CN108789170A - 一种蒸箱内胆用自动喷砂机及喷砂方法 - Google Patents

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袁世权
茅忠群
诸永定
李立波
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Abstract

本发明涉及到一种蒸箱内胆自动喷砂机及喷砂方法，包括喷丸箱，所述喷丸箱的顶部出口连接除尘装置，所述喷丸箱的底部设有回砂斗，所述喷丸箱的侧壁上设有工件入口，所述喷丸箱内设有喷枪；其特征在于还包括行走小车，所述行走小车上设有与所述工件入口相适配的挡门；所述行走小车上设有用于限位待喷砂工件的工件支架，所述工件支架连接用于驱动所述工件支架转动的驱动装置。与现有技术相比，本发明所提供的蒸箱内胆用自动喷砂机，有效避免了内胆底面积砂，从而获得了良好的喷砂效果。

Description

一种蒸箱内胆用自动喷砂机及喷砂方法
技术领域
本发明涉及一种喷砂机，具体指一种蒸箱内胆用自动喷砂机及喷砂方法。
背景技术
蒸箱内胆通常是一个只有一面开口的半封闭结构高度相对较高；使用现有的喷砂设备，喷枪喷出的砂会沉积在工件底面，导致工件底面不能被喷砂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能避免蒸箱内胆底面积砂从而获得良好的喷砂效果的蒸箱内胆用自动喷砂机。
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能避免蒸箱内胆底面积砂从而获得良好的喷砂效果的蒸箱内胆用自动喷砂方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该蒸箱内胆自动喷砂机，包括喷丸箱，所述喷丸箱的顶部出口连接除尘装置，所述喷丸箱的底部设有回砂斗，所述喷丸箱的侧壁上设有工件入口，所述喷丸箱内设有喷枪；
其特征在于：
还包括行走小车，所述行走小车上设有与所述工件入口相适配的挡门；所述行走小车上设有用于限位待喷砂工件的工件支架，所述工件支架连接用于驱动所述工件支架转动的驱动装置。
支撑限位在所述工件支架上的工件的中线相对于水平面呈10～20°夹角，所述工件的开口朝向所述喷枪；
所述工件支架以所述工件的中线为轴转动。
所述喷枪的轴线与所述工件的开口面呈160～195°夹角。
所述喷枪设置在摆动机构上，通过摆动机构带动各所述喷枪摆动工作。
所述喷枪有8～12只，分成上、下两排布置，各所述喷枪在所述摆动机构的驱动下上、下摆动；各所述喷枪的摆动幅度与所述工件的开口的高度相适配。
所述驱动装置为减速电机。
使用上述各所述的蒸箱内胆自动喷砂机的喷砂方法，其特征在于包括下述步骤：
a)将所述工件固定在所述工件支架上，使工件的中线相对于水平面呈10～20°夹角；启动所述行走小车；所述工件随行走小车一起从所述工件入口进入所述喷丸箱内；当所述挡门闭合所述工件入口时，行走小车停止行走；
b)所述驱动装置工作，驱动所述工件沿工件的中线转动；与此同时，所述摆动机构带动所述喷枪摆动，所述喷枪工作；向所述工件的内腔内喷丸；
控制所述喷枪的气压为0.5-0.8MPa，所述喷枪摆动频率为35-60次/分钟，所述工件旋转速度为10-20转/分钟；
c)喷丸过程中产生的砂丸落入所述回砂斗内，回收后重复使用，所述产生的灰尘从所述喷丸箱的顶部出口进入所述除尘装置内进行除尘，除尘后的空气放空。
与现有技术相比，本发明所提供的蒸箱内胆用自动喷砂机，有效避免了内胆底面积砂，从而获得良好的喷砂效果。本发明的技术方案适用于各种一个表面开口的立方体结构的内壁喷砂处理。
附图说明
图1为本发明实施例示意图(未工作状态)；
图2为本发明实施例示意图(工作状态)。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图2所示，该蒸箱内胆自动喷砂机包括：
喷丸箱1，喷丸箱1的顶部出口连接除尘装置2，喷丸箱1的底部设有回砂斗3，喷丸箱1的侧壁上设有工件入口11。
喷丸箱1内设有喷枪7，喷枪7设置在摆动机构9上，喷枪7的喷口位于工件8的上方并且喷枪的轴线与工件8的开口面81的夹角α在160～195°之间，本实施例为180°。
摆动机构(图中未示出)设置在喷丸箱1的侧壁上。
本实施例中的摆动机构可以根据需要选用现有技术中的任意一种。
本实施例中的喷枪7有10只，分成上、下两排布置，第一排设置在第一轴上，第二排设置在第二轴上；各喷枪7在摆动机构的驱动下上、下摆动；各喷枪7的摆动幅度与工件8的前侧面开口的高度相适配。
行走小车4，用于承载工件8进出喷丸箱1，设置在导轨43上，本实施例中的行走小车4由减速电机42驱动自动行走；行走小车4上设有挡门41和工件支架5。
其中挡门41与工件入口11相适配，用于和小车一起闭合工件入口11。
工件支架5用于支撑并限位待喷砂工件8；本实施例中的工件支架5为与工件8相适配的桶状，工件8的后部容置在工件支架5内，其前侧面开口朝向喷枪7；工件支架5的中线与水平面之间的夹角β为15°夹角，以使其限位的工件8的中线与水平面成15°夹角。
驱动装置6驱动连接工件支架5，用于驱动工件支架5沿其中线转动，从而使工件8沿其中线转动。
本实施例中的驱动装置6为减速电机。
蒸箱内胆的喷砂方法包括下述步骤：
a)将工件8固定在工件支架5上，使工件8的中线相对于水平面呈10～20°夹角；启动行走小车4；工件8随行走小车4一起从工件入口11进入喷丸箱1内；当挡门41闭合工件入口11时，行走小车4停止行走；
b)驱动装置6工作，驱动工件8沿工件8的中线转动；与此同时，摆动机构摆动，喷枪7工作；向工件8的内腔内喷丸；
下面一排喷枪在摆动时能喷到工件四周面中的上平面和底面，上面一排喷枪在摆动时能喷到工件四周面中的下平面和底面。工件自转90度角后四周面中的另两个面也会被喷到，这样工件四周面都能均匀到砂了；并且由于工件的前侧面开口与水平面成15°角，这样喷过工件后的砂丸在喷砂气流的带动下反弹到工件外面，这样就解决了工件底面积砂的问题。
控制喷枪7的气压为0.5-0.8MPa，喷枪7摆动频率为35-60次/分钟，工件旋转速度为10-20转/分钟；
c)喷丸过程中产生的砂丸落入回砂斗3内，回收后重复使用，产生的灰尘从喷丸箱1的顶部出口进入除尘装置2内进行除尘，除尘后的空气放空。

Claims (7)

1.一种蒸箱内胆自动喷砂机，包括喷丸箱(1)，所述喷丸箱(1)的顶部出口连接除尘装置(2)，所述喷丸箱(1)的底部设有回砂斗(3)，所述喷丸箱(1)的侧壁上设有工件入口(11)，所述喷丸箱(1)内设有喷枪(7)；
其特征在于：
还包括行走小车(4)，所述行走小车(4)上设有与所述工件(4)入口(11)相适配的挡门(41)；所述行走小车(4)上设有用于限位待喷砂工件(8)的工件支架(5)，所述工件支架(5)连接用于驱动所述工件支架(5)转动的驱动装置(6)。
2.根据权利要求1所述的蒸箱内胆自动喷砂机，其特征在于支撑限位在所述工件支架(5)上的工件(8)的中线相对于水平面呈10～20°夹角，所述工件(8)的开口朝向所述喷枪(7)；
所述工件支架(5)以所述工件(8)的中线为轴转动。
3.根据权利要求1或2所述的蒸箱内胆自动喷砂机，其特征在于所述喷枪(7)的喷射轴线与所述工件(8)的开口面(81)呈160～195°夹角。
4.根据权利要求3所述的蒸箱内胆自动喷砂机，其特征在于所述喷枪(7)设置在摆动机构(9)上。
5.根据权利要求4所述的蒸箱内胆自动喷砂机，其特征在于所述喷枪(7)有8～12只，分成上、下两排布置，各所述喷枪(7)在所述摆动机构的驱动下上、下摆动；各所述喷枪(7)的摆动幅度与所述工件(8)的开口的高度相适配。
6.根据权利要求5所述的蒸箱内胆自动喷砂机，其特征在于驱动装置(6)为减速电机。
7.使用如权利要求1至6任一权利要求所述的蒸箱内胆自动喷砂机的喷砂方法，其特征在于包括下述步骤：
a)将所述工件(8)固定在所述工件支架(5)上，使工件(8)的中线相对于水平面呈10～20°夹角；启动所述行走小车(4)；所述工件(8)随行走小车(4)一起从所述工件入口(11)进入所述喷丸箱(1)内；当所述挡门(41)闭合所述工件入口(11)时，行走小车(4)停止行走；
b)所述驱动装置(6)工作，驱动所述工件(8)沿工件(8)的中线转动；与此同时，所述摆动机构(9)带动所述喷枪(7)摆动，所述喷枪(7)工作；向所述工件(8)的内腔内喷丸；
控制所述喷枪(7)的气压为0.5-0.8MPa，所述喷枪(7)摆动频率为35-60次/分钟，所述工件旋转速度为10-20转/分钟；
c)喷丸过程中产生的砂丸落入所述回砂斗(3)内，回收后重复使用，所述产生的灰尘从所述喷丸箱(1)的顶部出口进入所述除尘装置(2)内进行除尘，除尘后的空气放空。
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