CN113798398A - 一种具有快速拆模组件的防变形生产模架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有快速拆模组件的防变形生产模架，属于生产模架技术领域，包括模架座，所述模架座的两侧外壁上均固定安装有侧壳，所述模架座的侧壁上固定安装有两个第一拆模组件，所述模架座的内部设置有侧活动槽，所述第一拆模组件内侧位于模架座的侧壁上通过安装片转动安装有第二拆模组件；本发明中，通过在外部设置有第一拆模组件，可利用第一拆模顶杆的巨大冲击力对于模具进行分拆，操作简单，便于进行快速拆模，且无需利用专业的拆模结构进行拆模，使用方便，同时设置有第二拆模组件，通过简单操作，可对于模具产生二次冲击力，辅助进行拆模，同样操作简单，第一拆模组件与第二拆模组件组合使用，进一步提高了拆模效率与效果。

Description

一种具有快速拆模组件的防变形生产模架

技术领域

本发明属于生产模架技术领域，尤其涉及一种具有快速拆模组件的防变形生产模架。

背景技术

模具是工业生产中常见的结构，总的来说，模具就是用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，根据需要成型的结构不同，模具的内腔也不尽相同，模具也分为许多种类，在模具进行放置或安装时，需要使用到模具架，模具架的种类大小根据需要放置的模具大小而有一些差异。

中国专利公开了(CN202010419242.X)一种模具变形自检式模架，包括模架，所述模架包括顶板，所述顶板的下表面开设有安装部，所述安装部包括受力拉杆，所述受力拉杆均匀横向分布在所述顶板的内部，所述顶板的侧面开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有液压感应报警装置，所述液压感应报警装置包括钢丝绳，所述钢丝绳的一端与所述受力拉杆的一端固定连接，所述顶板将其中部的受力在所述液压感应报警装置的感应下报警，所述安装部包括安装槽，所述安装槽开设在所述顶板的下表面，所述安装槽的内壁滑动插接有卡管，所述卡管的表面开设有卡槽，所述受力拉杆的另一端通过卡槽延伸至所述卡管的内部，所述受力拉杆的另一端固定连接有卡球，所述卡球的直径大于所述卡槽的宽度，该模具架设置安装部，达到了对顶板变形进行网格式检测报警的效果，当顶板受到其顶部的模具大压力时，顶板一旦变形，其中部的向下变形，四边不变形，从一点变形至另一点，此时受力压杆与受力压杆原始状态构成三角形状，变形后的受力压杆由原来三角形直角边变成三角形斜边，其长度大于原来的直角边，受力拉杆拉动钢丝绳，从而指示柱滑动报警，用于检测模具是否发生形变，但模具架上并未设置有能够进行快速开模的结构，在模具进行安装后，当模具发生难以开模的情况时，需要借助外部的一些开模工具进行开模，操作麻烦费事，使用效果不佳，需要进行一定改进。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决传统的模具架上并未设置有能够进行快速开模的结构，在模具进行安装后，当模具发生难以开模的情况时，需要借助外部的一些开模工具进行开模，操作麻烦费事，使用效果不佳的问题，而提出的一种具有快速拆模组件的防变形生产模架。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有快速拆模组件的防变形生产模架，包括模架座，所述模架座的两侧外壁上均固定安装有侧壳，所述模架座的侧壁上固定安装有两个第一拆模组件，所述模架座的内部设置有侧活动槽，所述侧活动槽的内部活动安装有侧拉组件，所述第一拆模组件内侧位于模架座的侧壁上通过安装片转动安装有第二拆模组件；

所述第一拆模组件包括外顶弹簧、第一拆模顶杆与收纳杆套，所述收纳杆套的内部滑动安装有第一拆模顶杆，所述第一拆模顶杆的一端位于收纳杆套的外侧，所述第一拆模顶杆的顶端固定安装有拆模顶片，所述第一拆模顶杆的外部固定安装有外顶弹簧，所述外顶弹簧的一端与收纳杆套的顶端固定连接，所述收纳杆套的底端固定安装有安装底块，所述收纳杆套与第一拆模顶杆的内部均设置有内安装孔，所述第一拆模顶杆的内部设置的内安装孔内固定安装有侧顶弹簧，所述侧顶弹簧的一端固定安装有与第一拆模顶杆的内部设置的内安装孔滑动连接的卡位头，所述卡位头的一端卡嵌至收纳杆套的内部设置的内安装孔内；

所述侧拉组件包括侧拉手与限位滑板，所述限位滑板固定安装在侧活动槽的内壁上，所述限位滑板上滑动安装有啮合齿板，所述侧拉手的一侧与啮合齿板的一端固定连接，所述侧拉手的一端与卡位头的位置相互对应。

作为上述技术方案的进一步描述：通过在外部设置有第一拆模组件，在模具不易分拆时，可直接向内侧推动侧拉组件，侧拉组件的侧拉手的一端向内侧移动将第一拆模组件的卡位头推入内安装孔内，可使外顶弹簧失去限定作用，可将第一拆模顶杆有效快速上顶，上顶的第一拆模顶杆的巨大冲击力可对于模具进行分拆，操作简单，便于进行快速拆模，且无需利用专业的拆模结构进行拆模，使用方便。

进一步地，所述第二拆模组件包括第二拆模顶杆、扭力弹簧与安装轴，所述安装轴转动安装在模架座的侧壁上设置的两个安装片之间，所述安装轴的外部固定安装有齿套与扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与安装片的侧壁固定连接，所述啮合齿板与齿套相互啮合连接，所述齿套的中心位置处设置有与安装轴相互适配的安装轴孔。

作为上述技术方案的进一步描述：通过在外部设置有第二拆模组件，在第一拆模组件触发进行拆模后，若拆模并未实现完全拆模时，可直接反向拉动侧拉组件，侧拉组件的啮合齿板位移，可通过啮合作用使第二拆模组件的齿套与安装轴同步转动，使安装轴转动至最大角度，在转动时，扭力弹簧会发生一定形变，产生巨大的扭力，再次松开侧拉组件，扭力弹簧会由于其自身的回复效果，带动安装轴快速转动复位，安装轴带动第二拆模顶杆快速回转，对于模具产生二次冲击力，辅助进行拆模，同样操作简单，第一拆模组件与第二拆模组件组合使用，进一步提高了拆模效率与效果。

进一步地，所述模架座的顶面上设置有顶行程槽，所述模架座上滑动安装有第一模具定位板与第二模具定位板，所述第一模具定位板与第二模具定位板的底部通过连接块固定安装有组合板，所述第一模具定位板与第二模具定位板大小规格一致，所述第一模具定位板与第二模具定位板的侧壁上均固定安装有定位销，所述侧壳的内壁上固定安装有定位弹簧，所述定位弹簧的一端与组合板的侧壁固定连接，所述模架座的顶部中心位置设置的通孔内活动安装有承压限位组件，所述承压限位组件包括承压轴、L型卡位杆与限位滑杆，所述限位滑杆固定安装在模架座的底面内壁上，所述承压轴滑动安装在限位滑杆的外部，所述限位滑杆的外侧位于模架座的底面内壁上固定安装有上顶弹簧，所述承压轴的外表面上设置有导油槽，所述上顶弹簧的顶端与承压轴的底端固定连接，所述上顶弹簧的底端两侧均固定安装有L型卡位杆，两个L型卡位杆的一端分别卡嵌至第一模具定位板与第二模具定位板的底部设置的卡位孔内。

作为上述技术方案的进一步描述：在进行模具安装时，将模具直接放置在模架座的顶面上，此时模具的重力会对承压限位组件下压，承压限位组件的承压轴向下位移，同步使L型卡位杆下移，当两个L型卡位杆的一端脱离两个组合板底部的卡孔内后，两个定位弹簧可快速将第一模具定位板与第二模具定位板同步侧推，使第一模具定位板与第二模具定位板侧壁上的定位销卡入模具的定位孔内，完成对于模具的稳固定位，通过有效地联动设计，实现了对于模具的即时放置的同步稳固定位的效果，定位方便快捷，无需多余定位操作，也无需多余定位零件。

进一步地，所述模架座的顶面内壁上固定安装有上油组件，所述上油组件包括储油盒与外油刷，所述储油盒的一侧外壁上通过导油管固定安装有外油刷，所述外油刷与承压轴的外表面紧密接触并挤压，所述储油盒的内部滑动安装有压液活塞，所述压液活塞的侧壁上固定安装有活塞杆，所述活塞杆的一端位于储油盒的外侧固定安装有挤压活塞板，所述活塞杆的外部固定安装有外弹簧，所述外弹簧的一端与储油盒的侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：通过在内部设置有上油组件，在对于模具进行定位时，同步向内侧位移的第一模具定位板与第二模具定位板的一侧会同步挤压两个上油组件的挤压活塞板，挤压活塞板可通过活塞杆带动压液活塞活动，将储油盒内的油液，通过外油刷导出，导出的油液可送入被下压的承压轴的外部，承压轴的外部油液可通过导油槽向下流动，可有效涂覆在承压限位组件的外表面上，通过联动设计，可实现对于模具定位的同时，对于承压限位组件进行上油的效果，首先可对于承压限位组件进行良好养护，其次保证了承压限位组件的外部润滑度，降低承压限位组件的活动阻力，提高模具架的整体使用效果。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过在外部设置有第一拆模组件，在模具不易分拆时，可直接向内侧推动侧拉组件，侧拉组件的侧拉手的一端向内侧移动将第一拆模组件的卡位头推入内安装孔内，可使外顶弹簧失去限定作用，可将第一拆模顶杆有效快速上顶，上顶的第一拆模顶杆的巨大冲击力可对于模具进行分拆，操作简单，便于进行快速拆模，且无需利用专业的拆模结构进行拆模，使用方便。

2、本发明中，通过在外部设置有第二拆模组件，在第一拆模组件触发进行拆模后，若拆模并未实现完全拆模时，可直接反向拉动侧拉组件，侧拉组件的啮合齿板位移，可通过啮合作用使第二拆模组件的齿套与安装轴同步转动，使安装轴转动至最大角度，在转动时，扭力弹簧会发生一定形变，产生巨大的扭力，再次松开侧拉组件，扭力弹簧会由于其自身的回复效果，带动安装轴快速转动复位，安装轴带动第二拆模顶杆快速回转，对于模具产生二次冲击力，辅助进行拆模，同样操作简单，第一拆模组件与第二拆模组件组合使用，进一步提高了拆模效率与效果。

3、本发明中，通过在其内设置有承压限位组件，在进行模具安装时，将模具直接放置在模架座的顶面上，此时模具的重力会对承压限位组件下压，承压限位组件的承压轴向下位移，同步使L型卡位杆下移，当两个L型卡位杆的一端脱离两个组合板底部的卡孔内后，两个定位弹簧可快速将第一模具定位板与第二模具定位板同步侧推，使第一模具定位板与第二模具定位板侧壁上的定位销卡入模具的定位孔内，完成对于模具的稳固定位，通过有效地联动设计，实现了对于模具的即时放置的同步稳固定位的效果，定位方便快捷，无需多余定位操作，也无需多余定位零件。

4、本发明中，通过在内部设置有上油组件，在对于模具进行定位时，同步向内侧位移的第一模具定位板与第二模具定位板的一侧会同步挤压两个上油组件的挤压活塞板，挤压活塞板可通过活塞杆带动压液活塞活动，将储油盒内的油液，通过外油刷导出，导出的油液可送入被下压的承压轴的外部，承压轴的外部油液可通过导油槽向下流动，可有效涂覆在承压限位组件的外表面上，通过联动设计，可实现对于模具定位的同时，对于承压限位组件进行上油的效果，首先可对于承压限位组件进行良好养护，其次保证了承压限位组件的外部润滑度，降低承压限位组件的活动阻力，提高模具架的整体使用效果。

附图说明

图1为一种具有快速拆模组件的防变形生产模架的立体结构示意图。

图2为一种具有快速拆模组件的防变形生产模架中第一拆模组件、第二拆模组件与侧拉组件的放大组合立体结构示意图。

图3为一种具有快速拆模组件的防变形生产模架中第一拆模组件、第二拆模组件与侧拉组件的放大爆炸立体结构示意图。

图4为一种具有快速拆模组件的防变形生产模架中第一拆模组件的放大爆炸立体结构示意图。

图5为一种具有快速拆模组件的防变形生产模架中第一模具定位板的立体结构示意图。

图6为一种具有快速拆模组件的防变形生产模架的内部结构示意图。

图7为一种具有快速拆模组件的防变形生产模架中A处的放大结构示意图。

图8为一种具有快速拆模组件的防变形生产模架中承压限位组件的放大立体结构示意图。

图例说明：

1、第一模具定位板；2、定位销；3、顶行程槽；4、第二模具定位板；5、模架座；6、第一拆模组件；61、拆模顶片；62、外顶弹簧；63、第一拆模顶杆；64、收纳杆套；65、安装底块；66、内安装孔；67、侧顶弹簧；68、卡位头；7、侧拉组件；71、侧拉手；72、啮合齿板；73、限位滑板；8、第二拆模组件；81、第二拆模顶杆；82、扭力弹簧；83、安装轴；84、齿套；85、安装轴孔；9、侧活动槽；10、侧壳；11、组合板；12、上油组件；121、储油盒；122、外油刷；123、挤压活塞板；124、活塞杆；125、压液活塞；126、外弹簧；13、承压限位组件；131、承压轴；132、L型卡位杆；133、上顶弹簧；134、导油槽；135、限位滑杆；14、定位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种具有快速拆模组件的防变形生产模架，包括模架座5，所述模架座5的两侧外壁上均固定安装有侧壳10，所述模架座5的侧壁上固定安装有两个第一拆模组件6，所述模架座5的内部设置有侧活动槽9，所述侧活动槽9的内部活动安装有侧拉组件7，所述第一拆模组件6内侧位于模架座5的侧壁上通过安装片转动安装有第二拆模组件8；

所述第一拆模组件6包括外顶弹簧62、第一拆模顶杆63与收纳杆套64，所述收纳杆套64的内部滑动安装有第一拆模顶杆63，所述第一拆模顶杆63的一端位于收纳杆套64的外侧，所述第一拆模顶杆63的顶端固定安装有拆模顶片61，所述第一拆模顶杆63的外部固定安装有外顶弹簧62，所述外顶弹簧62的一端与收纳杆套64的顶端固定连接，所述收纳杆套64的底端固定安装有安装底块65，所述收纳杆套64与第一拆模顶杆63的内部均设置有内安装孔66，所述第一拆模顶杆63的内部设置的内安装孔66内固定安装有侧顶弹簧67，所述侧顶弹簧67的一端固定安装有与第一拆模顶杆63的内部设置的内安装孔66滑动连接的卡位头68，所述卡位头68的一端卡嵌至收纳杆套64的内部设置的内安装孔66内；

所述侧拉组件7包括侧拉手71与限位滑板73，所述限位滑板73固定安装在侧活动槽9的内壁上，所述限位滑板73上滑动安装有啮合齿板72，所述侧拉手71的一侧与啮合齿板72的一端固定连接，所述侧拉手71的一端与卡位头68的位置相互对应；

请参阅图1-4，其具体实施方式为：在模具不易分拆时，可直接向内侧推动侧拉组件7，侧拉组件7的侧拉手71的一端向内侧移动将第一拆模组件6的卡位头68推入内安装孔66内，可使外顶弹簧62失去限定作用，可将第一拆模顶杆63有效快速上顶，上顶的第一拆模顶杆63的巨大冲击力可对于模具进行分拆；

所述第二拆模组件8包括第二拆模顶杆81、扭力弹簧82与安装轴83，所述安装轴83转动安装在模架座5的侧壁上设置的两个安装片之间，所述安装轴83的外部固定安装有齿套84与扭力弹簧82，所述扭力弹簧82的一端与安装片的侧壁固定连接，所述啮合齿板72与齿套84相互啮合连接，所述齿套84的中心位置处设置有与安装轴83相互适配的安装轴孔85；

请参阅图1-4，其具体实施方式为：在第一拆模组件6触发进行拆模后，若拆模并未实现完全拆模时，可直接反向拉动侧拉组件7，侧拉组件7的啮合齿板72位移，可通过啮合作用使第二拆模组件8的齿套84与安装轴83同步转动，使安装轴83转动至最大角度，在转动时，扭力弹簧82会发生一定形变，产生巨大的扭力，再次松开侧拉组件7，扭力弹簧82会由于其自身的回复效果，带动安装轴83快速转动复位，安装轴83带动第二拆模顶杆81快速回转，对于模具产生二次冲击力，辅助进行拆模；

所述模架座5的顶面上设置有顶行程槽3，所述模架座5上滑动安装有第一模具定位板1与第二模具定位板4，所述第一模具定位板1与第二模具定位板4的底部通过连接块固定安装有组合板11，所述第一模具定位板1与第二模具定位板4大小规格一致，所述第一模具定位板1与第二模具定位板4的侧壁上均固定安装有定位销2，所述侧壳10的内壁上固定安装有定位弹簧14，所述定位弹簧14的一端与组合板11的侧壁固定连接，所述模架座5的顶部中心位置设置的通孔内活动安装有承压限位组件13，所述承压限位组件13包括承压轴131、L型卡位杆132与限位滑杆135，所述限位滑杆135固定安装在模架座5的底面内壁上，所述承压轴131滑动安装在限位滑杆135的外部，所述限位滑杆135的外侧位于模架座5的底面内壁上固定安装有上顶弹簧133，所述承压轴131的外表面上设置有导油槽134，所述上顶弹簧133的顶端与承压轴131的底端固定连接，所述上顶弹簧133的底端两侧均固定安装有L型卡位杆132，两个L型卡位杆132的一端分别卡嵌至第一模具定位板1与第二模具定位板4的底部设置的卡位孔内，所述第一模具定位板1、第二模具定位板4与模架座5均采用的铝合金材质，使整体生产模架具有良好的结构强度，具有良好的防变形效果；

请参阅图1-6，其具体实施方式为：在进行模具安装时，将模具直接放置在模架座5的顶面上，此时模具的重力会对承压限位组件13下压，承压限位组件13的承压轴131向下位移，同步使L型卡位杆132下移，当两个L型卡位杆132的一端脱离两个组合板11底部的卡孔内后，两个定位弹簧14可快速将第一模具定位板1与第二模具定位板4同步侧推，使第一模具定位板1与第二模具定位板4侧壁上的定位销2卡入模具的定位孔内，完成对于模具的稳固定位；

所述模架座5的顶面内壁上固定安装有上油组件12，所述上油组件12包括储油盒121与外油刷122，所述储油盒121的一侧外壁上通过导油管固定安装有外油刷122，所述外油刷122与承压轴131的外表面紧密接触并挤压，所述储油盒121的内部滑动安装有压液活塞125，所述压液活塞125的侧壁上固定安装有活塞杆124，所述活塞杆124的一端位于储油盒121的外侧固定安装有挤压活塞板123，所述活塞杆124的外部固定安装有外弹簧126，所述外弹簧126的一端与储油盒121的侧壁固定连接；

请参阅图1-8，其具体实施方式为：在对于模具进行定位时，同步向内侧位移的第一模具定位板1与第二模具定位板4的一侧会同步挤压两个上油组件12的挤压活塞板123，挤压活塞板123可通过活塞杆124带动压液活塞125活动，将储油盒121内的油液，通过外油刷122导出，导出的油液可送入被下压的承压轴131的外部，承压轴131的外部油液可通过导油槽134向下流动，可有效涂覆在承压限位组件13的外表面上，对于承压限位组件13进行良好养护，同时保证了承压限位组件13的外部润滑度，降低承压限位组件13的活动阻力。

工作原理：先模具进行安装，将模具直接放置在模架座5的顶面上，此时模具的重力会对承压限位组件13下压，承压限位组件13的承压轴131向下位移，同步使L型卡位杆132下移，当两个L型卡位杆132的一端脱离两个组合板11底部的卡孔内后，两个定位弹簧14可快速将第一模具定位板1与第二模具定位板4同步侧推，使第一模具定位板1与第二模具定位板4侧壁上的定位销2卡入模具的定位孔内，完成对于模具的稳固定位，在对于模具进行定位时，同步向内侧位移的第一模具定位板1与第二模具定位板4的一侧会同步挤压两个上油组件12的挤压活塞板123，挤压活塞板123可通过活塞杆124带动压液活塞125活动，将储油盒121内的油液，通过外油刷122导出，导出的油液可送入被下压的承压轴131的外部，承压轴131的外部油液可通过导油槽134向下流动，可有效涂覆在承压限位组件13的外表面上，对于承压限位组件13进行良好养护，同时保证了承压限位组件13的外部润滑度，降低承压限位组件13的活动阻力，在模具不易分拆时，可直接向内侧推动侧拉组件7，侧拉组件7的侧拉手71的一端向内侧移动将第一拆模组件6的卡位头68推入内安装孔66内，可使外顶弹簧62失去限定作用，可将第一拆模顶杆63有效快速上顶，上顶的第一拆模顶杆63的巨大冲击力可对于模具进行分拆，在第一拆模组件6触发进行拆模后，若拆模并未实现完全拆模时，可直接反向拉动侧拉组件7，侧拉组件7的啮合齿板72位移，可通过啮合作用使第二拆模组件8的齿套84与安装轴83同步转动，使安装轴83转动至最大角度，在转动时，扭力弹簧82会发生一定形变，产生巨大的扭力，再次松开侧拉组件7，扭力弹簧82会由于其自身的回复效果，带动安装轴83快速转动复位，安装轴83带动第二拆模顶杆81快速回转，对于模具产生二次冲击力，辅助进行拆模。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有快速拆模组件的防变形生产模架，其特征在于：包括模架座(5)，所述模架座(5)的两侧外壁上均固定安装有侧壳(10)，所述模架座(5)的侧壁上固定安装有两个第一拆模组件(6)，所述模架座(5)的内部设置有侧活动槽(9)，所述侧活动槽(9)的内部活动安装有侧拉组件(7)，所述第一拆模组件(6)内侧位于模架座(5)的侧壁上通过安装片转动安装有第二拆模组件(8)；

所述第一拆模组件(6)包括外顶弹簧(62)、第一拆模顶杆(63)与收纳杆套(64)，所述收纳杆套(64)的内部滑动安装有第一拆模顶杆(63)，所述第一拆模顶杆(63)的一端位于收纳杆套(64)的外侧，所述第一拆模顶杆(63)的顶端固定安装有拆模顶片(61)，所述第一拆模顶杆(63)的外部固定安装有外顶弹簧(62)。

2.根据权利要求1所述的一种具有快速拆模组件的防变形生产模架，其特征在于，所述外顶弹簧(62)的一端与收纳杆套(64)的顶端固定连接，所述收纳杆套(64)的底端固定安装有安装底块(65)，所述收纳杆套(64)与第一拆模顶杆(63)的内部均设置有内安装孔(66)，所述第一拆模顶杆(63)的内部设置的内安装孔(66)内固定安装有侧顶弹簧(67)。

3.根据权利要求2所述的一种具有快速拆模组件的防变形生产模架，其特征在于，所述侧顶弹簧(67)的一端固定安装有与第一拆模顶杆(63)的内部设置的内安装孔(66)滑动连接的卡位头(68)，所述卡位头(68)的一端卡嵌至收纳杆套(64)的内部设置的内安装孔(66)内。

4.根据权利要求3所述的一种具有快速拆模组件的防变形生产模架，其特征在于，所述侧拉组件(7)包括侧拉手(71)与限位滑板(73)，所述限位滑板(73)固定安装在侧活动槽(9)的内壁上，所述限位滑板(73)上滑动安装有啮合齿板(72)，所述侧拉手(71)的一侧与啮合齿板(72)的一端固定连接，所述侧拉手(71)的一端与卡位头(68)的位置相互对应。

5.根据权利要求4所述的一种具有快速拆模组件的防变形生产模架，其特征在于，所述第二拆模组件(8)包括第二拆模顶杆(81)、扭力弹簧(82)与安装轴(83)，所述安装轴(83)转动安装在模架座(5)的侧壁上设置的两个安装片之间，所述安装轴(83)的外部固定安装有齿套(84)与扭力弹簧(82)，所述扭力弹簧(82)的一端与安装片的侧壁固定连接，所述啮合齿板(72)与齿套(84)相互啮合连接，所述齿套(84)的中心位置处设置有与安装轴(83)相互适配的安装轴孔(85)。

6.根据权利要求5所述的一种具有快速拆模组件的防变形生产模架，其特征在于，所述模架座(5)的顶面上设置有顶行程槽(3)，所述模架座(5)上滑动安装有第一模具定位板(1)与第二模具定位板(4)，所述第一模具定位板(1)与第二模具定位板(4)的底部通过连接块固定安装有组合板(11)，所述第一模具定位板(1)与第二模具定位板(4)大小规格一致，所述第一模具定位板(1)与第二模具定位板(4)的侧壁上均固定安装有定位销(2)，所述侧壳(10)的内壁上固定安装有定位弹簧(14)，所述定位弹簧(14)的一端与组合板(11)的侧壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有快速拆模组件的防变形生产模架，其特征在于，所述模架座(5)的顶部中心位置设置的通孔内活动安装有承压限位组件(13)，所述承压限位组件(13)包括承压轴(131)、L型卡位杆(132)与限位滑杆(135)，所述限位滑杆(135)固定安装在模架座(5)的底面内壁上，所述承压轴(131)滑动安装在限位滑杆(135)的外部，所述限位滑杆(135)的外侧位于模架座(5)的底面内壁上固定安装有上顶弹簧(133)，所述承压轴(131)的外表面上设置有导油槽(134)。

8.根据权利要求7所述的一种具有快速拆模组件的防变形生产模架，其特征在于，所述上顶弹簧(133)的顶端与承压轴(131)的底端固定连接，所述上顶弹簧(133)的底端两侧均固定安装有L型卡位杆(132)，两个L型卡位杆(132)的一端分别卡嵌至第一模具定位板(1)与第二模具定位板(4)的底部设置的卡位孔内。

9.根据权利要求8所述的一种具有快速拆模组件的防变形生产模架，其特征在于，所述模架座(5)的顶面内壁上固定安装有上油组件(12)，所述上油组件(12)包括储油盒(121)与外油刷(122)，所述储油盒(121)的一侧外壁上通过导油管固定安装有外油刷(122)，所述外油刷(122)与承压轴(131)的外表面紧密接触并挤压，所述储油盒(121)的内部滑动安装有压液活塞(125)。

10.根据权利要求9所述的一种具有快速拆模组件的防变形生产模架，其特征在于，所述压液活塞(125)的侧壁上固定安装有活塞杆(124)，所述活塞杆(124)的一端位于储油盒(121)的外侧固定安装有挤压活塞板(123)，所述活塞杆(124)的外部固定安装有外弹簧(126)，所述外弹簧(126)的一端与储油盒(121)的侧壁固定连接。

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