CN107725792A - 一种双阀板控制结构的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双阀板控制结构的制备方法，包括阀体本体，所述阀体本体的顶端设有蓄水箱，阀体本体的顶端设有第一通孔，第一通孔内滑动连接有导向杆，导向杆的一端穿过第一通孔延伸至蓄水箱内，导向杆远离蓄水箱的一端铰接有第二阀板，第二阀板的一侧固定连接有连接杆，所述阀体本体的两侧均设有转轴，连接杆与转轴转动连接，两个转轴之间转动连接有第一阀板，第一阀板上设有第二通孔，第一阀板的一侧底端固定连接有第一插杆。本发明结构简单，不仅起到了一般控制阀的作用，还可根据工作状态自行进行阀板的开启和关闭，是一种安全可靠、性能可靠的双阀板控制结构的制备方法。

Description

一种双阀板控制结构的制备方法
技术领域
本发明涉及控制阀技术领域，尤其涉及一种双阀板控制结构的制备方法。
背景技术
目前有一种双阀板控制结构的制备方法(CN201250932)，其结构是阀体中通过两边对称的阀轴铰装有一块大阀板，大阀板上开有泄流孔，小阀板柄一端铰接在所述的阀轴上且与所述的大阀板的回旋中心同心，所述的小阀板柄的另一端安装有所述的小阀板，所述的控制杆的前端与所述的小阀板柄背部采用凸轮式球面高副接触，连接杆一端与所述的控制杆铰接，另一端与所述的小阀板柄上安装有所述小阀板的一端铰接，控制杆通过第一销轴与所述的连接杆铰接，连接杆通过第二销轴与所述的小阀板柄铰接。该结构在使用时，当刚刚启阀时，水流量大，水压高，水流可以将控制阀顶起，但当水流量慢慢变小时，控制阀则由于自身的重力作用而导致控制阀关闭，阀体不流通，不能发挥其作用，因此我们提出了一种双阀板控制结构的制备方法来解决此类问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双阀板控制结构的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种双阀板控制结构的制备方法，包括阀体本体，所述阀体本体的顶端设有蓄水箱，阀体本体的顶端设有第一通孔，第一通孔内滑动连接有导向杆，导向杆的一端穿过第一通孔延伸至蓄水箱内，导向杆远离蓄水箱的一端铰接有第二阀板，第二阀板的一侧固定连接有连接杆，所述阀体本体的两侧均设有转轴，连接杆与转轴转动连接，两个转轴之间转动连接有第一阀板，第一阀板上设有第二通孔，第一阀板的一侧底端固定连接有第一插杆，第一阀板远离第一插杆的一侧顶端固定连接有第二插杆，所述阀体本体的一侧内壁上固定连接有第一固定板，第一固定板的底端设有一组对称设置的第一弹性卡片，阀体本体远离第一固定板的一端设有第二固定板，第二固定板固定连接在阀体本体的侧壁上，第二固定板的顶端设有一组对称设置的第二弹性卡片，所述阀体本体顶端远离第一通孔的一侧设有第三通孔，第三通孔内设有回流管，回流管的一端伸至蓄水箱内，另一端伸至阀体本体内部。
优选的，所述第二阀板与第二通孔相配合，第二阀板与第二通孔滑动连接。
优选的，所述第一插杆与第二插杆结构相同，且第一插杆远离第一阀板的一侧、第二插杆远离第一阀板的一侧均设为球状体。
优选的，所述第一插杆和第二插杆分别与第二弹性卡片和第一弹性卡片卡接。
优选的，所述第一阀板的两端与阀体本体接触的一侧均设有橡胶软垫。
本发明的有益效果有：
1、通过第一阀板、第二阀板、导向杆、连接杆、转轴的设计，可以对阀体内流量进行有效的控制；
2、通过第一弹性卡片、第二弹性卡片。第一固定板。第二固定板、第一插杆、第二插杆的设计，可以使得该阀体始终保持运作状态，不会因为流量、压强的变化而丧失工作状态；
3、通过回流管、蓄水箱、导向杆的设计，可以在第一阀板关闭后，通过液压将部分液体从回流管压回到蓄水箱内，通过液压及液体的重力作用对第二阀板和第一阀板进行缓慢关闭的作用，因此本发明不仅起到了一般控制阀的作用，还可根据工作状态自行进行阀板的开启和关闭，是一种安全可靠、性能可靠的双阀板控制结构的制备方法。
附图说明
图1为本发明提出的一种双阀板控制结构的制备方法的结构示意图；
图2为本发明提出的一种双阀板控制结构的制备方法的正视图。
图中：1蓄水箱、2第一插杆、3转轴、4第二弹性卡片、5第二固定板、6第二通孔、7第二插杆、8第一阀板、9第二阀板、10第一弹性卡片、11第一固定板、12导向杆、13阀体本体、14回流管、15连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种双阀板控制结构的制备方法，包括阀体本体13，阀体本体13的顶端设有蓄水箱1，阀体本体13的顶端设有第一通孔，第一通孔内滑动连接有导向杆12，导向杆12的一端穿过第一通孔延伸至蓄水箱1内，导向杆12远离蓄水箱1的一端铰接有第二阀板9，第二阀板9的一侧固定连接有连接杆15，所述阀体本体13的两侧均设有转轴3，连接杆15与转轴3转动连接，两个转轴3之间转动连接有第一阀板8，第一阀板8上设有第二通孔6，第一阀板8的一侧底端固定连接有第一插杆2，第一阀板8远离第一插杆2的一侧顶端固定连接有第二插杆7，所述阀体本体13的一侧内壁上固定连接有第一固定板11，第一固定板11的底端设有一组对称设置的第一弹性卡片10，阀体本体13远离第一固定板11的一端设有第二固定板5，第二固定板5固定连接在阀体本体13的侧壁上，第二固定板5的顶端设有一组对称设置的第二弹性卡片4，所述阀体本体13顶端远离第一通孔的一侧设有第三通孔，第三通孔内设有回流管14，回流管14的一端伸至蓄水箱1内，另一端伸至阀体本体13内部，第二阀板9与第二通孔6相配合，第二阀板9与第二通孔6滑动连接，第一插杆2与第二插杆7结构相同，且第一插杆2远离第一阀板8的一侧、第二插杆7远离第一阀板8的一侧均设为球状体，第一插杆2和第二插杆7分别与第二弹性卡片4和第一弹性卡片10卡接，第一阀板8的两端与阀体本体13接触的一侧均设有橡胶软垫。
工作原理：本发明使用时，如图1所示，液体流经阀体本体13时，由于液压作用，左边液压大于右边液压，第一阀板8绕着转轴3逆时针转动，同时流动的液体使得第二阀板9带动连接杆15绕着转轴3逆时针转动，同时第二阀板9转动带动导向杆12在第一通孔内向上滑动，当第一阀板8转至一定角度后，第一插杆2插进第二弹性卡片4内卡接住，第二插杆7插进第一弹性卡片9内卡接住，当流动的液体停止时，由于液压的作用，右边液压大于左边的液压，有部分液体回流，并且通过回流管14进入蓄水箱1内，蓄水箱1内压力变大，再加上液体自身重力，推动导向杆12向下滑动，使得第二阀板9滑动连接在第二通孔6内，导向杆12继续运动，使得第一插杆2与第二弹性卡片4分离、第二插杆7与第一弹性卡片10分离，第一阀板8绕着转轴3顺时针转动回到初始位置。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双阀板控制结构的制备方法，包括阀体本体(13)，其特征在于，所述阀体本体(13)的顶端设有蓄水箱(1)，阀体本体(13)的顶端设有第一通孔，第一通孔内滑动连接有导向杆(12)，导向杆(12)的一端穿过第一通孔延伸至蓄水箱(1)内，导向杆(12)远离蓄水箱(1)的一端铰接有第二阀板(9)，第二阀板(9)的一侧固定连接有连接杆(15)，所述阀体本体(13)的两侧均设有转轴(3)，连接杆(15)与转轴(3)转动连接，两个转轴(3)之间转动连接有第一阀板(8)，第一阀板(8)上设有第二通孔(6)，第一阀板(8)的一侧底端固定连接有第一插杆(2)，第一阀板(8)远离第一插杆(2)的一侧顶端固定连接有第二插杆(7)，所述阀体本体(13)的一侧内壁上固定连接有第一固定板(11)，第一固定板(11)的底端设有一组对称设置的第一弹性卡片(10)，阀体本体(13)远离第一固定板(11)的一端设有第二固定板(5)，第二固定板(5)固定连接在阀体本体(13)的侧壁上，第二固定板(5)的顶端设有一组对称设置的第二弹性卡片(4)，所述阀体本体(13)顶端远离第一通孔的一侧设有第三通孔，第三通孔内设有回流管(14)，回流管(14)的一端伸至蓄水箱(1)内，另一端伸至阀体本体(13)内部。
2.根据权利要求1所述的一种双阀板控制结构的制备方法，其特征在于，所述第二阀板(9)与第二通孔(6)相配合，第二阀板(9)与第二通孔(6)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种双阀板控制结构的制备方法，其特征在于，所述第一插杆(2)与第二插杆(7)结构相同，且第一插杆(2)远离第一阀板(8)的一侧、第二插杆(7)远离第一阀板(8)的一侧均设为球状体。
4.根据权利要求1所述的一种双阀板控制结构的制备方法，其特征在于，所述第一插杆(2)和第二插杆(7)分别与第二弹性卡片(4)和第一弹性卡片(10)卡接。
5.根据权利要求1所述的一种双阀板控制结构的制备方法，其特征在于，所述第一阀板(8)的两端与阀体本体(13)接触的一侧均设有橡胶软垫。
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