CN214080659U - 一种圆形零件倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆形零件倒角装置，包括：导柱、第一限位块、第二限位块、支撑杆、伸缩气缸、吸盘和倒角模；第一限位块、第二限位块设置在导柱上，第一限位块位于第二限位块的上方；支撑杆设置在导柱上，支撑杆与导柱滑动连接，支撑杆位于第一限位块与第二限位块之间，支撑杆连接在伸缩气缸上；吸盘连接在支撑杆上，吸盘位于倒角模的上方；倒角模内设置有弧形置物槽，置物槽内设置有磨砂件，倒角模与旋转气缸连接。通过上述方式，本实用新型通过吸盘固定零件，利用伸缩气缸调整吸盘的高度，旋转气缸带动倒角模转动对零件进行倒角加工，实现对零件的自动化倒角，降低对操作人员的要求，提高了倒角效率，可以有效保证倒角加工的一致性。

Description

一种圆形零件倒角装置

技术领域

本实用新型涉及倒角加工技术领域，特别是涉及一种圆形零件倒角装置。

背景技术

目前，在光学冷加工行业内，传统的圆形零件倒角加工方式主要有两种；第一种是行业内很多厂家生产专门倒角机器，价格昂贵，加工成本高，而且对于倒角角度和宽度的设定会比较复杂，对员工技能要求高，所以只适合大批量零件生产，小批量订单则不经济，不高效；第二种是用滚圆机器，在滚圆时用成型砂轮顺便加工出直倒角或者圆弧倒角，需要采购成型砂轮，而且通常一个成型砂轮对应一种厚度的零件；当换不同厚度的零件时，需要更换砂轮，从而增加了砂轮的跳动带来了碎边的风险。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种圆形零件倒角装置，能够实现对零件的自动化倒角，提高了倒角效率，有效保证倒角加工的一致性。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种圆形零件倒角装置，包括：导柱、第一限位块、第二限位块、支撑杆、伸缩气缸、吸盘和倒角模；所述第一限位块、第二限位块设置在所述导柱上，所述第一限位块位于所述第二限位块的上方；所述支撑杆设置在所述导柱上，所述支撑杆与导柱滑动连接，所述支撑杆位于所述第一限位块与第二限位块之间，所述支撑杆连接在所述伸缩气缸上；所述吸盘连接在所述支撑杆上，所述吸盘位于所述倒角模的上方；所述倒角模内设置有弧形置物槽，所述置物槽内设置有磨砂件，所述倒角模与旋转气缸连接。

优选的，所述吸盘通过连接杆与所述支撑杆固定连接，所述连接杆设置为中空结构。

优选的，所述支撑杆的一端设置有夹持部，所述夹持部包括相对设置的夹持块，所述夹持块之间设置有空隙，所述连接杆插设在所述空隙内，所述夹持块之间通过螺栓固定连接。

优选的，还包括螺旋千分尺，所述螺旋千分尺设置在所述第二限位块上。

优选的，还包括保护圈，所述保护圈设置在所述吸盘的底部，零件与保护圈相接触。

优选的，所述保护圈的材质为橡胶或尼龙。

优选的，所述磨砂件为砂纸。

优选的，所述导柱的数量为至少两个，且所述导柱并排设置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

提供了一种圆形零件倒角装置，通过吸盘固定零件，利用伸缩气缸调整吸盘的高度，旋转气缸带动倒角模转动对零件进行倒角加工，实现对零件的自动化倒角，降低对操作人员的要求，提高了倒角效率，可以有效保证倒角加工的一致性。

附图说明

图1是本实用新型一种圆形零件倒角装置的结构示意图。

附图标记说明：

导柱1、第一限位块2、第二限位块3、支撑杆4、伸缩气缸5、吸盘6、倒角模7、螺旋千分尺8、旋转气缸9、连接杆10、保护圈11、基座12、法兰盘13、换向阀14、零件15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅附图，一种圆形零件倒角装置，包括：导柱1、第一限位块2、第二限位块3、支撑杆4、伸缩气缸5、吸盘6和倒角模7。可以将导柱1通过法兰盘13设置在基座12上，基座12和法兰盘13可以采用不锈钢材质，通过基座12支撑整个倒角装置。

第一限位块2、第二限位块3设置在导柱1上，第一限位块2位于第二限位块3的上方，第一限位块2和第二限位块3可以采用不锈钢材质。支撑杆4设置在导柱1上，支撑杆4与导柱1滑动连接，支撑杆4位于第一限位块2与第二限位块3之间，通过第一限位块2和第二限位块3分别限定支撑杆4移动的上限与下限。

为了提高倒角的精确度，该倒角装置还包括螺旋千分尺8，螺旋千分尺8设置在第二限位块3上，通过螺旋千分尺8精确调节支撑杆4的高度，从而调整零件15在倒角模7内的深度，以此精准控制倒角的大小。

为了提高支撑杆4在上下移动过程中的稳定性，导柱1的数量可以设置为至少两个，且导柱1并排设置，即导柱1在同一竖直平面内，支撑杆4通过导柱1固定在导柱1形成的平面内移动。支撑杆4连接在伸缩气缸5上，通过伸缩气缸5驱动支撑杆4在导柱1上上下移动。与伸缩气缸5连接的气管上设置有换向阀14开关，用来调节气流方向。

吸盘6连接在支撑杆4上，吸盘6位于倒角模7的上方，通过吸盘6吸附零件15将零件15固定住。吸盘6可以选用常规技术中是吸盘6，此处不做赘述。倒角模7内设置有弧形置物槽，置物槽内设置有磨砂件，磨砂件为砂纸。倒角模7与旋转气缸9连接，通过旋转气缸9驱动倒角模7旋转对零件15进行倒角加工。

连接杆10固定在支撑杆4上，吸盘6通过连接杆10与支撑杆4固定连接，吸盘6与连接杆10之间为螺纹连接。连接杆10设置为中空结构，连接杆10与气管相连接，连接杆10通过气管与抽真空装置连接。

支撑杆4的一端设置有夹持部，夹持部包括相对设置的夹持块，夹持块之间设置有空隙，连接杆10插设在空隙内，夹持块之间通过螺栓固定连接。通过夹持部的设置，便于连接杆10与支撑杆4的安装和拆卸。

为了避免吸盘6与零件15之间硬接触损坏零件15，该倒角装置还包括保护圈11，保护圈11设置在吸盘6的底部，零件15与保护圈11相接触。保护圈11可以设置为O型圈，保护圈11的材质可以选用橡胶或尼龙。保护圈11通过胶水粘在吸盘6上，用来保护零件15表面，并且有利于形成密闭空间，提高密封性。

在实际倒角加工过程中，将伸缩气缸5和法兰盘13用螺丝固定在基座12上，导柱1通过螺纹旋紧在法兰盘13上。螺旋千分尺8固定在第二限位块3上，并一起安装在导柱1的下端。将支撑杆4套在导柱1上，螺丝将伸缩气缸5与支撑杆4连接在一起，将第一限位块2固定在导柱1上端。保护圈11通过胶水粘接在吸盘6上，将吸盘6与连接杆10通过螺纹旋在一起，用螺丝将连接杆10固定在支撑杆4上。将磨砂件贴在倒角模7的置物槽内，倒角模7连接在旋转气缸9上。

根据伸缩气缸5的行程和所需倒角的大小，开动换气阀，使伸缩气缸5上部分充气，支撑杆4带动零件15下移倒角；旋转换向阀14开关，使伸缩气缸5下部分充气，零件15上升。去除连接杆10的真空，取下零件15检查零件15倒角尺寸，重复该步骤，调节螺旋千分尺8，直至倒角大小满足工艺要求。调节结束后，开启连接杆10真空，换下一个零件15，重复以上倒角加工操作。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种圆形零件倒角装置，其特征在于，包括：导柱、第一限位块、第二限位块、支撑杆、伸缩气缸、吸盘和倒角模；所述第一限位块、第二限位块设置在所述导柱上，所述第一限位块位于所述第二限位块的上方；所述支撑杆设置在所述导柱上，所述支撑杆与导柱滑动连接，所述支撑杆位于所述第一限位块与第二限位块之间，所述支撑杆连接在所述伸缩气缸上；所述吸盘连接在所述支撑杆上，所述吸盘位于所述倒角模的上方；所述倒角模内设置有弧形置物槽，所述置物槽内设置有磨砂件，所述倒角模与旋转气缸连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆形零件倒角装置，其特征在于：所述吸盘通过连接杆与所述支撑杆固定连接，所述连接杆设置为中空结构。

3.根据权利要求2所述的一种圆形零件倒角装置，其特征在于：所述支撑杆的一端设置有夹持部，所述夹持部包括相对设置的夹持块，所述夹持块之间设置有空隙，所述连接杆插设在所述空隙内，所述夹持块之间通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种圆形零件倒角装置，其特征在于：还包括螺旋千分尺，所述螺旋千分尺设置在所述第二限位块上。

5.根据权利要求1所述的一种圆形零件倒角装置，其特征在于：还包括保护圈，所述保护圈设置在所述吸盘的底部，零件与保护圈相接触。

6.根据权利要求5所述的一种圆形零件倒角装置，其特征在于：所述保护圈的材质为橡胶或尼龙。

7.根据权利要求1所述的一种圆形零件倒角装置，其特征在于：所述磨砂件为砂纸。

8.根据权利要求1所述的一种圆形零件倒角装置，其特征在于：所述导柱的数量为至少两个，且所述导柱并排设置。

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