CN112519122A - 一种注塑用的防变形模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及注塑技术领域，具体为一种注塑用的防变形模具，包括底板，底板的上端设置有模具，模具的周围设置有两个对称分布的支撑板，支撑板固定在底板上，支撑板上贯穿有导向杆,导向杆上套有弹簧一,弹簧一设置在模具和支撑板之间，模具的顶部固定连接有控制杆，导向杆贯穿模具上开设的通孔，本发明构造设计实现了物料注入到模具的成型腔中，如果模具中提前注满物料，工作人员不知情的情况下物料持续注入，部分物料流体经过直管腔外排，引起模具中的零件装置控制传动，打破卡块的卡位状态，进而实现对模具的保护，避免压力造成的模具变形问题。
Description
技术领域
本发明涉及注塑技术领域，具体为一种注塑用的防变形模具。
背景技术
现有技术中的注塑工作过程中，物料供给机构将物料流体注入到模具的成型腔中，待流体物料冷却硬化，实现注塑成型工作，如果模具的成型腔中意外注入过量的原料，可能对模具造成冲击变形破坏。
如果能够发明一种防变形模具，可以实现自我保护控制，自动中断注塑成型工作，实现压力的快速释放，就能解决问题，为此我们提供了一种注塑用的防变形模具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑用的防变形模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑用的防变形模具，包括底板，所述底板的上端设置有模具，所述模具的周围设置有两个对称分布的支撑板，所述支撑板固定在底板上，支撑板上贯穿有导向杆,导向杆上套有弹簧一,弹簧一设置在模具和支撑板之间，所述模具的顶部固定连接有控制杆，所述导向杆贯穿模具上开设的通孔，所述模具下端延伸到底板上开设的方形板槽中，底板中开设有注料管腔,注料管腔的一端和底板的方形板槽连通，注料管腔的另一端连通有软管,底板中设置有转筒，转筒的中部活动套接有推进板,转筒的外侧壁上固定环设有若干均匀分布的中心轴,转筒、推进板和中心轴设置在模具上开设的板槽中，转筒的一侧接触有气柱,气柱上远离转筒的一端接触有弹簧二,气柱和弹簧二设置在模具上开设的细柱槽中，所述模具中开设有直管腔、主管腔和副管腔，所述直管腔的一端和模具上的板槽连通，直管腔的另一方延伸到模具的内腔中，主管腔的一侧连通有副管腔,副管腔的一端和模具上的细柱槽底面连接，主管腔的一端延伸到模具的外部，主管腔的另一端端部连通有波纹管,波纹管的一端固定连接有压力柱,波纹管和压力柱设置在模具上开设的粗柱槽中，压力柱上远离波纹管的一端固定连接有卡块,卡块设置在模具上开设的方形槽中，卡块的一端凸出到导向杆侧壁上开设的板槽中，卡块中设置有导向滑块和弹簧片,主管腔中设置有两个气阀，且两个气阀之间有主管腔和副管腔的对接接口。
优选的，所述气阀包括隔板、密封球和密封筒，所述隔板和密封筒固定在主管腔的内壁上，密封球的上端设置有隔板,密封球的下端设置有密封筒。
优选的，所述隔板形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，密封筒形状为圆筒且筒体的内壁为凸出弧面，密封球部分延伸到密封筒的内腔中，密封筒上环设有若干均匀分布的细管腔。
优选的，所述推进板为三角板状，中心轴的端部固定在模具上的板槽内壁上，波纹管的一端和模具上的粗柱槽底面固定连接，波纹管的另一端和压力柱的底面固定连接。
优选的，所述弹簧片为波浪板状，弹簧片的一端接触有导向滑块,导向滑块固定在模具的方形槽内壁上，导向滑块和弹簧片设置在卡块的侧壁上开设的棱柱滑槽中。
优选的，所述弹簧一的下端和模具接触，弹簧一的上端和支撑板接触，导向杆贯穿支撑板上开设的通孔，模具的形状为方形板顶部一体连接棱台，且方形板的底部一体连接方形筒，模具的方形筒下端延伸到底板上开设的方形板槽中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明构造设计实现了物料注入到模具的成型腔中，如果模具中提前注满物料，工作人员不知情的情况下物料持续注入，部分物料流体经过直管腔外排，引起模具中的零件装置控制传动，打破卡块的卡位状态，进而实现对模具的保护，避免压力造成的模具变形问题；
2.该装置通过流体冲击推进板，进而引起转筒的转动，转筒转动过程引起气柱的活塞运动，引起模具中的气流流动，实现气压吸力对压力柱的控制，进而打破卡块的卡位状态，实现稳定的气流控制传动工作。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A处结构示意图；
图3为模具结构示意图。
图中：1底板、2模具、3支撑板、4导向杆、5弹簧一、6控制杆、7注料管腔、8软管、9转筒、10推进板、11中心轴、12气柱、13弹簧二、14直管腔、15主管腔、16副管腔、17波纹管、18压力柱、19卡块、20导向滑块、21弹簧片、22气阀、23隔板、24密封球、25密封筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种注塑用的防变形模具，包括底板1，底板1的上端设置有模具2，模具2的周围设置有两个对称分布的支撑板3，支撑板3固定在底板1上，支撑板3上贯穿有导向杆4,导向杆4上套有弹簧一5,弹簧一5设置在模具2和支撑板3之间，模具2的顶部固定连接有控制杆6，导向杆4贯穿模具2上开设的通孔，模具2下端延伸到底板1上开设的方形板槽中，底板1中开设有注料管腔7,注料管腔7的一端和底板1的方形板槽连通，注料管腔7的另一端连通有软管8,底板1中设置有转筒9，转筒9的中部活动套接有推进板10,转筒9的外侧壁上固定环设有若干均匀分布的中心轴11,转筒9、推进板10和中心轴11设置在模具2上开设的板槽中，转筒9的一侧接触有气柱12,气柱12上远离转筒9的一端接触有弹簧二13,气柱12和弹簧二13设置在模具2上开设的细柱槽中，模具2中开设有直管腔14、主管腔15和副管腔16，直管腔14的一端和模具2上的板槽连通，直管腔14的另一方延伸到模具2的内腔中，主管腔15的一侧连通有副管腔16,副管腔16的一端和模具2上的细柱槽底面连接，主管腔15的一端延伸到模具2的外部，主管腔15的另一端端部连通有波纹管17,波纹管17的一端固定连接有压力柱18,波纹管17和压力柱18设置在模具2上开设的粗柱槽中，压力柱18上远离波纹管17的一端固定连接有卡块19,卡块19设置在模具2上开设的方形槽中，卡块19的一端凸出到导向杆4侧壁上开设的板槽中，卡块19中设置有导向滑块20和弹簧片21,主管腔15中设置有两个气阀22，且两个气阀22之间有主管腔15和副管腔16的对接接口，参考图2理解，直管腔14的上端对准推进板10，这样模具2的成型腔中被挤出的物料流体流经直管腔14，流体直接冲击到推进板10上，推进板10移动带动转筒9转动，软管8的一端和底板1理解，软管8的另一端和现有技术中的供料机构连接。
气阀22包括隔板23、密封球24和密封筒25，隔板23和密封筒25固定在主管腔15的内壁上，密封球24的上端设置有隔板23,密封球24的下端设置有密封筒25。
隔板23形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，密封筒25形状为圆筒且筒体的内壁为凸出弧面，密封球24部分延伸到密封筒25的内腔中，密封筒25上环设有若干均匀分布的细管腔。
推进板10为三角板状，中心轴11的端部固定在模具2上的板槽内壁上，波纹管17的一端和模具2上的粗柱槽底面固定连接，波纹管17的另一端和压力柱18的底面固定连接。
弹簧片21为波浪板状，弹簧片21的一端接触有导向滑块20,导向滑块20固定在模具2的方形槽内壁上，导向滑块20和弹簧片21设置在卡块19的侧壁上开设的棱柱滑槽中。
弹簧一5的下端和模具2接触，弹簧一5的上端和支撑板3接触，导向杆4贯穿支撑板3上开设的通孔，模具2的形状为方形板顶部一体连接棱台，且方形板的底部一体连接方形筒，模具2的方形筒下端延伸到底板1上开设的方形板槽中。
工作原理：软管8中注入物料液体，流体通过注料管腔7注入到模具2的成型腔中，物料逐渐充满模具2的成型腔，这个过程需要一定的时间，时间一过工作人员控制注料机构停止供料，如果供料工作意外增强，即模具2的成型腔中提前注满物料，物料再次注入就会造成模具2的成型腔中压力上升，此时直管腔14中进行快速的物料流体顺通外排，同时带动转筒9转动，若干推进板10移动过程拨动气柱12,气柱12的活塞运动引起副管腔16和主管腔15中的气流流动，即气柱12压迫弹簧二13过程，将副管腔16中的气体挤进主管腔15中，气流上升排到模具2外，因为气阀22的拦截气流下降，短时间内气流通过气阀22，只能是气流顶起密封球24，进而快速通过密封球24和密封筒25之间的空隙，副管腔16插入到两个推进板10之间过程，需要主管腔15中的气体补充到副管腔16中，这样逐渐将波纹管17中的气体抽出，气压吸力带动压力柱18，压力柱18移动控制卡块19从导向杆4中抽出，打破模具2和导向杆4之间的同步固定状态，这样模具2成型腔中的压力顶起模具2，迫使模具2上升，将模具2成型腔中的压力释放出来，对模具2起到有效的保护。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种注塑用的防变形模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端设置有模具(2)，所述模具(2)的周围设置有两个对称分布的支撑板(3)，所述支撑板(3)固定在底板(1)上，支撑板(3)上贯穿有导向杆(4),导向杆(4)上套有弹簧一(5),弹簧一(5)设置在模具(2)和支撑板(3)之间，所述模具(2)的顶部固定连接有控制杆(6)，所述导向杆(4)贯穿模具(2)上开设的通孔，所述模具(2)下端延伸到底板(1)上开设的方形板槽中，底板(1)中开设有注料管腔(7),注料管腔(7)的一端和底板(1)的方形板槽连通，注料管腔(7)的另一端连通有软管(8),底板(1)中设置有转筒(9)，转筒(9)的中部活动套接有推进板(10),转筒(9)的外侧壁上固定环设有若干均匀分布的中心轴(11),转筒(9)、推进板(10)和中心轴(11)设置在模具(2)上开设的板槽中，转筒(9)的一侧接触有气柱(12),气柱(12)上远离转筒(9)的一端接触有弹簧二(13),气柱(12)和弹簧二(13)设置在模具(2)上开设的细柱槽中，所述模具(2)中开设有直管腔(14)、主管腔(15)和副管腔(16)，所述直管腔(14)的一端和模具(2)上的板槽连通，直管腔(14)的另一方延伸到模具(2)的内腔中，主管腔(15)的一侧连通有副管腔(16),副管腔(16)的一端和模具(2)上的细柱槽底面连接，主管腔(15)的一端延伸到模具(2)的外部，主管腔(15)的另一端端部连通有波纹管(17),波纹管(17)的一端固定连接有压力柱(18),波纹管(17)和压力柱(18)设置在模具(2)上开设的粗柱槽中，压力柱(18)上远离波纹管(17)的一端固定连接有卡块(19),卡块(19)设置在模具(2)上开设的方形槽中，卡块(19)的一端凸出到导向杆(4)侧壁上开设的板槽中，卡块(19)中设置有导向滑块(20)和弹簧片(21),主管腔(15)中设置有两个气阀(22)，且两个气阀(22)之间有主管腔(15)和副管腔(16)的对接接口。
2.根据权利要求1所述的一种注塑用的防变形模具，其特征在于：所述气阀(22)包括隔板(23)、密封球(24)和密封筒(25)，所述隔板(23)和密封筒(25)固定在主管腔(15)的内壁上，密封球(24)的上端设置有隔板(23),密封球(24)的下端设置有密封筒(25)。
3.根据权利要求2所述的一种注塑用的防变形模具，其特征在于：所述隔板(23)形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，密封筒(25)形状为圆筒且筒体的内壁为凸出弧面，密封球(24)部分延伸到密封筒(25)的内腔中，密封筒(25)上环设有若干均匀分布的细管腔。
4.根据权利要求1所述的一种注塑用的防变形模具，其特征在于：所述推进板(10)为三角板状，中心轴(11)的端部固定在模具(2)上的板槽内壁上，波纹管(17)的一端和模具(2)上的粗柱槽底面固定连接，波纹管(17)的另一端和压力柱(18)的底面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种注塑用的防变形模具，其特征在于：所述弹簧片(21)为波浪板状，弹簧片(21)的一端接触有导向滑块(20),导向滑块(20)固定在模具(2)的方形槽内壁上，导向滑块(20)和弹簧片(21)设置在卡块(19)的侧壁上开设的棱柱滑槽中。
6.根据权利要求1所述的一种注塑用的防变形模具，其特征在于：所述弹簧一(5)的下端和模具(2)接触，弹簧一(5)的上端和支撑板(3)接触，导向杆(4)贯穿支撑板(3)上开设的通孔，模具(2)的形状为方形板顶部一体连接棱台，且方形板的底部一体连接方形筒，模具(2)的方形筒下端延伸到底板(1)上开设的方形板槽中。
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