CN215847344U - 用于压力容器管板生产的孔口倒角装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及倒角装置技术领域，尤其涉及用于压力容器管板生产的孔口倒角装置，包括底板、导向筒以及旋转箱，所述导向筒竖直设在底板的一侧，底板的中部还设有夹紧台，所述导向筒中竖直插设有导向柱，导向柱的顶部固定连接有横梁，所述横梁的右端连接有支撑架，所述支撑架设计为“「”形结构，支撑架右端面通过轴承座竖直连接有第一丝杆，支撑架的顶部设有与第一丝杆连接的第一电机，支撑架竖直臂的底部与旋转箱顶部的一侧铰接，第一丝杆上套设有滑块，滑块的一侧铰接有连接杆，通过液压缸带动横梁，使得旋转箱可升降，滑块沿第一丝杆移动，通过连接杆拉动旋转箱进行偏转，从而可以对倒角角度进行微调，精确度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及倒角装置技术领域，尤其涉及用于压力容器管板生产的孔口倒角装置。
背景技术
压力容器管板生产过程中需要对其孔口进行倒角操作，现有技术中常通过工人手持打磨装置完成倒角的操作，难以对倒角的切割质量进行精准的把控，人工操作还易增加安全风险。
为解决上述问题，我们提出了用于压力容器管板生产的孔口倒角装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于压力容器管板生产的孔口倒角装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
用于压力容器管板生产的孔口倒角装置，包括底板、导向筒以及旋转箱，所述导向筒竖直设在底板的一侧，底板的中部还设有夹紧台，所述导向筒中竖直插设有导向柱，导向柱的顶部固定连接有横梁，所述横梁的右端连接有支撑架，所述支撑架设计为“「”形结构，支撑架右端面通过轴承座竖直连接有第一丝杆，支撑架的顶部设有与第一丝杆连接的第一电机，支撑架竖直臂的底部与旋转箱顶部的一侧铰接，第一丝杆上套设有滑块，滑块的一侧铰接有连接杆，且连接杆的另一端与旋转箱顶部的另一侧铰接，旋转箱内设有第二丝杆以及与第二丝杆连接的移动块，所述移动块的底部嵌装有打磨电机，打磨电机的底端连接有打磨头。
优选的，所述旋转箱底部开设有活动槽，且打磨电机的轴伸端滑动设在该活动槽中。
优选的，所述导向筒的右侧壁上固定支撑板，支撑板上竖直安装有液压缸。
优选的，所述液压缸的顶端与横梁底壁固定连接。
优选的，所述旋转箱的内顶壁上设置滑轨，移动块的顶部开设有与滑轨连接的滑槽。
优选的，所述旋转箱的右侧壁上安装有与第二丝杆连接的第二电机。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过液压缸带动横梁，使得旋转箱可升降，滑块沿第一丝杆移动，通过连接杆拉动旋转箱进行偏转，从而可以对倒角角度进行微调，精确度高；
2、本实用新型中，将管板安装于夹紧台上，利用打磨头可以对管板上的孔口进行高效的打磨，效率更高，安全实用。
附图说明
图1为本实用新型提出的用于压力容器管板生产的孔口倒角装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的用于压力容器管板生产的孔口倒角装置中旋转箱的内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的用于压力容器管板生产的孔口倒角装置中旋转箱的仰视结构示意图。
图中：1底板、2导向筒、3导向柱、4横梁、5支撑架、6旋转箱、7夹紧台、8支撑板、9液压缸、10第一丝杆、11滑块、12第一电机、13第二丝杆、14第二电机、15移动块、16滑轨、17打磨电机、18打磨头、19连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实施例中，参照图1-3，用于压力容器管板生产的孔口倒角装置，包括底板1、导向筒2以及旋转箱6，导向筒2竖直设在底板1的一侧，底板1的中部还设有夹紧台7，导向筒2中竖直插设有导向柱3，导向柱3的顶部固定连接有横梁4，横梁4的右端连接有支撑架5，支撑架5设计为“「”形结构，支撑架5右端面通过轴承座竖直连接有第一丝杆10，支撑架5的顶部设有与第一丝杆10连接的第一电机12，支撑架5竖直臂的底部与旋转箱6顶部的一侧铰接，第一丝杆10上套设有滑块11，滑块11的一侧铰接有连接杆19，且连接杆19的另一端与旋转箱6顶部的另一侧铰接，旋转箱6内设有第二丝杆13以及与第二丝杆13连接的移动块15，移动块15的底部嵌装有打磨电机17，打磨电机17的底端连接有打磨头18。
旋转箱6底部开设有活动槽，且打磨电机17的轴伸端滑动设在该活动槽中，导向筒2的右侧壁上固定支撑板8，支撑板8上竖直安装有液压缸9，液压缸9的顶端与横梁4底壁固定连接，旋转箱6的内顶壁上设置滑轨16，移动块15的顶部开设有与滑轨16连接的滑槽，旋转箱6的右侧壁上安装有与第二丝杆13连接的第二电机14。
具体实施方式：本装置为用于压力容器管板生产的孔口倒角装置，导向柱3用于增强结构的稳定性，通过液压缸9可带动横梁4上下移动，从而使得旋转箱6进行升降，当滑块11沿第一丝杆10上下移动时，与滑块11连接的连接杆19可以拉动旋转箱6进行一定角度的偏转，从而可以对倒角角度进行微调，精确度高，旋转箱6中的移动块15上嵌装有打磨电机17，移动块沿第二丝杆13滑动，可以改变打磨电机17的打磨位置，从而利用打磨头18可以对管板上的孔口进行高效的打磨，效率更高，安全实用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.用于压力容器管板生产的孔口倒角装置，包括底板（1）、导向筒（2）以及旋转箱（6），其特征在于，所述导向筒（2）竖直设在底板（1）的一侧，底板（1）的中部还设有夹紧台（7），所述导向筒（2）中竖直插设有导向柱（3），导向柱（3）的顶部固定连接有横梁（4），所述横梁（4）的右端连接有支撑架（5），所述支撑架（5）设计为“「”形结构，支撑架（5）右端面通过轴承座竖直连接有第一丝杆（10），支撑架（5）的顶部设有与第一丝杆（10）连接的第一电机（12），支撑架（5）竖直臂的底部与旋转箱（6）顶部的一侧铰接，第一丝杆（10）上套设有滑块（11），滑块（11）的一侧铰接有连接杆（19），且连接杆（19）的另一端与旋转箱（6）顶部的另一侧铰接，旋转箱（6）内设有第二丝杆（13）以及与第二丝杆（13）连接的移动块（15），所述移动块（15）的底部嵌装有打磨电机（17），打磨电机（17）的底端连接有打磨头（18）。
2.根据权利要求1所述的用于压力容器管板生产的孔口倒角装置，其特征在于，所述旋转箱（6）底部开设有活动槽，且打磨电机（17）的轴伸端滑动设在该活动槽中。
3.根据权利要求1所述的用于压力容器管板生产的孔口倒角装置，其特征在于，所述导向筒（2）的右侧壁上固定支撑板（8），支撑板（8）上竖直安装有液压缸（9）。
4.根据权利要求3所述的用于压力容器管板生产的孔口倒角装置，其特征在于，所述液压缸（9）的顶端与横梁（4）底壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的用于压力容器管板生产的孔口倒角装置，其特征在于，所述旋转箱（6）的内顶壁上设置滑轨（16），移动块（15）的顶部开设有与滑轨（16）连接的滑槽。
6.根据权利要求1所述的用于压力容器管板生产的孔口倒角装置，其特征在于，所述旋转箱（6）的右侧壁上安装有与第二丝杆（13）连接的第二电机（14）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121670262.0U CN215847344U (zh) | 2021-07-22 | 2021-07-22 | 用于压力容器管板生产的孔口倒角装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN215847344U true CN215847344U (zh) | 2022-02-18 |
Family
ID=80331014
Family Applications (1)
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| CN202121670262.0U Active CN215847344U (zh) | 2021-07-22 | 2021-07-22 | 用于压力容器管板生产的孔口倒角装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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2021
- 2021-07-22 CN CN202121670262.0U patent/CN215847344U/zh active Active
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