CN201482969U - 低压铸造机 - Google Patents

Abstract

一种低压铸造机，包括主机框架、保温炉、压紧油缸、顶出油缸、动板和锁紧装置，所述主机框架包括上板、下板及至少两支方立柱，下板固定在保温炉上，每支方立柱的上、下端分别与上板、下板固定连接，上板上均匀固定有至少两个滑动导套，每个滑动导套内有一根圆导柱，每根圆导柱的下端与动板固定连接，圆导柱可沿滑动导套滑动；压紧油缸固定在上板上，活塞杆的下端与固定座固定，固定座的下端与动板固定连接；顶出油缸固定在动板上，顶出油缸的活塞杆与推板固定连接；其中一个方立柱上固定有接料装置。本实用新型低压铸造机结构简单紧凑，体积小，性能可靠。

Description

低压铸造机

技术领域

本实用新型属于铸造领域，特别涉及一种低压铸造机。

背景技术

现有低压铸造机包括保温炉、主机顶板、上框架板、下板、导柱、中间动板、压紧油缸及锁紧装置、接料装置，保温炉内有加热装置和温控装置，使铝液保持在一定温度。下板上固定有下模，中间动板上固定有上模，保温炉顶部开有横截面为圆形的通孔，通孔内装有升液管，升液管下端的进液口伸入炉液内，上端的出液口与下模上的模具浇口相通。压紧油缸装在主机顶板上方，压紧油缸的活塞杆头连接法兰向上与上框架板连接，上框架板由四根导柱与中间动板固定连接，因其之间装有滑动导套，以保证框架滑动平稳，因此体积较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、体积小的低压铸造机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种低压铸造机，包括主机框架、保温炉、压紧油缸、顶出油缸、动板和锁紧装置，所述主机框架包括上板、下板及至少两支方立柱，下板固定在保温炉上，每支方立柱的上、下端分别与上板、下板固定连接，上板上均匀固定有至少两个滑动导套，每个滑动导套内有一根圆导柱，每根圆导柱的下端与动板固定连接，圆导柱可沿滑动导套滑动；压紧油缸固定在上板上，活塞杆的下端与固定座固定，固定座的下端与动板固定连接；顶出油缸固定在动板上，顶出油缸的顶出活塞杆与推板固定连接；其中一个方立柱上固定有接料装置。

本实用新型的低压铸造机，其中所述锁紧装置包括均匀设置在其中一个圆导柱的外侧面的若干锁紧槽口、该圆导柱外部的滑动导套上设置的插销孔及固定在该圆导柱的外侧的上板上的锁紧机构，锁紧机构包括底座，底座上固定有拔销油缸，拔销油缸的活塞杆与位于底座上的销轴座连接，销轴座两侧开有长条形孔，螺栓穿过长条形孔及销轴的后端并用螺母锁紧，螺栓可在长条形孔内滑动，销轴上套有压缩弹簧，销轴的前端与插销连接，压缩弹簧的一端顶在销轴座的前端面上，另一端顶在插销的后端面上，压缩弹簧为预紧状态，插销的前端与锁紧槽口相配合；当插销进入锁紧槽口时，圆导柱只能向上移动而不能向下移动。

本实用新型的低压铸造机，其中所述底座上固定有垫板，垫板的前部固定有两块侧立板，侧立板的顶部固定有盖板，所述销轴座位于垫板上，所述插销穿过垫板、两块侧立板及盖板围成的方槽并可在该方槽内滑动。

本实用新型的低压铸造机，其中所述拔销油缸的活塞杆与销轴座螺纹连接，并通过圆螺母锁紧。

本实用新型的低压铸造机，其中所述接料装置为手动接料装置，其包括固定在方立柱的内侧面的两个支撑座，支撑座之间装有轴，轴上固定有支撑件并套有转套，支撑件位于转套的下方，转套上固定有固定杆，固定杆上固定有接料盘。

本实用新型的低压铸造机，其中所述下板和保温炉顶部的中心开有矩形孔，矩形孔的纵截面为T形，矩形孔内放有矩形盖板，矩形盖板的中心设有横截面为圆形的通孔，该通孔的纵截面为T形，该通孔内安装有升液管。

本实用新型的低压铸造机，其中所述下板和保温炉顶部的中心开有矩形孔，矩形孔的纵截面为T形，矩形孔内放有分流器，分流器包括器体、固定在器体顶部的盖板和固定在器体底部的升液管，盖板上均匀开有至少2个分流口。

本实用新型的低压铸造机，其中所述动板上均匀固定有四个导向套，每个导向套内有一根导向杆，每根导向杆与推板固定连接，每根导向杆的下端螺接有调整螺母，导向杆可沿导向套滑动。

本实用新型的低压铸造机，其中所述方立柱设有4-6个，所述滑动导套设有4-6个。

本实用新型低压铸造机的压紧油缸的活塞杆向下通过固定座与动板相连，滑动导套固定在上板上，其内的圆导柱的下端与动板固定连接，以保证动板平稳移动，其结构简单紧凑，体积小，性能可靠。

附图说明

图1为本实用新型低压铸造机的合模状态的结构示意图；

图2为本实用新型低压铸造机的开模状态的结构示意图；

图3为锁紧机构的主视局部剖视图；

图4为图3的俯视局部剖视图；

图5为分流器的主视剖视图；

图6为图5的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型低压铸造机，包括主机框架、保温炉2、压紧油缸3、顶出油缸4、动板5、锁紧装置，主机框架包括上板11、下板12及四支方立柱13，下板12固定在保温炉2上，每支方立柱13的上、下端分别通过螺钉与上板11、下板12固定连接，上板11上通过螺钉均匀固定有四个滑动导套14。每个滑动导套14内有一根圆导柱15，每根圆导柱15的下端通过螺钉与动板5固定连接，圆导柱15可沿滑动导套14滑动。压紧油缸3固定在上板11上，活塞杆31下端的油缸法兰32通过螺钉与固定座33固定，固定座33的下端与动板5固定连接。顶出油缸4固定在动板5上，顶出油缸4的顶出活塞杆41与推板42固定连接，动板5上通过螺钉均匀固定有四个导向套43，每个导向套43内有一根导向杆44，每根导向杆44与推板42固定连接，导向杆44可沿导向套43滑动，每根导向杆44的下端螺接有调整螺母48。

使用时将上模45固定在动板5的下端面，将下模46固定在下板12上，下模46的底面开有模具浇口。在压紧油缸3驱动下，动板5可上下平稳滑动，带动上、下模开合。上模45内设有模具退料板(图中未示出)，推板42位于上模45内，调整调整螺母48，使其下端面紧贴模具退料板的上端面，导向杆44和调整螺母48的作用是当推板42带动导向杆44下行时，使模具退料板的四个角受力均匀，从而利于将铸件顶出上模45。

其中一个方立柱13的内侧面固定有手动接料装置，如图2所示，其包括固定在方立柱13上的两个支撑座61，支撑座61之间装有轴62，轴62上固定有支撑件63并套有转套64，支撑件63位于转套64的下方，转套64上固定有固定杆65，固定杆65上固定有接料盘66。旋转转套64时，固定杆65随之旋转，操作方便快捷。

锁紧装置包括均匀设置在其中一个圆导柱15的外侧面的若干锁紧槽口16、该圆导柱15外部的滑动导套14上设置的插销孔17及固定在该圆导柱15的外侧的上板11上的锁紧机构6，结合图3和图4所示，锁紧机构6包括底座7，底座7上通过螺钉固定有垫板71，垫板71的前部通过螺钉固定有两块侧立板(图中未示出)，侧立板的顶部通过螺钉固定有盖板72，底座7的后端板73上固定有拔销油缸74，拔销油缸74的活塞杆75穿过后端板73与销轴座76螺纹连接，并通过圆螺母77锁紧，销轴座76在拔销油缸74作用下可沿垫板71前后滑动。销轴座76左右两侧开有长条形孔78，螺栓35穿过长条形孔78及销轴79的后端并用螺母锁紧，螺栓35可在长条形孔78内滑动，初始安装时将螺栓35装在长条形孔78的前端，当销轴79向后移时使其能在长条形孔78内向后滑动。销轴79上套有压缩弹簧36，销轴79的前端与插销37螺纹连接，压缩弹簧36的一端顶在销轴座76的前端面上，另一端顶在插销37的后端面上，压缩弹簧36为预紧状态，插销37穿过垫板71、两块侧立板及盖板72围成的方槽并可在该方槽内滑动，插销37的前端与锁紧槽口16相配合。当插销37进入锁紧槽口16时，圆导柱15可以向上移动而不能向下移动。

当动板5带动上模45上行开模时，四根圆导柱15随之上行，在锁紧槽口16内的斜面作用下，插销37向后滑动，销轴座76不动，压缩弹簧36被压缩，螺栓35随销轴79向后移在长条形孔78内滑动；具有锁紧槽口16的圆导柱15每向上移动一个槽口，插销37在压缩弹簧36作用下，复位至锁紧槽口16内，当动板5上行至预定位置时，插销37进入锁紧槽口16，从而防止了压紧油缸3液压泄漏导致动板5意外下落，保证工作安全。当动板5下行合模时，拔销油缸74动作，活塞杆75拉动销轴座76后移，从而带动销轴79、插销37后移，插销37离开锁紧槽口16时，动板5下行合模，合模后拔销油缸74复位，插销37在压缩弹簧36作用下复位紧靠圆导柱，可停留在锁紧槽口16内或锁紧槽口16外。

下板12和保温炉2顶部的中心开有矩形孔21，矩形孔21的纵截面为T形。如图2所示，矩形孔21内放有矩形盖板22，矩形盖板22中心设有横截面为圆形的通孔23，该通孔23的纵截面为T形，该通孔23内安装有升液管24，升液管24下端的进液口伸入保温炉2内的炉液中，升液管24上端的出液口与下模46上的模具浇口(图中未示出)相通。另一实施例如图1和图5、图6所示，矩形孔21内放有分流器，分流器包括器体25、通过螺钉固定在器体25顶部的盖板26和通过螺钉固定在器体25底部的升液管28。盖板26上均匀开有4个分流口27，分别与下模上的四个模具浇口(图中未示出)相通。升液管28上端的出液口29与器体25底部的进液口39相通，升液管28下端的进液口伸入保温炉2内的炉液中。盖板26上分液口27的数量可以为2个或多个，实际使用中可以根据铸件大小、形状更换不同的盖板。使用时根据工件的复杂程度、形状及大小等情况，可选择图1或图2的安装方式，使用方便。当铸件体积小结构简单时，下模46底面设置一个模具浇口即可，此时选择图2的安装方式即可，由于升液管24为圆柱形，因此先将矩形盖板22放入矩形孔21内，再将升液管24放入矩形盖板22内的圆形通孔23内。当铸件体积大结构复杂时，可在下模46的底面开设多个模具浇口，此时选择图1的安装方式，并选择分液口的数量与模具浇口数量相等的盖板。采用分流器，加快了铸造液体进入模具的速度，缩短了铸造液体充满模具的时间，提高了铸造效率，保证了铸件质量。

如图1和图2所示，本实用新型低压铸造机的工作过程为：压紧油缸3启动，活塞杆31通过固定座33带动动板5下行，使上、下模具合模并压紧(图1所示状态)，向保温炉2内充气加压，铝液通过升液管进入模具浇口并充满模具型腔，保压一段时间后，自然冷却，然后开始放气泻压，活塞杆31带动动板5上行开模(图2所示状态)，旋转转套64，将接料盘66转至上模45的下方，顶出油缸4启动，顶出活塞杆41带动推板42下行，导向杆44随之下行，调整螺母48紧顶上模45内的模具退料板下行，顶出工件，工件落在接料盘66中，手动取件，完成操作。

本实用新型低压铸造机与现有低压铸造机相比，具有以下优点：

1、总高度降低了1米左右，简化了结构，体积小，结构紧凑，功能齐全，使用可靠；可由现有自动控制系统自动控制，用于复杂精密铝铸件的大批量连续生产，尤其适合汽车汽缸盖、机油冷却器壳体、轮毂等高难铸件；

2、锁紧装置的结构紧凑，使用方便，当动板下行时拔销油缸才需工作，当动板上行时拔销油缸不需工作，节约能源，性能可靠；

3、手动接料装置的结构简单，操作方便快捷；

4、现有铸造机保温炉顶部中心开设有横截面为圆形的通孔，通孔内安装有圆柱形的升液管，由于升液管只有一个出液口，因此对于体积大结构复杂的铸件，炉液进入模具型腔速度慢，铸造效率低，也影响铸件的质量。本实用新型铸造机在下板和保温炉顶部中心开设矩形孔，矩形孔的纵截面为T形，使用时可根据铸件的复杂程度、形状及大小等情况，在下模上开设不同数量的模具浇口，根据下模上的模具浇口选择使用升液管或分流器，当选择使用分流器时，还可根据模具浇口的数量，选择具有不同数量分液口的盖板。对于结构复杂、体积大的铸件，采用分流器加快了铸造液体进入模具的速度，缩短了铸造液体充满模具的时间，提高了铸造效率，保证了铸件质量。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种低压铸造机，包括主机框架、保温炉、压紧油缸、顶出油缸、动板和锁紧装置，其特征在于：所述主机框架包括上板、下板及至少两支方立柱，下板固定在保温炉上，每支方立柱的上、下端分别与上板、下板固定连接，上板上均匀固定有至少两个滑动导套，每个滑动导套内有一根圆导柱，每根圆导柱的下端与动板固定连接，圆导柱可沿滑动导套滑动；压紧油缸固定在上板上，活塞杆的下端与固定座固定，固定座的下端与动板固定连接；顶出油缸固定在动板上，顶出油缸的顶出活塞杆与推板固定连接；其中一个方立柱上固定有接料装置。

2.根据权利要求1所述的低压铸造机，其特征在于：所述锁紧装置包括均匀设置在其中一个圆导柱的外侧面的若干锁紧槽口、该圆导柱外部的滑动导套上设置的插销孔及固定在该圆导柱的外侧的上板上的锁紧机构，锁紧机构包括底座，底座上固定有拔销油缸，拔销油缸的活塞杆与位于底座上的销轴座连接，销轴座的两侧开有长条形孔，螺栓穿过长条形孔及销轴的后端并用螺母锁紧，螺栓可在长条形孔内滑动，销轴上套有压缩弹簧，销轴的前端与插销连接，压缩弹簧的一端顶在销轴座的前端面上，另一端顶在插销的后端面上，压缩弹簧为预紧状态，插销的前端与锁紧槽口相配合；当插销进入锁紧槽口时，圆导柱只能向上移动而不能向下移动。

3.根据权利要求2所述的低压铸造机，其特征在于：所述底座上固定有垫板，垫板的前部固定有两块侧立板，侧立板的顶部固定有盖板，所述销轴座位于垫板上，所述插销穿过垫板、两块侧立板及盖板围成的方槽并可在该方槽内滑动。

4.根据权利要求3所述的低压铸造机，其特征在于：所述拔销油缸的活塞杆与销轴座螺纹连接，并通过圆螺母锁紧。

5.根据权利要求1或2所述的低压铸造机，其特征在于：所述接料装置为手动接料装置，其包括固定在方立柱的内侧面的两个支撑座，支撑座之间装有轴，轴上固定有支撑件并套有转套，支撑件位于转套的下方，转套上固定有固定杆，固定杆上固定有接料盘。

6.根据权利要求1-3任一项所述的低压铸造机，其特征在于：所述下板和保温炉顶部的中心开有矩形孔，矩形孔的纵截面为T形，矩形孔内放有矩形盖板，矩形盖板的中心设有横截面为圆形的通孔，该通孔的纵截面为T形，该通孔内安装有升液管。

7.根据权利要求1-3任一项所述的低压铸造机，其特征在于：所述下板和保温炉顶部的中心开有矩形孔，矩形孔的纵截面为T形，矩形孔内放有分流器，分流器包括器体、固定在器体顶部的盖板和固定在器体底部的升液管，盖板上均匀开有至少2个分流口。

8.根据权利要求7所述的低压铸造机，其特征在于：所述动板上均匀固定有四个导向套，每个导向套内有一根导向杆，每根导向杆与推板固定连接，每根导向杆的下端螺接有调整螺母，导向杆可沿导向套滑动。

9.根据权利要求8所述的低压铸造机，其特征在于：所述方立柱设有4-6个，所述滑动导套设有4-6个。

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