CN220760640U - 一种人防门生产加工用折弯装置 - Google Patents

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冯勇
周鹏
万承达
易志鑫
黄奎
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Abstract

本实用新型提供了一种人防门生产加工用折弯装置,属于折弯加工技术领域。该一种人防门生产加工用折弯装置包括机体和折弯支撑翻转机构,机体前侧的顶部安装有上模具,机体前侧的底部安装有下磨具,固定架固定连接在机体两侧的前侧,固定架的内部活动连接有翻转杆,翻转杆表面的两侧均活动连接有支撑杆,升降口开设在固定架的内侧,升降口的内部活动连接有升降块,升降块内侧与翻转杆的外侧固定连接,通过设置折弯支撑翻转机构,可以在工作人员手持板材通过上模具配合下磨具进行折弯时,对板材进行折弯支撑工作,同时,便于工作人员翻转板材进行倾斜角度的折弯操作,因此提高了板材折弯的便捷性和折弯成品效果。

Description

一种人防门生产加工用折弯装置
技术领域
本实用新型涉及折弯加工技术领域,具体而言,涉及一种人防门生产加工用折弯装置。
背景技术
人防门是一种用于防护和安全的门类产品,通常用于民防或紧急撤离的建筑物,以确保其能够在紧急情况下提供有效的防护和逃生通道,人防门主要由金属板材做外壳,在生产加工过程中需要对板材进行折弯操作,由于金属板材较重且尺寸较大,因此,有必要对板材进折弯支撑工作。
相关技术中,在人防门板材折弯过程中,一般是由折弯师傅手持板材放置在折弯模具内部进行折弯操作,从而进行折弯加工。
然而,当前,在人防门板材折弯过程中,由于人防门的金属板材会随着加工需求变化而变化,在板材较大时,需要多为折弯师傅手持板材进行折弯操作,导致板材折弯操作不便,且易出现板材倾斜,使折弯位置偏移的情况,影响板材的折弯成品效果。
实用新型内容
为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种人防门生产加工用折弯装置。
本实用新型是这样实现的:
本实用新型提供一种人防门生产加工用折弯装置,包括机体,所述机体前侧的顶部安装有上模具,所述机体前侧的底部安装有下模具;
折弯支撑翻转机构,所述折弯支撑翻转机构包括;
固定架;所述固定架固定连接在机体两侧的前侧,所述固定架的内部活动连接有翻转杆,所述翻转杆表面的两侧均活动连接有支撑杆;
升降口;所述升降口开设在固定架的内侧,所述升降口的内部活动连接有升降块,所述升降块内侧与翻转杆的外侧固定连接;
稳定板;所述稳定板固定连接在升降块的内侧,所述稳定板的顶部与支撑杆的表面接触;
伸缩套;所述伸缩套活动连接在机体前侧的两侧,所述伸缩套的内部开设有伸缩槽,所述支撑杆的前侧位于伸缩槽内部;
限位夹持机构;所述限位夹持固定连接在伸缩套顶部的外侧。
在一个优选的方案中,所述限位夹持机构包括限位板、螺孔、螺杆和夹盘,所述限位板固定连接在伸缩套顶部的外侧,所述螺孔开设在伸缩套顶部的前侧,所述螺杆螺纹连接在螺孔内部,所述夹盘固定连接在螺杆顶部。
在一个优选的方案中,所述伸缩套的顶部活动连接有转柄,所述转柄的底部与夹盘的顶部固定连接,所述转柄配合夹盘使用。
在一个优选的方案中,所述固定架外侧的两侧均固定连接有定位条,所述固定架的外侧活动连接有定位板,所述定位板内侧的两侧均开设有定位槽,所述定位条位于定位槽内部。
在一个优选的方案中,所述升降块的外侧开设有滑槽,所述滑槽的内部活动连接有滑杆,所述滑杆的外侧与定位板的内侧固定连接。
在一个优选的方案中,所述滑杆的内侧开设有拉槽,所述拉槽的内部设置有拉簧,所述拉簧的一端与拉槽的内壁固定连接,所述拉簧的另一端与滑槽的内壁固定连接。
在一个优选的方案中,所述升降块的两侧均开设有限位口,所述限位口的内部活动连接有限位条,所述限位条的外侧与升降口的内壁固定连接。
在一个优选的方案中,所述伸缩槽内壁的两侧均开设有卡槽,所述卡槽的内部活动连接有卡块,所述卡块的内侧与支撑杆的表面固定连接。
本实用新型提供的一种人防门生产加工用折弯装置,其有益效果包括有:
1、通过设置折弯支撑翻转机构,可以在工作人员手持板材通过上模具配合下模具进行折弯时,对板材进行折弯支撑工作,同时,便于工作人员翻转板材进行倾斜角度的折弯操作,因此提高了板材折弯的便捷性和折弯成品效果。
2、通过设置限位夹持机构,可以在伸缩套配合支撑杆使用时,对位于伸缩套顶部的板材进行限位工作,同时,为工作人员提供定位板材的介质,避免伸缩套配合支撑杆对板材进行支撑时,板材出现位置偏移的情况,因此提高了伸缩套对板材的定位效果。
3、通过设置转柄,可以在螺杆通过螺孔配合夹盘对板材进行夹持时,为使用者提供转动螺杆的介质,避免螺杆配合夹盘使用时操作难以转动的情况,因此提高了螺杆的使用便捷性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的立体图;
图2为本实用新型实施方式提供的定位板配合定位条立体结构示意图;
图3为本实用新型实施方式提供的伸缩套立体剖面结构示意图;
图4为本实用新型实施方式提供的升降块立体剖面结构示意图;
图中:1、机体;2、上模具;3、下模具;41、固定架;42、翻转杆;43、支撑杆;44、升降口;45、升降块;46、稳定板;47、伸缩套;48、伸缩槽;51、限位板;52、螺孔;53、螺杆;54、夹盘;6、转柄;7、定位条;8、定位板;9、定位槽;10、滑槽;11、滑杆;12、拉槽;13、拉簧;14、限位口;15、限位条;16、卡槽;17、卡块。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
参照图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:一种人防门生产加工用折弯装置,包括机体1和折弯支撑翻转机构,机体1前侧的顶部安装有上模具2,机体1前侧的底部安装有下模具3,可以在工作人员对板材进行折弯操作时,对板材进行支撑工作,同时,使用者可以根据板材的折弯需求翻转板材进行倾斜角度的折弯操作,避免板材折弯过程中出现倾斜,导致折弯位置偏移的情况,因此提高了板材折弯的便捷性和成品效果。
参照图1-图4,在一个优选的实施方式中,折弯支撑翻转机构包括固定架41,固定架41固定连接在机体1两侧的前侧,固定架41的内部活动连接有翻转杆42,翻转杆42表面的两侧均活动连接有支撑杆43,升降口44开设在固定架41的内侧,升降口44的内部活动连接有升降块45,升降块45内侧与翻转杆42的外侧固定连接,稳定板46固定连接在升降块45的内侧,稳定板46的顶部与支撑杆43的表面接触,伸缩套47活动连接在机体1前侧的两侧,伸缩套47的内部开设有伸缩槽48,支撑杆43的前侧位于伸缩槽48内部,限位夹持固定连接在伸缩套47顶部的外侧,由于支撑杆43通过翻转杆42与固定架41活动连接在机体1的前侧,并通过升降口44配合升降口44与固定架41活动连接,且通过伸缩槽48在支撑杆43表面伸缩连接有伸缩套47,在板材放置在伸缩套47顶部,使伸缩套47配合支撑杆43对板材进行支撑工作,在板材折弯过程中需要倾斜时,直接翻转伸缩套47配合支撑杆43即可带动板材翻转,限位夹持机构包括限位板51、螺孔52、螺杆53和夹盘54,限位板51固定连接在伸缩套47顶部的外侧,螺孔52开设在伸缩套47顶部的前侧,螺杆53螺纹连接在螺孔52内部,夹盘54固定连接在螺杆53顶部,可以在伸缩套47配合支撑杆43使用时,对位于伸缩套47顶部的板材进行限位工作,同时,为工作人员提供定位板8材的介质,避免伸缩套47配合支撑杆43对板材进行支撑时,板材出现位置偏移的情况,因此提高了伸缩套47对板材的定位效果。
参照图2,在一个优选的实施方式中,通过在伸缩套47的顶部活动连接有转柄6,转柄6的底部与夹盘54的顶部固定连接,转柄6配合夹盘54使用,可以在螺杆53通过螺孔52配合夹盘54对板材进行夹持时,为使用者提供转动螺杆53的介质,避免螺杆53配合夹盘54使用时操作难以转动的情况,因此提高了螺杆53的使用便捷性,固定架41外侧的两侧均固定连接有定位条7,固定架41的外侧活动连接有定位板8,定位板8内侧的两侧均开设有定位槽9,定位条7位于定位槽9内部,可以在升降块45通过翻转杆42配合支撑杆43使用时,对升降块45与翻转杆42进行升降定位工作,避免升降块45与翻转杆42使用时操作难以定位的情况,因此提高了升降块45与翻转杆42定位的便捷性。
参照图4,在一个优选的实施方式中,通过在升降块45的外侧开设有滑槽10,滑槽10的内部活动连接有滑杆11,滑杆11的外侧与定位板8的内侧固定连接,可以在定位板8配合升降块45工作时,对定位板8与升降块45之间进行滑动连接工作,避免定位板8工作过程中出现难以对升降块45定位的情况,因此提高了定位板8与升降块45之间的连接效果,滑杆11的内侧开设有拉槽12,拉槽12的内部设置有拉簧13,拉簧13的一端与拉槽12的内壁固定连接,拉簧13的另一端与滑槽10的内壁固定连接,可以在滑杆11配合定位板8与升降块45使用时,通过滑杆11对定位板8施加拉力,避免定位板8工作时出现带动定位槽9与定位条7分离的情况,因此提高了定位板8的工作稳定性。
参照图4,在一个优选的实施方式中,通过在升降块45的两侧均开设有限位口14,限位口14的内部活动连接有限位条15,限位条15的外侧与升降口44的内壁固定连接,可以在升降口44配合升降块45工作时,对升降块45与升降口44之间进行活动限位工作,避免升降块45工作过程中与升降口44分离的情况,因此提高了升降块45的工作稳定性,,伸缩槽48内壁的两侧均开设有卡槽16,卡槽16的内部活动连接有卡块17,卡块17的内侧与支撑杆43的表面固定连接,可以在伸缩槽48配合支撑杆43使用时,对支撑杆43与伸缩槽48之间进行卡接阻挡工作,避免支撑杆43工作过程中出现滑出伸缩槽48与伸缩套47分离的情况,因此提高了支撑杆43与伸缩槽48连接的稳定性。
具体的,该一种人防门生产加工用折弯装置的工作过程或工作原理为:使用时,先根据实际使用需求,手持定位板8向外侧拉动,使定位条7与定位槽9分离,在此过程中,滑杆11跟随定位板8在滑槽10内部移动,促使拉簧13向外侧延伸,再移动升降块45通过翻转杆42带动支撑杆43移动,对支撑杆43的高度位置进行升降调节操作,同时,稳定板46对支撑杆43进行接触稳定工作,在支撑杆43位置调节结束后,缓慢松开定位板8,拉簧13通过滑杆11对定位板8施加拉力,使定位板8带动定位槽9与定位条7接触,对调节后的升降块45进行定位工作,同时,限位条15在限位槽内部移动,升降块45与升降口44之间进行活动限位工作,然后,再手持伸缩套47向前侧拉动,此时,卡块17在卡槽16内部移动,对伸缩套47与支撑杆43之间进行极限卡接阻挡,随后,将需要折弯的人防门金属板材放置在伸缩套47顶部,并使板材位于夹盘54底部,再通过转柄6转动螺杆53配合螺孔52带动板材向下移动,使夹盘54与板材接触,将板材夹持在伸缩套47顶部,随后,根据板材的折弯位置,推动板材移动至上模具2与下模具3之间进行折弯操作,此时,伸缩套47跟随板材移动,通过支撑杆43对板材进行支撑工作,在此过程中,可以根据板材的实际折弯情况翻转板材,此时,伸缩套47跟随板材翻转并带动支撑杆43以翻转杆42为轴心进行翻转连接工作。

Claims (8)

1.一种人防门生产加工用折弯装置,包括机体(1),所述机体(1)前侧的顶部安装有上模具(2),所述机体(1)前侧的底部安装有下模具(3),其特征在于;
折弯支撑翻转机构,所述折弯支撑翻转机构包括;
固定架(41);所述固定架(41)固定连接在机体(1)两侧的前侧,所述固定架(41)的内部活动连接有翻转杆(42),所述翻转杆(42)表面的两侧均活动连接有支撑杆(43);
升降口(44);所述升降口(44)开设在固定架(41)的内侧,所述升降口(44)的内部活动连接有升降块(45),所述升降块(45)内侧与翻转杆(42)的外侧固定连接;
稳定板(46);所述稳定板(46)固定连接在升降块(45)的内侧,所述稳定板(46)的顶部与支撑杆(43)的表面接触;
伸缩套(47);所述伸缩套(47)活动连接在机体(1)前侧的两侧,所述伸缩套(47)的内部开设有伸缩槽(48),所述支撑杆(43)的前侧位于伸缩槽(48)内部;
限位夹持机构;所述限位夹持固定连接在伸缩套(47)顶部的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种人防门生产加工用折弯装置,其特征在于,所述限位夹持机构包括限位板(51)、螺孔(52)、螺杆(53)和夹盘(54),所述限位板(51)固定连接在伸缩套(47)顶部的外侧,所述螺孔(52)开设在伸缩套(47)顶部的前侧,所述螺杆(53)螺纹连接在螺孔(52)内部,所述夹盘(54)固定连接在螺杆(53)顶部。
3.根据权利要求2所述的一种人防门生产加工用折弯装置,其特征在于,所述伸缩套(47)的顶部活动连接有转柄(6),所述转柄(6)的底部与夹盘(54)的顶部固定连接,所述转柄(6)配合夹盘(54)使用。
4.根据权利要求1所述的一种人防门生产加工用折弯装置,其特征在于,所述固定架(41)外侧的两侧均固定连接有定位条(7),所述固定架(41)的外侧活动连接有定位板(8),所述定位板(8)内侧的两侧均开设有定位槽(9),所述定位条(7)位于定位槽(9)内部。
5.根据权利要求4所述的一种人防门生产加工用折弯装置,其特征在于,所述升降块(45)的外侧开设有滑槽(10),所述滑槽(10)的内部活动连接有滑杆(11),所述滑杆(11)的外侧与定位板(8)的内侧固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种人防门生产加工用折弯装置,其特征在于,所述滑杆(11)的内侧开设有拉槽(12),所述拉槽(12)的内部设置有拉簧(13),所述拉簧(13)的一端与拉槽(12)的内壁固定连接,所述拉簧(13)的另一端与滑槽(10)的内壁固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种人防门生产加工用折弯装置,其特征在于,所述升降块(45)的两侧均开设有限位口(14),所述限位口(14)的内部活动连接有限位条(15),所述限位条(15)的外侧与升降口(44)的内壁固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种人防门生产加工用折弯装置,其特征在于,所述伸缩槽(48)内壁的两侧均开设有卡槽(16),所述卡槽(16)的内部活动连接有卡块(17),所述卡块(17)的内侧与支撑杆(43)的表面固定连接。
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