CN109570248A - 一种耐磨焊丝的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨焊丝的加工方法，包括基座，所述基座的上表面两侧位置分别固定连接有第一安装柱和第二安装柱，且第一安装柱和第二安装柱相互靠近的一侧外壁底部位置之间设置有导块，所述第一安装柱的前表面中间位置焊接有载重板，且载重板的前表面顶部位置设置有上夹块，所述载重板的前表面底部位置设置有下夹块，所述第二安装柱远离第一安装柱的一侧外壁顶部位置设置有电机，且电机靠近第一安装柱的一侧外壁中间位置活动连接有螺杆。本发明所述的一种耐磨焊丝的加工方法，设有的工件固定结构可避免在拉拔加工过程中加工件掉出，设置的限位结构提高拉拔体使用的稳定性，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本发明涉及焊丝加工技术领域，特别涉及一种耐磨焊丝的加工方法。
背景技术
合金焊丝因其具有力学性能优良、扩散氢含量低、低温抗裂性能优异和耐腐蚀性好的特点，应用较为广泛，在合金焊丝生产过程中需使用加工方法对合金焊丝进行拉拔成型加工；现有的加工方法在使用时存在一定的弊端，加工件在拉拔加工完成过程中，容易因体积减小而从固定区域掉出，同时，滑动部件在移动时容易移位，降低了拉拔体使用的稳定性，给加工方法的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种耐磨焊丝的加工方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种耐磨焊丝的加工方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种耐磨焊丝的加工方法，该加工方法包括以下步骤：
步骤一、固定焊丝，将初加工得到的焊丝放置在上夹块和下夹块之间，对加工件的固定，限位块在工件的一侧进行限位，电机和螺杆搭配作用时将旋转运动转换成直线运动，当电机运行时带动螺杆的旋转，此时，滑动结构随之移动，定位盘实现螺杆在加工方法上的安装，并实现螺杆的活动；
步骤二、焊丝拉拔，导块作为移动体运行时的限位体，为定位结构的安装提供空间，固定盘分别在导块的上下部进行限位，夹具将加工件拉拔的一端进行固定，并在驱动结构的作用下和加工件另一端反向移动实现焊丝的拉拔加工操作，最终完成耐磨焊丝的加工。
优选的，该加工方法适用于耐磨焊丝的加工装置中，该加工装置包括基座，所述基座的上表面两侧位置分别固定连接有第一安装柱和第二安装柱，且第一安装柱和第二安装柱相互靠近的一侧外壁底部位置之间设置有导块，所述第一安装柱的前表面中间位置焊接有载重板，且载重板的前表面顶部位置设置有上夹块，所述载重板的前表面底部位置设置有下夹块，所述第二安装柱远离第一安装柱的一侧外壁顶部位置设置有电机，且电机靠近第一安装柱的一侧外壁中间位置活动连接有螺杆，所述第一安装柱靠近第二安装柱的一侧外壁顶部位置焊接有定位盘，且定位盘和螺杆垂直活动连接，所述螺杆的外表面滑动连接有滑块，所述载重板靠近滑块的前表面另一侧位置设置有限位块，且限位块的两侧外壁中间位置之间开设有焊丝槽，所述滑块的前表面设置有夹具，所述滑块的下表面中间位置安装有连接块，且连接块的外表面固定套接有两组固定盘。
优选的，所述第一安装柱和第二安装柱的尺寸一致，且第一安装柱和第二安装柱水平设置，所述第一安装柱和第二安装柱的下表面均和基座的上表面垂直。
优选的，所述电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，且螺杆远离电机的一端与第二安装柱贯穿连接。
优选的，所述滑块平行设置在导块的上方，且载重板远离滑块的前表面一侧边缘中间位置设置有固定块，所述夹具和限位块水平设置。
优选的，所述连接块和导块对应匹配，且连接块的下表面设置在导块的内部。
优选的，两组所述固定盘在竖直方向上平行分布，位于顶部所述固定盘的下表面和导块的上表面相接触，位于底部所述固定盘的上表面和导块的下表面相接触。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该耐磨焊丝的加工方法，采用载重板为夹物部件的安装提供空间，上夹块和下夹块组合成夹体结构，将初加工得到的焊丝放置在上夹块和下夹块之间以实现对加工件的固定，同时，限位块在工件的一侧进行限位，避免在拉拔加工完成过程中，加工件因体积减小而从固定区域掉出，焊丝槽为加工件的拉拔提供空间，同时，使得工件在焊丝槽内成型以得到线状的焊丝结构，设置导块作为移动体运行时的限位体，为定位结构的安装提供空间，连接块和固定盘组合成滑块在加工方法上移动时的定位结构，连接块和导块相互作用为滑块的移动提供导向，避免滑块移动，提高了拉拔体使用的稳定性，同时，固定盘分别在导块的上下部进行限位，从而提高了连接块在导块内移动的准确性，整个加工方法结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本发明一种耐磨焊丝的加工方法的整体结构示意图；
图2为本发明一种耐磨焊丝的加工方法的局部结构示意图；
图3为本发明一种耐磨焊丝的加工方法图1中A的剖视图。
图中：1、基座；2、第一安装柱；3、第二安装柱；4、导块；5、载重板；6、上夹块；7、下夹块；8、电机；9、螺杆；10、定位盘；11、滑块；12、固定块；13、限位块；14、焊丝槽；15、夹具；16、连接块；17、固定盘。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-3所示，一种耐磨焊丝的加工方法，包括基座1，基座1作为加工方法的底座结构，基座1的上表面两侧位置分别固定连接有第一安装柱2和第二安装柱3，第一安装柱2和第二安装柱3组合成加工结构的支撑体，且第一安装柱2和第二安装柱3相互靠近的一侧外壁底部位置之间设置有导块4，导块4作为移动体运行时的限位体，为定位结构的安装提供空间，第一安装柱2的前表面中间位置焊接有载重板5，且载重板5的前表面顶部位置设置有上夹块6，载重板5的前表面底部位置设置有下夹块7，上夹块6和下夹块7组合成夹体结构，可实现对加工件的固定，第二安装柱3远离第一安装柱2的一侧外壁顶部位置设置有电机8，且电机8靠近第一安装柱2的一侧外壁中间位置活动连接有螺杆9，电机8运行时带动螺杆9的旋转，此时，滑动结构随之移动，第一安装柱2靠近第二安装柱3的一侧外壁顶部位置焊接有定位盘10，定位盘10实现螺杆9在加工方法上的安装，并实现螺杆9的活动，且定位盘10和螺杆9垂直活动连接，螺杆9的外表面滑动连接有滑块11，滑块11作为滑动体，载重板5靠近滑块11的前表面另一侧位置设置有限位块13，限位块13在工件的一侧进行限位，避免在拉拔加工完成过程中，加工件因体积减小而从固定区域掉出，且限位块13的两侧外壁中间位置之间开设有焊丝槽14，焊丝槽14为加工件的拉拔提供空间，同时，使得工件在焊丝槽14内成型以得到线状的焊丝结构，滑块11的前表面设置有夹具15，在螺杆9的作用下水平移动，夹具15将加工件拉拔的一端进行固定，并在驱动结构的作用下和加工件另一端反向移动实现焊丝的拉拔加工操作，滑块11的下表面中间位置安装有连接块16，且连接块16的外表面固定套接有两组固定盘17，连接块16和固定盘17组合成滑块11在加工方法上移动时的定位结构，连接块16和导块4相互作用为滑块11的移动提供导向，避免滑块11移动，提高了拉拔体使用的稳定性，同时，固定盘17分别在导块4的上下部进行限位，从而提高了连接块16在导块4内移动的准确性。
第一安装柱2和第二安装柱3的尺寸一致，且第一安装柱2和第二安装柱3水平设置，第一安装柱2和第二安装柱3的下表面均和基座1的上表面垂直；
电机8的输入端与外部电源的输出端电性连接，且螺杆9远离电机8的一端与第二安装柱3贯穿连接；
滑块11平行设置在导块4的上方，且载重板5远离滑块11的前表面一侧边缘中间位置设置有固定块12，夹具15和限位块13水平设置；
连接块16和导块4对应匹配，且连接块16的下表面设置在导块4的内部；
两组固定盘17在竖直方向上平行分布，位于顶部固定盘17的下表面和导块4的上表面相接触，位于底部固定盘17的上表面和导块4的下表面相接触。
需要说明的是，本发明为一种耐磨焊丝的加工方法，在使用时，基座1作为加工方法的底座结构，为各个加工结构提供安装空间的同时，可实现加工部件的集中安装且对其进行支撑，第一安装柱2和第二安装柱3组合成加工结构的支撑体，为两侧不同加工结构的安装提供对应空间，载重板5为夹物部件的安装提供空间，上夹块6和下夹块7组合成夹体结构，将初加工得到的焊丝放置在上夹块6和下夹块7之间以实现对加工件的固定，同时，限位块13在工件的一侧进行限位，避免在拉拔加工完成过程中，加工件因体积减小而从固定区域掉出，焊丝槽14为加工件的拉拔提供空间，同时，使得工件在焊丝槽14内成型以得到线状的焊丝结构，电机8和螺杆9组合成加工方法的驱动结构，电机8和螺杆9搭配作用时将旋转运动转换成直线运动，当电机8运行时带动螺杆9的旋转，此时，滑动结构随之移动，定位盘10实现螺杆9在加工方法上的安装，并实现螺杆9的活动，滑块11作为滑动体，在螺杆9的作用下水平移动，夹具15将加工件拉拔的一端进行固定，并在驱动结构的作用下和加工件另一端反向移动实现焊丝的拉拔加工操作，导块4作为移动体运行时的限位体，为定位结构的安装提供空间，连接块16和固定盘17组合成滑块11在加工方法上移动时的定位结构，连接块16和导块4相互作用为滑块11的移动提供导向，避免滑块11移动，提高了拉拔体使用的稳定性，同时，固定盘17分别在导块4的上下部进行限位，从而提高了连接块16在导块4内移动的准确性，较为实用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种耐磨焊丝的加工方法，其特征在于，该加工方法包括以下步骤：
步骤一、固定焊丝，将初加工得到的焊丝放置在上夹块和下夹块之间，对加工件的固定，限位块在工件的一侧进行限位，电机和螺杆搭配作用时将旋转运动转换成直线运动，当电机运行时带动螺杆的旋转，此时，滑动结构随之移动，定位盘实现螺杆在加工方法上的安装，并实现螺杆的活动；
步骤二、焊丝拉拔，导块作为移动体运行时的限位体，为定位结构的安装提供空间，固定盘分别在导块的上下部进行限位，夹具将加工件拉拔的一端进行固定，并在驱动结构的作用下和加工件另一端反向移动实现焊丝的拉拔加工操作，最终完成耐磨焊丝的加工。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨焊丝的加工方法，该加工方法适用于耐磨焊丝的加工装置中，该加工装置包括基座，其特征在于：所述基座的上表面两侧位置分别固定连接有第一安装柱和第二安装柱，且第一安装柱和第二安装柱相互靠近的一侧外壁底部位置之间设置有导块，所述第一安装柱的前表面中间位置焊接有载重板，且载重板的前表面顶部位置设置有上夹块，所述载重板的前表面底部位置设置有下夹块，所述第二安装柱远离第一安装柱的一侧外壁顶部位置设置有电机，且电机靠近第一安装柱的一侧外壁中间位置活动连接有螺杆，所述第一安装柱靠近第二安装柱的一侧外壁顶部位置焊接有定位盘，且定位盘和螺杆垂直活动连接，所述螺杆的外表面滑动连接有滑块，所述载重板靠近滑块的前表面另一侧位置设置有限位块，且限位块的两侧外壁中间位置之间开设有焊丝槽，所述滑块的前表面设置有夹具，所述滑块的下表面中间位置安装有连接块，且连接块的外表面固定套接有两组固定盘。
3.根据权利要求2所述的耐磨焊丝的加工装置，其特征在于：所述第一安装柱和第二安装柱的尺寸一致，且第一安装柱和第二安装柱水平设置，所述第一安装柱和第二安装柱的下表面均和基座的上表面垂直。
4.根据权利要求2所述的耐磨焊丝的加工装置，其特征在于：所述电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，且螺杆远离电机的一端与第二安装柱贯穿连接。
5.根据权利要求2所述的耐磨焊丝的加工装置，其特征在于：所述滑块平行设置在导块的上方，且载重板远离滑块的前表面一侧边缘中间位置设置有固定块，所述夹具和限位块水平设置。
6.根据权利要求2所述的耐磨焊丝的加工装置，其特征在于：所述连接块和导块对应匹配，且连接块的下表面设置在导块的内部。
7.根据权利要求2所述的耐磨焊丝的加工装置，其特征在于：两组所述固定盘在竖直方向上平行分布，位于顶部所述固定盘的下表面和导块的上表面相接触，位于底部所述固定盘的上表面和导块的下表面相接触。
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