CN105170877A - 一种铸造用型砂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及型砂铸造领域，更具体的说涉及一种铸造用型砂，其特征在于包括以下重量份的原材料：80-85份石英砂、10-15份玻璃微珠、15-20份硅橡胶、40-50份合金球，本发明省去了其它铸造工艺中型砂的粘结剂、附加物或烘干工序，减少了环境污染。
Description
技术领域：
本发明涉及型砂铸造领域，更具体的说涉及一种铸造用型砂。
背景技术：
型砂在铸造生产中占有至关重要的作用，由于型砂的质量直接影响铸件的报废率的高低，以往统计得知由于型砂的质量导致废品占总废品的30％-50％。这是由于在铸件的铸造过程中对型砂的机械强度、热稳定性、流动性、可塑性、紧实率和透气性都有较高的要求，特别是机械强度、透气性和紧实率，但是型砂的这三个性能往往难以在同一条件下均达到技术要求，从而直接影响了铸件的报废率，在真空环境下整体浇铸一次成型大门制造工艺中因为采用抽真空的方式使型砂紧实，砂粒之间凭借摩擦力而保持铸型的稳定，这就需要特定的型砂。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种铸造用型砂。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种铸造用型砂，其特征在于包括以下重量份的原材料：80-85份石英砂、10-15份玻璃微珠、15-20份硅橡胶、40-50份合金球。
进一步的，所述的石英砂经1000℃-1300℃高温煅烧后，制成椭球状，直径为0.2-2mm，所述的石英砂中SiO2的含量为91-97％。
进一步的，所述的玻璃微珠直径为0.1-1mm。
进一步的，所述的硅橡胶为球形，直径为0.2-0.8mm。
进一步的，所述的合金球为镍基合金、钼基合金、铌基合金或钨基合金的一种。
本发明省去了其它铸造工艺中型砂的粘结剂、附加物或烘干工序，减少了环境污染，另外石英砂为椭球状，表面光滑，且增大相互之间的接触面积和摩擦力，石英砂经过高温煅烧处理后，稳定性好，添加的硅橡胶可有效缓冲其他材料的膨胀，玻璃微珠和合金球可降低整体的膨胀系数，使得铸件冷凝速度均匀。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：一种铸造用型砂，其特征在于包括以下重量份的原材料：85份石英砂、15份玻璃微珠、20份硅橡胶、50份合金球。
石英砂经1300℃高温煅烧后，制成椭球状，直径为2mm，所述的石英砂中SiO2的含量为97％。
玻璃微珠直径为1mm。
硅橡胶为球形，直径为0.8mm。
合金球为镍基合金。
实施例2：一种铸造用型砂，其特征在于包括以下重量份的原材料：80份石英砂、10份玻璃微珠、15份硅橡胶、40份合金球。
石英砂经1000℃高温煅烧后，制成椭球状，直径为0.2mm，所述的石英砂中SiO2的含量为91％。
玻璃微珠直径为0.1mm。
硅橡胶为球形，直径为0.2mm。
合金球为钼基合金。
实施例3：一种铸造用型砂，其特征在于包括以下重量份的原材料：82份石英砂、12份玻璃微珠、17份硅橡胶、45份合金球。
石英砂经1200℃高温煅烧后，制成椭球状，直径为1mm，所述的石英砂中SiO2的含量为95％。
玻璃微珠直径为0.5mm。
硅橡胶为球形，直径为0.5mm。
合金球为铌基合金。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种铸造用型砂，其特征在于包括以下重量份的原材料：80-85份石英砂、10-15份玻璃微珠、15-20份硅橡胶、40-50份合金球。
2.根据权利要求1所述的一种铸造用型砂，其特征在于：所述的石英砂经1000℃-1300℃高温煅烧后，制成椭球状，直径为0.2-2mm，所述的石英砂中SiO2的含量为91-97％。
3.根据权利要求1所述的一种铸造用型砂，其特征在于：所述的玻璃微珠直径为0.1-1mm。
4.根据权利要求1所述的一种铸造用型砂，其特征在于：所述的硅橡胶为球形，直径为0.2-0.8mm。
5.根据权利要求1所述的一种铸造用型砂，其特征在于：所述的合金球为镍基合金、钼基合金、铌基合金或钨基合金的一种。
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2015
- 2015-09-15 CN CN201510586465.4A patent/CN105170877A/zh active Pending
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