CN201483788U - 简便式榨油机 - Google Patents
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Abstract
本创作系一种简便式榨油机，其系于一机台上设有上、下对应设置的一上压缸与一下压缸，再利用一控制装置控制该上、下压缸，另与该机台间设有一滤油组件，该滤油组件主要于一滤油槽中设有至少一推盘及至少一压盘，该推盘与压盘之间可供设置待压榨之植物种籽，利用上压缸挤压该压盘及压盘下方的植物种籽，将其所含的油压榨而出，之后再利用下压缸将剩余的粕渣由下而上推出该滤油槽，藉由上述榨油及退渣可于同一台机器上相继进行的设计，使得本创作之简便式榨油机不但占据的空间小，且便于操作，此外，还可配合所要榨取之油量的需求，进行少量的榨油，以确保油品质量。
Description
技术领域
本创作系关于一种榨油机，尤指一种可便于操作使用，且可配合需求进行少量的榨油的简便式榨油机。
背景技术
现有技术之榨油设备，在进行榨油作业时，必须先将待压榨之植物种籽炒熟、压碎后，装入过滤袋中并粗略压形之后，再置入该榨油设备中进行榨油；待榨油完成后，再利用另一退渣设备将残余的粕渣取出。
是以，在此设计之下，除了榨油前的准备作业(炒熟、压碎、包裹、压形…)繁琐不便、浪费时间人力外，每次制作时皆须大量制作，再将榨出的油品分装给各个客户，并无法根据客户的需求少量制作；如此一来，制作量大造成作业时间加长，从而导致加工后的待榨种籽与空气接触的时间加长，将会令食用油质量低落，饮食安全堪虑。
实用新型内容
有鉴于前述现有技术的缺点，本创作提供一种简便式榨油机，希藉此设计解决目前现有技术之榨油设备占据空间，且在每次榨油时都需大量制作的缺点。
为了达到上述创作目的，本创作所利用的技术手段系使一简便式榨油机包括有：
一机台，其系具有一底座，该底座上固设有一架体，另于该架体上方设有一上压缸，于该底座内设有一下压缸；
一滤油组件，其系设置于该机台之架体间，该滤油组件于一导油座与一上盖间夹设有一滤油槽，并固接有复数根支撑杆，该滤油槽中设有二压盘；及
一控制装置，其系设于该机台旁侧，其上设有一储油槽、复数条与该储油槽相通的油管及一油压控制阀，该油管分别连接该上压缸及下压缸，藉油压控制阀控制上、下压缸以作动压盘的位移。
上述滤油组件之压盘之间可供设置待压榨之植物种籽，利用上压缸挤压该压盘及植物种籽，进而将所含的油压榨而出，之后再利用下压缸将剩余的粕渣由下而上推出该滤油槽。
藉由上述榨油及退渣可于同一台机器上相继进行的设计，使得本创作之简便式榨油机不但占据的空间小，且便于操作，此外，还可配合所要榨取之油量的需求，进行少量的榨油，以确保油品质量。
附图说明
第一图为本创作之立体外观图。
第二图为本创作中底座与架体之结合方式示意图。
第三图为本创作中架体之固接杆与上固定座间组装方式之放大侧视剖面图。
第四图为本创作中滤油组件之立体分解图。
第五图为本创作中部分组件之立体外观图。
第六图为本创作中导油座之侧视剖面图。
第七图为本创作于榨油时之侧视部分组件剖面图。
第八图为本创作于退渣时之侧视部分组件剖面图。
主要组件符号说明：
(10)机台 (11)底座
(111)定位孔 (12)架体
(121)下固定座 (122)上固定座
(1221)固接孔 (123)固接杆
(1231)螺杆 (1232)螺孔
(124)套筒 (1241)埋头孔
(1242)螺纹 (125)螺栓
(126)导油嘴 (13)上压缸
(131)压杆 (14)下压缸
(141)推杆 (20)滤油组件
(21)导油座 (211)下穿孔
(212)导油环槽 (213)出油口
(214)导油面 (215)定位环槽
(22)滤油槽 (221)排油孔
(222)出油孔 (23)上盖
(231)上穿孔 (24)支撑杆
(25)压盘 (30)控制装置
(31)储油槽 (32)油管
(33)油压控制阀 (40)植物种籽
(41)粕渣
具体实施方式
参见第一图所示，本创作之简便式榨油机包括有一机台(10)、一滤油组件(20)及一控制装置(30)，其中：
机台(10)包含有一中空底座(11)、一架体(12)、一上压缸(13)及一下压缸(14)；
配合参见第二图所示，该底座(11)顶面贯穿成型有一通孔，通孔周围间隔环设有复数个定位孔(111)；
配合参见第三图所示，该架体(12)固设于该底座(11)顶面，具有一下固定座(121)、一上固定座(122)、复数根固接杆(123)、复数个套筒(124)、复数根螺栓(125)及至少一导油嘴(126)，该下、上固定座(121)(122)间隔设置，其上分别贯穿成型有一贯孔，贯孔周围分别间隔环设有复数个固接孔(1221)，又该下固定座(121)于对应上固定座(122)的内侧面上内凹成型有至少一定位槽，该定位槽进一步贯穿该下固定座(121)之环周缘，该固接杆(123)固接于该下、上固定座(122)(121)之间，每一固接杆(123)的两端分别轴向延伸成型有一螺杆(1231)，该螺杆(1231)贯穿相对应之下固定座(121)与上固定座(122)的固接孔(1221)，而突伸至固定座(121)(122)另侧，并于该螺杆(1231)之端面内凹成型有一螺孔(1232)，该套筒(124)分别固接于该固接杆(123)之螺杆(1231)上，其一端呈开口，另端盖覆有一底板，该底板之贯穿成型有一埋头孔(1241)，该套筒(124)之内壁面上环设有螺纹(1242)，而可与该固接杆(123)之螺杆(1231)相对锁固，该螺栓(125)可为一内六角螺栓，其系分别贯穿该套筒(124)之埋头孔(1241)而锁固于相对应之固接杆(123)端部的螺孔(1232)中，该导油嘴(126)具有呈U型之断面，其系设置于该下固定座(121)之定位槽中，并朝该下固定座(121)之旁侧突伸；
上述固定座(121)(122)与固接杆(123)之组接方式，除了可稳固相接外，更可使其相互固接处具有平整的外表，以增加美观，又当上述架体(12)设于该底座(11)上时，系以凸伸于该下固定座(121)外侧的套筒(124)与固接杆(123)固接处对应设置于该底座(11)之定位孔(111)中，并使该下固定座(121)之贯孔与该底座(11)之通孔对应相通；
配合参见第七图所示，该上压缸(13)设置于该架体(12)之上固定座(122)顶面，其具有一压杆(131)，该压杆(131)可贯穿该上固定座(122)之贯孔而向下延伸，并进行伸缩位移；
配合参见第八图所示，该下压缸(14)设置于该底座(11)内，其具有一推杆(141)，该推杆(141)可贯穿该底座(11)之通孔及该下固定座(121)之贯孔而向上延伸，并进行伸缩位移；
进一步参见第四图所示，滤油组件(20)设置于该机台(10)之架体(11)间，包括有一导油座(21)、一滤油槽(22)、一上盖(23)、复数根支撑杆(24)以及二压盘(25)；
配合参见第五图所示，该导油座(21)设于该架体(12)之下固定座(121)上，其中央贯穿成型有一下穿孔(211)，该下穿孔(211)与架体(12)之下固定座(121)的贯孔对应相通，该导油座(21)上成型有一导油环槽(212)、至少一出油口(213)、一导油面(214)及一定位环槽(215)，进一步参见第六图所示，该导油环槽(212)内凹且环绕成型于该导油座(21)之顶面上，其底部由导油环槽(212)的一侧朝另一相对侧倾斜向下，而形成有一最低点，该出油口(213)径向贯穿成型于该导油环槽(212)之最低点及该导油座(21)之外周缘之间，而与该导油环槽(212)相通，且与前述架体(12)之导油嘴(126)相对应，使得于该导油环槽(212)中流动的流体会朝该导油环槽(212)的最低点处流动、集中，再经该出油口(213)及导油嘴(126)流出，该导油面(214)环绕成型于导油座(21)之下穿孔(211)周围，且系由对应导油座(21)中央的一侧朝对应导油座(21)外周缘的一侧向下倾斜，该定位环槽(215)环绕成型于该导油环槽(212)及该导油面(214)之间，而形成一阶梯面；
该滤油槽(22)呈中空筒状，其壁面上间隔密布有复数个排油孔(221)，滤油槽(22)下周缘处间隔设有复数个出油孔(222)，当滤油槽(22)之下周缘对应设置于导油座(21)之定位环槽(215)中时，其出油孔(222)之高度系大于导油座(21)之导油面(214)与定位环槽(215)间的纵向高度差，使得于该导油面(214)上流动的流体可流经滤油槽(22)之出油孔(222)，进而流入导油座(21)之导油环槽(212)中；
该上盖(23)设于该滤油槽(22)之上周缘，其中央贯穿成型有一上穿孔(231)；
该支撑杆(24)垂直固接于该导油座(21)与上盖(23)之间；
该压盘(25)系可移动地设置于该滤油槽(22)内部，两压盘(25)间可供设置如茶籽、花生、芝麻或葵花籽等油脂含量丰富的植物种籽(40)；
控制装置(30)设于该机台(10)旁侧，其上设有一储油槽(31)、复数条与该储油槽(31)相通的油管(32)及一油压控制阀(33)，该油管(32)分别连接该上压缸(13)及下压缸(14)，藉油压控制阀(33)控制储油槽(31)与上、下压缸(13)(14)间油量的进出，进而控制该上压缸(13)之压杆(131)与下压缸(14)之推杆(141)的伸长与缩短。
参见第七图所示，当进行榨油时，系先将茶籽、花生、芝麻或葵花籽等植物种籽(40)包裹于一过滤袋内，再一并设于该滤油组件(20)之滤油槽(22)内的压盘(25)之间，接着由该控制装置(30)驱动上压缸(13)之压杆(131)向下延伸，进而压挤该压盘(25)及设于压盘(25)间的植物种籽(40)，将该植物种籽(40)内所含的油压榨而出，使该油由滤油槽(22)之排油孔(221)渗流，并沿滤油槽(22)之壁面向下流入导油座(21)之导油环槽(212)内，或从滤油槽(22)之出油孔(222)流入导油座(21)之导油环槽(212)内，其中，导油座(21)之导油面(214)可避免渗流至其上的油流入导油座(21)之下穿孔(211)中，防止下压缸(14)污损；
之后，集中于导油座(21)之导油环槽(212)内的油再经导油座(21)之出油口(213)及架体(12)之导油嘴(126)流出，使用者只要在导油嘴(126)端部以一容器盛接，便可获得新鲜的油品。
进一步参见第八图所示，待压榨完成之后，先由控制装置(30)驱动该上压缸(13)之压杆(131)上移，再驱动该下压缸(14)之推杆(141)向上延伸，藉该推杆(141)推顶该滤油组件(20)之压盘(25)，进而带动残余的粕渣(41)及压盘(25)向上移动至由上盖(23)之上穿孔(231)被推挤而出，接着，使用者只要直接将该装有粕渣(41)的过滤袋及该压盘(25)取下，便可达到清除粕渣(41)的目的；
之后，再透过该控制装置(30)下移该下压缸(14)之推杆(141)，使该压盘(25)随该推杆(141)下移，便可再于该滤油槽(22)中置入包裹有植物种籽(40)的过滤袋，重复进行榨油的动作。
Claims (6)
1.一种简便式榨油机，其包括有一机台、一滤油组件及一控制装置，其中：
机台包含有一中空底座、一架体、一上压缸及一下压缸，该底座顶面贯穿成型有一通孔，该架体固设于该底座顶面，具有一下固定座、一上固定座、复数根固接杆及至少一导油嘴，该下、上固定座间隔设置，其上分别贯穿成型有一贯孔，该下固定座之贯孔与该底座之通孔对应相通，且该下固定座于对应上固定座的内侧面上内凹成型有至少一定位槽，该定位槽贯穿该下固定座之环周缘，该固接杆固接于该下、上固定座之间，该导油嘴具有呈U型之断面，其系设置于该下固定座之定位槽中，并朝该下固定座之旁侧突伸，该上压缸设置于该架体之上固定座顶面，该下压缸设置于该底座内；
滤油组件设置于该机台之架体间，包括有一导油座、一滤油槽、一上盖、复数根支撑杆以及二压盘，该导油座设于该架体之下固定座上，其中央贯穿成型有一下穿孔，该下穿孔与架体之下固定座的贯孔对应相通，该导油座上成型有一导油环槽与至少一出油口，该导油环槽内凹且环绕成型于该导油座之顶面上，其底部由导油环槽的一侧朝另一相对侧倾斜向下，而形成有一最低点，该出油口径向贯穿成型于该导油环槽之最低点及该导油座之外周缘之间，而与该导油环槽相通，且与前述架体之导油嘴相对应，该滤油槽呈中空筒状，其系设置于该导油座上，该滤油槽之壁面上间隔密布有复数个排油孔，于下周缘处间隔设有复数个出油孔，该上盖设于该滤油槽之上周缘，其中央贯穿成型有一上穿孔，该支撑杆垂直固接于该导油座与上盖之间，该压盘系可移动地设置于该滤油槽内部；
控制装置设于该机台旁侧，其上设有一储油槽、复数条与该储油槽相通的油管及一油压控制阀，该油管分别连接该上压缸及下压缸，藉油压控制阀控制上、下压缸以作动压盘的位移。
2.如申请专利范围第1项所述之简便式榨油机，其中，前述导油座上进一步成型有一导油面，该导油面环绕成型于导油座之下穿孔周围，且系由对应导油座中央的一侧朝对应导油座外周缘的一侧向下倾斜。
3.如申请专利范围第2项所述之简便式榨油机，其中前述导油座之导油环槽与导油面之间进一步环绕成型有一定位环槽，前述滤油槽之下周缘对应设置于导油座之定位环槽中，该滤油槽之出油孔之高度系大于导油座之导油面与定位环槽间的纵向高度差。
4.如申请专利范围第1至3项任一项所述之简便式榨油机，其中，前述架体之上、下固定座的贯孔周围分别间隔环设有复数个固接孔，该架体之每一固接杆的两端分别轴向延伸成型有一螺杆，该螺杆贯穿相对应之下固定座与上固定座的固接孔，而突伸至固定座另侧，并于该螺杆之端面内凹成型有一螺孔，该架体进一步具有复数个套筒与复数根螺栓，该套筒分别固接于该固接杆之螺杆上，其一端呈开口，另端盖覆有一底板，该底板之贯穿成型有一埋头孔，该套筒之内壁面上环设有螺纹，而可与该固接杆之螺杆相对锁固，该螺栓分别贯穿该套筒之埋头孔而锁固于相对应之固接杆端部的螺孔中。
5.如申请专利范围第4项所述之简便式榨油机，其中，前述机台之底座的通孔周围间隔环设有复数个定位孔，上述架体中，凸伸于该下固定座外侧的套筒与固接杆固接处系对应设置于该底座之定位孔中。
6.如申请专利范围第4项所述之简便式榨油机，其中，于前述机台中，该上压缸具有一压杆，该压杆可贯穿该上固定座之贯孔而向下延伸至滤油组件内，该下压缸具有一推杆，该推杆可贯穿该底座之通孔及该下固定座之贯孔而向上延伸至滤油组件内。
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