CN201106698Y - 活塞式液控斜板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞式液控斜板阀，它包括阀体、阀板、凸轮组件以及活塞，所述阀板通过阀板转轴固定于阀体中，阀板上开设有泄流孔，与泄流孔对应的凸轮组件通过凸轮转轴固定于阀板上，所述阀体包括通过螺栓连接的右阀体和左阀体，活塞的活塞缸固定于左阀体的顶部，活塞的无杆腔中设有与阀体出口端相连的出口旁通管，有杆腔中设有与阀体进口端相连的进口旁通管，活塞杆的底端设有凸轮组件保持滚动接触的转轮，活塞杆上设有链条或铰链，链条或铰链的另一端与凸轮组件相连。本实用新型具有结构简单紧凑、装配和维修方便、占地面积小、且安全性和可靠性高等优点。

Description

活塞式液控斜板阀

技术领域

本实用新型主要涉及到泵阀领域，特指一种活塞式液控斜板阀。

背景技术

现有技术中，一般的液控阀，其结构是在阀体中通过阀轴铰接一主阀板，在其上设有泄流孔和小阀板，阀体内有与小阀板连接的水平控制杆，与水平控制杆连通的控制缸设在阀体的侧壁，并且控制缸的上下腔分别也主阀的前后相连，利用主阀前后的压力差来控制主阀板和小阀板的快慢，来实现消除停泵水锤及止回功能，由于控制缸位于主阀侧壁，使得阀门宽度大，占地面积大，并且维修和测试不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、装配和维修方便、占地面积小、且具有较高安全性和可靠性的活塞式液控斜板阀。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的解决方案为：一种活塞式液控斜板阀，其特征在于：它包括阀体、阀板、凸轮组件以及活塞，所述阀板通过阀板转轴固定于阀体中，阀板上开设有泄流孔，与泄流孔对应的凸轮组件通过凸轮转轴固定于阀板上，所述阀体包括通过螺栓连接的右阀体和左阀体，活塞的活塞缸固定于左阀体的顶部，活塞的无杆腔中设有与阀体出口端相连的出口旁通管，有杆腔中设有与阀体进口端相连的进口旁通管，活塞杆的底端设有凸轮组件保持滚动接触的转轮，活塞杆上设有链条或铰链，链条或铰链的另一端与凸轮组件相连。

所述右阀体的底部开设有一排泄孔，排泄孔内设有堵盖。

所述阀板转轴和凸轮转轴均位于阀体轴线的上方。

与现有技术相比，本实用新型的优点就在于：

1、本实用新型的活塞式液控斜板阀，结构简单紧凑、主阀外形尺寸大大减小、占地面积小、装配和维修方便、且具有较高安全性和可靠性；它能够按照水泵起动要求，自动地实现可控制的缓开后再全开的过程，避免产生开阀水锤。同样，在关闭时，也能够根据介质的流速情况来自动地实现快闭和缓闭的二阶段关闭过程，避免出现停泵水锤现象，能够很好地保护水泵、电机和管路的安全，是一种在自动控制和节能方面综合效果比同类产品先进的新型产品，它满足在一定压力介质的条件下，完全实现自动控制的要求；

2、本实用新型的活塞式液控斜板阀的阀体采用分体式结构，左阀体和右阀体通过螺栓连接，这样有利于装配、维修或更换阀体内的零部件，并可不停机支持在线维修；

3、本实用新型的活塞式液控斜板阀中，活塞杆的底端设有转轮，活塞杆上设有与凸轮组件相连的链条，这样的话，凸轮组件与活塞杆下部的转轮相对运动时不是滑动摩擦，而是滚动摩擦，因此摩擦系数大大降低，提高了凸轮型面的使用寿命，进一步提高其整体寿命；再者，凸轮组件与活塞杆之间通过链条连接，保证了速闭，缓闭自动完成，实现了二阶段关闭；

4、本实用新型的活塞式液控斜板阀中，右阀体的底部开设有一排泄孔，排泄孔内设有堵盖，该排泄孔用来排泄管内介质，操作十分方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图例说明

1、右阀体         2、阀板座

3、阀板           4、阀板转轴

5、凸轮转轴       6、凸轮组件

7、链条或铰链     8、转轮

9、活塞杆         10、左阀体

11、活塞          12、活塞缸

13、活塞盖        14、O型密封圈

15、堵盖          16、阀体出口端

17、出口旁通管    18、阀体进口端

19、进口旁通管    20、泄流孔

21、排泄孔        121、无杆腔

122、有杆腔

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型公开了一种活塞式液控斜板阀，它包括阀体、阀板座2、阀板3、凸轮组件6以及活塞11，阀体采用分体式结构，右阀体1和左阀体10通过螺栓连接，便于及时更换阀板3密封件和其他维修，可以不停机进行维修。活塞11的活塞缸12固定于左阀体10的顶部，活塞缸12的顶部设有活塞盖13，活塞杆9与活塞缸12之间设有O型密封圈14。活塞11的无杆腔121设有与阀体出口端16相连的出口旁通管17，有杆腔122设有与阀体进口端18相连的进口旁通管19。活塞杆9的底端设有与凸轮组件6保持滚动接触的转轮8，活塞杆9上设有链条或铰链7，链条或铰链7的另一端与凸轮组件6相连。这样的话，凸轮组件6与活塞杆9下部的转轮8相对运动时不是滑动摩擦，而是滚动摩擦，因此摩擦系数大大降低，提高了凸轮型面的使用寿命，进一步提高其整体寿命；再者，凸轮组件6与活塞杆9之间通过链条或铰链7连接，确保阀板关闭时，泄流孔不会立即关闭，保证了速闭，缓闭自动完成，实现了二阶段关闭。阀板3通过阀板转轴4固定于阀体中，阀板3可绕阀板转轴4转动。阀板3上开设有泄流孔20，与泄流孔20对应的凸轮组件6通过凸轮转轴5固定于阀板3上，凸轮组件6可绕凸轮转轴5转动。阀板转轴4和凸轮转轴5均位于阀体轴线的上方，这样阀板3和凸轮组件6的偏心量较大，关闭更加迅速。在较佳实施例中，右阀体1的底部开设有一排泄孔21，排泄孔21内设有堵盖15，该排泄孔21用来排泄管内介质，操作十分方便。

工作原理：起泵时，压力水进入阀体进口端18，一部分压力水随着进口旁通管19进入活塞缸12中的有杆腔122，在活塞缸12中有杆腔122和无杆腔121之间压力差的作用下，使活塞杆9同步运动。此时，压在凸轮组件6上的压紧力消失，在活塞杆9上链条或铰链7的带动下，凸轮组件6绕着凸轮转轴5转动。另一部分压力水直接作用于阀板3上，在偏心力作用下阀板3逐渐被打开直至全开。

停泵时，阀体进口端18的介质流速迅速降低，当流速为零时，阀板3在偏心重力作用下，快速关闭阀口。部分阀体出口端16的介质通过阀板3上的泄流孔20实施泄压。此时，由于阀体出口端16的压力大于阀体进口端18的压力，部分水会随着出口旁通管17进入活塞腔12中的无杆腔121，在活塞缸12中有杆腔122和无杆腔121之间压力差的作用下，使活塞杆9向下移动，与凸轮组件6接触后继续下压，带动凸轮组件6绕着凸轮转轴5转动，逐渐关闭泄流孔20，直至最后完全关闭，实现二阶段关闭过程，避免和消除水锤，起到保护管网的作用。

Claims (3)

1、一种活塞式液控斜板阀，其特征在于：它包括阀体、阀板(3)、凸轮组件(6)以及活塞(11)，所述阀板(3)通过阀板转轴(4)固定于阀体中，阀板(3)上开设有泄流孔(20)，与泄流孔(20)对应的凸轮组件(6)通过凸轮转轴(5)固定于阀板(3)上，所述阀体包括通过螺栓连接的右阀体(1)和左阀体(10)，活塞(11)的活塞缸(12)固定于左阀体(10)的顶部，活塞(11)的无杆腔(121)中设有与阀体出口端(16)相连的出口旁通管(17)，有杆腔(122)中设有与阀体进口端(18)相连的进口旁通管(19)，活塞杆(9)的底端设有与凸轮组件(6)保持滚动接触的转轮(8)，活塞杆(9)上设有链条或铰链(7)，链条或铰链(7)的另一端与凸轮组件(6)相连。

2、根据权利要求1所述的活塞式液控斜板阀，其特征在于：所述右阀体(1)的底部开设有一排泄孔(21)，排泄孔(21)内设有堵盖(15)。

3、根据权利要求1或2所述的活塞式液控斜板阀，其特征在于：所述阀板转轴(4)和凸轮转轴(5)均位于阀体轴线的上方。

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