CN106111904A - 一种改进的拨叉铸造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了改进的拨叉铸造工艺，包括制作蜡模、制壳、脱蜡，制壳过程中，对制作好的蜡模进行多层制壳，包括面层、二层及层数至少为三层的背层，面层浆料采用粘度为30‑35 S的锆英浆，并采用尺寸为80‑120目的锆英砂作为撒砂材料，二层浆料采用粘度为14‑17 S的莫来砂浆，并采用尺寸为30‑60目的莫来砂作为撒砂材料，背层浆料采用粘度为14‑16 S的莫来砂浆，并采用尺寸为16‑30目的莫来砂作为撒砂材料。本发明精细控制工艺过程，产品铸造合格率和质量更高。

Description

一种改进的拨叉铸造工艺
技术领域
本发明涉及精密铸造技术领域，尤其是涉及一种改进的拨叉铸造工艺。
背景技术
拔叉是汽车变速箱上的部件，与变速手柄相连，位于手柄下端，拨动中间变速轮，使输入/输出转速比改变；机床上的拨叉是用于变速的，主要用在操纵机构中，就是把2个咬合的齿轮拨开来再把其中一个可以在轴上滑动的齿轮拨到另外一个齿轮上以获得另一个速度，即改变车床滑移齿轮的位置，实现变速。
现在拨叉生产常采用精密铸造技术，精密铸造工艺中的每个步骤，都会深深影响到最终的拨叉产品合格率和质量。
发明内容
本发明是为了改进现有的拨叉铸造工艺，提供一种优化的，精细控制工艺过程，产品铸造质量更高的改进的拨叉铸造工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种改进的拨叉铸造工艺，包括制作蜡模、制壳、脱蜡，所述的制壳过程中，对制作好的蜡模进行多层制壳，包括面层、二层及层数至少为三层的背层，所述的面层浆料采用粘度为30-35S的锆英浆，并采用尺寸为80-120目的锆英砂作为撒砂材料，所述的二层浆料采用粘度为14-17S的莫来砂浆，并采用尺寸为30-60目的莫来砂作为撒砂材料，所述的背层浆料采用粘度为14-16S的莫来砂浆，并采用尺寸为16-30目的莫来砂作为撒砂材料。制壳属于铸造企业的一个工序，是将相关模具件利用胶、砂等物资包裹起来后，再用模具进行浇铸的流水线工作；在制壳工艺中，面浆的成分是对型壳质量并最终对铸件质量影响比较重大的因素中的一个，产品不同，面浆的成分需要有合理的改变，有合适的面浆成分针对相对应的产品，十分重要。
作为优选，所述的拨叉表面设有长腰型凹槽，蜡模拆模后冷却过程中，所述的凹槽内放置定型块一起冷却，蜡模冷却时保持环境温度为23-27℃。本方案的拨叉如图1所示，包括拨叉柱形本体，柱形本体顶部和侧面设有拨块，拨叉柱形本体表面的凹槽，在蜡模冷却过程中容易产生变形，放置一块比凹槽深度略高、形状配合凹槽的定型块，可以减少乃至消除这种变形的影响。
作为优选，所述的制壳过程中环境温度为20-25℃，所述的面层、二层干燥时间为24小时，所述的背层干燥时间为不少于4小时，干燥时保持温度为20℃，相对湿度不小于60％。温度控制在制壳过程中很重量，温度偏离合适温度范围的话，蜡模合格率就会明显下降。
作为优选，所述的脱蜡采用微波脱蜡，时间为8-10分钟。本方案8-10为最佳脱模时间范围，以蜡脱净为结束时间。
因此，本发明具有如下有益效果：(1)精细控制工艺过程；(2)产品铸造合格率和质量更高。
附图说明
图1是本发明拨叉的一种结构示意图。
图中：1、拨叉 2、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述。
一种改进的拨叉铸造工艺，包括制作蜡模、制壳、脱蜡，制壳过程中，对制作好的蜡模进行多层制壳，包括面层、二层及层数至少为三层的背层，面层浆料采用粘度为30-35S的锆英浆，并采用尺寸为80-120目的锆英砂作为撒砂材料，二层浆料采用粘度为14-17S的莫来砂浆，并采用尺寸为30-60目的莫来砂作为撒砂材料，背层浆料采用粘度为14-16S的莫来砂浆，并采用尺寸为16-30目的莫来砂作为撒砂材料；
如图1所示，拨叉1表面设有长腰型凹槽2，蜡模拆模后冷却过程中，凹槽2内放置定型块一起冷却，蜡模冷却时保持环境温度为23-27℃；
制壳过程中环境温度为20-25℃，面层、二层干燥时间为24小时，背层干燥时间为不少于4小时，干燥时保持温度为20℃，相对湿度不小于60％；
脱蜡采用微波脱蜡，时间为8-10分钟。
具体实施过程是，按照工艺步骤，蜡模拆模后冷却过程中，拨叉1凹槽2内放置定型块一起冷却，蜡模冷却时保持环境温度为25℃；制壳过程中，对制作好的蜡模进行多层制壳，包括面层、二层及层数四层的背层，面层浆料采用粘度为33S的锆英浆，并采用尺寸为100目的锆英砂作为撒砂材料，二层浆料采用粘度为15S的莫来砂浆，并采用尺寸为50目的莫来砂作为撒砂材料，背层浆料采用粘度为16S的莫来砂浆，并采用尺寸为24目的莫来砂作为撒砂材料；制壳过程中环境温度为20℃，面层、二层干燥时间为24小时，背层干燥时间为不少于4小时，干燥时保持温度为20℃，相对湿度不小于60％；采用微波脱蜡，时间为8-10分钟，以蜡脱净为结束时间。

Claims (4)

1.一种改进的拨叉铸造工艺，包括制作蜡模、制壳、脱蜡，其特征在于，所述的制壳过程中，对制作好的蜡模进行多层制壳，包括面层、二层及层数至少为三层的背层，所述的面层浆料采用粘度为30-35S的锆英浆，并采用尺寸为80-120目的锆英砂作为撒砂材料，所述的二层浆料采用粘度为14-17S的莫来砂浆，并采用尺寸为30-60目的莫来砂作为撒砂材料，所述的背层浆料采用粘度为14-16S的莫来砂浆，并采用尺寸为16-30目的莫来砂作为撒砂材料。
2.根据权利要求1所述的一种改进的拨叉铸造工艺，其特征是，所述的拨叉表面设有长腰型凹槽，蜡模拆模后冷却过程中，所述的凹槽内放置定型块一起冷却，蜡模冷却时保持环境温度为23-27℃。
3.根据权利要求1所述的一种改进的拨叉铸造工艺，其特征是，所述的制壳过程中环境温度为20-25℃，所述的面层、二层干燥时间为24小时，所述的背层干燥时间为不少于4小时，干燥时保持温度为20℃，相对湿度不小于60％。
4.根据权利要求1所述的一种改进的拨叉铸造工艺，其特征是，所述的脱蜡采用微波脱蜡，时间为8-10分钟。
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