈504；推片505；平座块6；锥形槽601；支腿602；竖滑条603。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
具体实施方式一：
下面结合图1-9说明本实施方式，本发明涉及焊丝领域，更具体的说是一种焊丝制备系统，包括平板1、梯形条I103、凸片I104、双螺纹螺杆105和拉丝块110，本发明可以将金属条进行拉长，并可以将金属条拉至不同的直径，制成不同尺寸的焊丝。
所述平板1上设置有前后方向的梯形条I103，梯形条I103的前后两端均滑动连接有拉丝块110，两个拉丝块110的相对面上均设置有斜面，两个斜面的上端间距大于两个斜面的下端间距，梯形条I103的前后两端均固定连接有双螺纹螺杆105，双螺纹螺杆105的前后两端分别转动连接在两个凸片I104上，双螺纹螺杆105的前后两个部分的螺纹旋向相反，双螺纹螺杆105的前后两端分别通过螺纹与两个拉丝块110相配合。旋动双螺纹螺杆105以自身的轴线为轴转动时可以带动两个拉丝块110靠近或者远离，调节两个拉丝块110之间的间距，使得金属条从左到右通过两个拉丝块110之间，使得金属条与两个拉丝块110上的斜面相接触，不断下降金属条的高度，使得金属条被拉得越来越细，将金属条拉制成焊丝。将金属条拉至不同的直径，制成不同尺寸的焊丝。
具体实施方式二：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述焊丝制备系统还包括凸棱107、丝杠108、电机I109、滑座4、梯形条II401、夹杆402、凸片II403和压螺钉404，平板1的右部分前后设置有两个凸棱107，平板1的右端固定连接有电机I109，电机I109的输出轴上固定连接有丝杠108，滑座4在左右方向上滑动连接在两个凸棱107上，丝杠108通过螺纹与滑座4相配合，滑座4的上侧设置有前后方向的梯形条II401，梯形条II401上滑动连接有两个夹杆402，滑座4的前后两端均固定连接有凸片II403，两个凸片II403上均通过螺纹连接有压螺钉404，两个压螺钉404分别顶在两个夹杆402的外侧。电机I109可以带动丝杠108以自身的轴线为轴转动，进而带动两个滑座4在两个凸棱107上左右滑动，旋动两个压螺钉404，将金属条的一端夹在两个夹杆402之间，然后滑座4向右移动，向右拉动金属条，不断重复，将金属条拉至不同的直径，制成不同尺寸的焊丝。
具体实施方式三：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述焊丝制备系统还包括紧固螺钉101、托座3、三角槽301和升降柱305，升降柱305竖向滑动连接在平板1上，平板1上通过螺纹连接有紧固螺钉101，紧固螺钉101顶在升降柱305上，升降柱305的上部固定连接有托座3，托座3的上侧设置有三角槽301，托座3位于两个拉丝块110的左侧。金属条的左端先放置在托座3上的三角槽301上，然后再使金属条进入两个拉丝块110之间进行拉丝，升降柱305可以在平板1上竖直滑动，随着金属条的越来越细，降低托座3的高度，使得金属条不断降低，使得金属条通过两个拉丝块110之间不断变窄的间隙进行拉丝。
具体实施方式四：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述焊丝制备系统还包括转轮302、电机II303、固定套304、转轮架306和紧固螺钉307，托座3的前后两侧均固定连接有固定套304，两个固定套304上均通过螺纹连接有紧固螺钉307，转轮架306竖向滑动连接在两个固定套304上，两个紧固螺钉307均顶在转轮架306上，转轮架306的上部转动连接有转轮302，转轮架306上固定连接有电机II303，电机II303的输出轴固定连接在转轮302上。转轮架306可以在托座3上竖直滑动，使得转轮302可以压在不同粗细的金属丝上，旋动紧固螺钉307可以将转轮架306的位置固定。电机II303转动时可以带动转轮302转动，进而可以推动金属丝不断向右传动。
具体实施方式五：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述焊丝制备系统还包括切座2、连接柱201、手把202、切刀203和竖轨杆204，平板1的右侧通过两个连接柱201连接有切座2，切座2上侧的前后两端均固定连接有竖轨杆204，两个竖轨杆204之间竖向滑动连接有切刀203，切刀203上固定连接有手把202。将金属条拉到指定直径后，移动至切刀203的下部，手动控制手把202和切刀203下移，将金属丝切断。
具体实施方式六：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述焊丝制备系统还包括支撑板102、L形连块106和药皮箱5，平板1的左端固定连接有支撑板102，平板1的右端固定连接有L形连块106，L形连块106的右侧固定连接有药皮箱5，药皮箱5位于切座2的下方。在药皮箱5内加入药皮药剂和粘结剂，金属丝落在药皮箱5粘上药皮，药皮干燥后即可完成焊丝的制作。
具体实施方式七：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述焊丝制备系统还包括横滑杆503、密封圈504和推片505，药皮箱5的下部右侧横向滑动连接有横滑杆503，横滑杆503与药皮箱5的滑动连接位置设置有密封圈504，横滑杆503的左端固定连接有推片505。横滑杆503可以带动推片505左右移动，推动药剂不断晃动，使得药剂粘在金属丝上，由于金属丝较长，不宜进行搅拌，用推片505左右移动的方式可以使得药剂粘在金属丝上。
具体实施方式八：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述焊丝制备系统还包括固定座501、电动推杆502、平座块6、锥形槽601、支腿602和竖滑条603，平座块6的上部均布有多个锥形槽601，平座块6的下侧四个角处均固定连接有支腿602，平座块6位于药皮箱5内，推片505位于平座块6的下侧，药皮箱5的上部右侧固定连接有固定座501，平座块6的右端固定连接有竖滑条603，竖滑条603竖向滑动连接在固定座501上，药皮箱5的右侧固定连接有电动推杆502，电动推杆502的伸缩端固定连接在竖滑条603的上部。使得金属丝插在锥形槽601内，然后使得金属丝可以直立插入药皮箱5内的药剂中，待金属丝粘上药皮后，电动推杆502伸长带动竖滑条603上升，然后带动平座块6上升，便于焊条取出。推片505位于平座块6的下侧，推片505便于将药皮箱5下部的药剂推动至平座块6的上侧与金属丝粘连。
一种焊丝制备系统制备焊丝的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将金属条的一端夹在两个夹杆402之间，调节两个拉丝块110之间的间距，使得金属条从左到右通过两个拉丝块110之间，使得金属条与两个拉丝块110上的斜面相接触；
步骤二：将金属条的一端夹在两个夹杆402之间，然后滑座4向右移动，向右拉动金属条，不断重复，将金属条拉至不同的直径，制成不同尺寸的焊丝；
步骤三：将金属条拉到指定直径后，移动至切刀203的下部，手动控制手把202和切刀203下移，将金属丝切断；
步骤四：使得金属丝插在锥形槽601内，然后使得金属丝可以直立插入药皮箱5内的药剂中，待金属丝粘上药皮后，电动推杆502伸长带动竖滑条603上升，然后带动平座块6上升，将焊条取出。
一种焊丝制备系统所制备的焊丝，该焊丝由以下份数重量的原料组成：萤石2份；石英1份；钛白粉1份；锰铁5份；金属镍2份；脱水钾长石3份；纯碱1份；锆英砂3份。
本发明的工作原理：旋动双螺纹螺杆105以自身的轴线为轴转动时可以带动两个拉丝块110靠近或者远离，调节两个拉丝块110之间的间距，使得金属条从左到右通过两个拉丝块110之间，使得金属条与两个拉丝块110上的斜面相接触，不断下降金属条的高度，使得金属条被拉得越来越细，将金属条拉制成焊丝。将金属条拉至不同的直径，制成不同尺寸的焊丝。电机I109可以带动丝杠108以自身的轴线为轴转动，进而带动两个滑座4在两个凸棱107上左右滑动，旋动两个压螺钉404，将金属条的一端夹在两个夹杆402之间，然后滑座4向右移动，向右拉动金属条，不断重复，将金属条拉至不同的直径，制成不同尺寸的焊丝。金属条的左端先放置在托座3上的三角槽301上，然后再使金属条进入两个拉丝块110之间进行拉丝，升降柱305可以在平板1上竖直滑动，随着金属条的越来越细，降低托座3的高度，使得金属条不断降低，使得金属条通过两个拉丝块110之间不断变窄的间隙进行拉丝。转轮架306可以在托座3上竖直滑动，使得转轮302可以压在不同粗细的金属丝上，旋动紧固螺钉307可以将转轮架306的位置固定。电机II303转动时可以带动转轮302转动，进而可以推动金属丝不断向右传动。将金属条拉到指定直径后，移动至切刀203的下部，手动控制手把202和切刀203下移，将金属丝切断。在药皮箱5内加入药皮药剂和粘结剂，金属丝落在药皮箱5粘上药皮，药皮干燥后即可完成焊丝的制作。横滑杆503可以带动推片505左右移动，推动药剂不断晃动，使得药剂粘在金属丝上，由于金属丝较长，不宜进行搅拌，用推片505左右移动的方式可以使得药剂粘在金属丝上。使得金属丝插在锥形槽601内，然后使得金属丝可以直立插入药皮箱5内的药剂中，待金属丝粘上药皮后，电动推杆502伸长带动竖滑条603上升，然后带动平座块6上升，便于焊条取出。推片505位于平座块6的下侧，推片505便于将药皮箱5下部的药剂推动至平座块6的上侧与金属丝粘连。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种焊丝制备系统，包括平板(1)、梯形条I(103)、凸片I(104)、双螺纹螺杆(105)和拉丝块(110)，其特征在于：所述平板(1)上设置有前后方向的梯形条I(103)，梯形条I(103)的前后两端均滑动连接有拉丝块(110)，两个拉丝块(110)的相对面上均设置有斜面，两个斜面的上端间距大于两个斜面的下端间距，梯形条I(103)的前后两端均固定连接有双螺纹螺杆(105)，双螺纹螺杆(105)的前后两端分别转动连接在两个凸片I(104)上，双螺纹螺杆(105)的前后两个部分的螺纹旋向相反，双螺纹螺杆(105)的前后两端分别通过螺纹与两个拉丝块(110)相配合；
所述焊丝制备系统还包括凸棱(107)、丝杠(108)、电机I(109)、滑座(4)、梯形条II(401)、夹杆(402)、凸片II(403)和压螺钉(404)，平板(1)的右部分前后设置有两个凸棱(107)，平板(1)的右端固定连接有电机I(109)，电机I(109)的输出轴上固定连接有丝杠(108)，滑座(4)在左右方向上滑动连接在两个凸棱(107)上，丝杠(108)通过螺纹与滑座(4)相配合，滑座(4)的上侧设置有前后方向的梯形条II(401)，梯形条II(401)上滑动连接有两个夹杆(402)，滑座(4)的前后两端均固定连接有凸片II(403)，两个凸片II(403)上均通过螺纹连接有压螺钉(404)，两个压螺钉(404)分别顶在两个夹杆(402)的外侧；
所述焊丝制备系统还包括紧固螺钉(101)、托座(3)、三角槽(301)和升降柱(305)，升降柱(305)竖向滑动连接在平板(1)上，平板(1)上通过螺纹连接有紧固螺钉(101)，紧固螺钉(101)顶在升降柱(305)上，升降柱(305)的上部固定连接有托座(3)，托座(3)的上侧设置有三角槽(301)，托座(3)位于两个拉丝块(110)的左侧；
所述焊丝制备系统还包括转轮(302)、电机II(303)、固定套(304)、转轮架(306)和紧固螺钉(307)，托座(3)的前后两侧均固定连接有固定套(304)，两个固定套(304)上均通过螺纹连接有紧固螺钉(307)，转轮架(306)竖向滑动连接在两个固定套(304)上，两个紧固螺钉(307)均顶在转轮架(306)上，转轮架(306)的上部转动连接有转轮(302)，转轮架(306)上固定连接有电机II(303)，电机II(303)的输出轴固定连接在转轮(302)上；
所述焊丝制备系统还包括切座(2)、连接柱(201)、手把(202)、切刀(203)和竖轨杆(204)，平板(1)的右侧通过两个连接柱(201)连接有切座(2)，切座(2)上侧的前后两端均固定连接有竖轨杆(204)，两个竖轨杆(204)之间竖向滑动连接有切刀(203)，切刀(203)上固定连接有手把(202)；
所述焊丝制备系统还包括支撑板(102)、L形连块(106)和药皮箱(5)，平板(1)的左端固定连接有支撑板(102)，平板(1)的右端固定连接有L形连块(106)，L形连块(106)的右侧固定连接有药皮箱(5)，药皮箱(5)位于切座(2)的下方；
所述焊丝制备系统还包括横滑杆(503)、密封圈(504)和推片(505)，药皮箱(5)的下部右侧横向滑动连接有横滑杆(503)，横滑杆(503)与药皮箱(5)的滑动连接位置设置有密封圈(504)，横滑杆(503)的左端固定连接有推片(505)。
2.根据权利要求1所述的一种焊丝制备系统，其特征在于：所述焊丝制备系统还包括固定座(501)、电动推杆(502)、平座块(6)、锥形槽(601)、支腿(602)和竖滑条(603)，平座块(6)的上部均布有多个锥形槽(601)，平座块(6)的下侧四个角处均固定连接有支腿(602)，平座块(6)位于药皮箱(5)内，推片(505)位于平座块(6)的下侧，药皮箱(5)的上部右侧固定连接有固定座(501)，平座块(6)的右端固定连接有竖滑条(603)，竖滑条(603)竖向滑动连接在固定座(501)上，药皮箱(5)的右侧固定连接有电动推杆(502)，电动推杆(502)的伸缩端固定连接在竖滑条(603)的上部。
3.利用权利要求2所述的一种焊丝制备系统制备焊丝的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：将金属条的一端夹在两个夹杆(402)之间，调节两个拉丝块(110)之间的间距，使得金属条从左到右通过两个拉丝块(110)之间，使得金属条与两个拉丝块(110)上的斜面相接触；
步骤二：将金属条的一端夹在两个夹杆(402)之间，然后滑座(4)向右移动，向右拉动金属条，不断重复，将金属条拉至不同的直径，制成不同尺寸的焊丝；
步骤三：将金属条拉到指定直径后，移动至切刀(203)的下部，手动控制手把(202)和切刀(203)下移，将金属丝切断；
步骤四：使得金属丝插在锥形槽(601)内，然后使得金属丝可以直立插入药皮箱(5)内的药剂中，待金属丝粘上药皮后，电动推杆(502)伸长带动竖滑条(603)上升，然后带动平座块(6)上升，将焊条取出。
4.利用权利要求3所述的一种焊丝制备系统所制备的焊丝，其特征在于：该焊丝由以下份数重量的原料组成：萤石2份；石英1份；钛白粉1份；锰铁5份；金属镍2份；脱水钾长石3份；纯碱1份；锆英砂3份。
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Denomination of invention: A welding wire and its preparation system and method Granted publication date: 20211109 Pledgee: Agricultural Bank of China Quwo County Branch Pledgor: Shanxi hengruikun New Material Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980008798 |