CN106346371B - 一种多功能全自动模具用喷砂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种多功能全自动模具用喷砂装置，包括外箱体、内箱体、驱动机构、悬挂机构、喷砂机构、控制器，外箱体底板上设有重量传感器，重量传感器用于实时检测外箱体磨料重量并将检测到信号发送给控制器；驱动机构由控制器控制驱动内箱体转动；悬挂机构用于悬挂待加工的模具；喷砂机构包括多个喷砂组件，多个喷砂组件以悬挂机构为中心呈圆周分布；各喷砂组件分别包括第一储砂箱和喷砂管，喷砂管与第一储砂箱连接，喷砂管上分布有第一喷砂头；控制器分别与重量传感器、各活动门、驱动机构、各第一喷砂头连接并控制其动作。本发明通过重量传感器与控制器的配合实现对驱动机构、第一喷砂头、活动门的自动控制，实现对模具的全自动喷砂工作。
Description
技术领域
本发明涉及喷砂技术领域，尤其涉及一种多功能全自动模具用喷砂装置。
背景技术
喷砂机是一种能使磨料借助压缩空气动力，喷射到模具表面的一种机械设备。磨料被高速喷射到需被处理模具表面进行冲击研磨，使模具表面的外表面的外形或形状发生变化，由于磨料对模具表面的冲击和切削作用，模具的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使模具表面的机械性能得到改善，因此提高了模具的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。现有模具砂机为人工式喷砂，人拿着喷砂枪在喷砂舱对轮胎模具进行手动喷砂，手动喷砂处理不均匀，对模具棱边、棱角损伤较大，劳动强度高，生产效率低，并会对工人的身体健康产生危害。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种多功能全自动模具用喷砂装置。
本发明提出的一种多功能全自动模具用喷砂装置，包括外箱体、内箱体、驱动机构、悬挂机构、喷砂机构、控制器，其中：
外箱体底端设有多个开口，开口处均设有活动门，外箱体底板上设有重量传感器，重量传感器用于实时检测外箱体磨料重量并将检测到信号发送给控制器；
内箱体设置在外箱体内，内箱体顶端开口，内箱体底板分布有网孔；
驱动机构与内箱体连接，驱动机构由控制器控制驱动内箱体转动；
悬挂机构设置在内箱体内，用于悬挂待加工的模具；
喷砂机构包括多个喷砂组件，多个喷砂组件均安装在内箱体内壁上且多个喷砂组件以悬挂机构为中心呈圆周分布；各喷砂组件分别包括第一储砂箱和喷砂管，喷砂管与第一储砂箱连接，喷砂管上分布有第一喷砂头；
控制器分别与重量传感器、各活动门、驱动机构、各第一喷砂头连接，控制器预设有第一预设重量值和第二预设重量值，并且第一预设重量值小于第二预设重量值；控制器根据重量传感器获取外箱体内磨料实时重量值并将外箱体内磨料实时重量值与第一预设重量值、第二预设重量值比较，当重量传感器检测的外箱体内磨料实时重量值大于或等于第一预设重量值时，控制器控制各喷砂管中第一预设数量的第一喷砂头关闭且各喷砂管上任意相邻的两个第一喷砂头至少关闭一个；当重量传感器检测的外箱体内磨料实时重量值大于或等于第二预设重量值，控制器控制余下的第一喷砂头关闭，同时控制驱动机构停止驱动内箱体转动并控制各活动门打开。
优选的，悬挂机构包括支撑轴、多个悬挂架，支撑轴竖直布置且其顶端与外箱体顶板连接，沿着支撑轴轴向方向，多个悬挂架间隔布置在支撑轴上，各悬挂架上均分布有用于悬挂模具的挂钩。
优选的，还包括第二储砂箱，支撑轴内设有通砂道，支撑轴的通砂道与第二储砂箱内部连通，支撑轴上分布有第二喷砂头，第二喷砂头的进口均与通砂道连通。
优选的，控制器与各第二喷砂头连接，当重量传感器检测的外箱体内磨料实时重量值大于或等于第一预设重量值时，控制器控制第二预设数量的第二喷砂头关闭且任意相邻的两个第二喷砂头至少关闭一个；当重量传感器检测的外箱体内磨料实时重量值大于或等于第二预设重量值，控制器控制余下的第二喷砂头关闭。
优选的，外箱体顶板内设有通风道，外箱体顶板内侧分布有喷气嘴，各喷气嘴的进口均与通风道连通。
优选的，喷砂组件的数量为偶数个且各喷砂组件的喷砂管的长度与内箱体的高度相适配。
优选的，悬挂架的数量为偶数个且各悬挂架上的挂钩均以支撑轴为中心呈圆周分布。
本发明中，外箱体底板上设有重量传感器，重量传感器用于实时检测外箱体磨料重量并将检测到信号发送给控制器；内箱体设置在外箱体内；驱动机构由控制器控制驱动内箱体转动；悬挂机构用于悬挂待加工的模具；多个喷砂组件均安装在内箱体内壁上且多个喷砂组件以悬挂机构为中心呈圆周分布；各喷砂组件分别包括第一储砂箱和喷砂管，喷砂管与第一储砂箱连接，喷砂管上分布有第一喷砂头；控制器分别与重量传感器、各活动门、驱动机构、各第一喷砂头连接。在工作时，将待加工的模具依次通过悬挂在悬挂机构上，控制器控制各第一喷砂头打开进行喷砂工作，并控制驱动机构驱动内箱体转动，控制器根据重量传感器获取外箱体内磨料实时重量值并将外箱体内磨料实时重量值与第一预设重量值、第二预设重量值比较，当重量传感器检测的外箱体内磨料实时重量值大于或等于第一预设重量值时，控制器控制各喷砂管中第一预设数量的第一喷砂头关闭且各喷砂管上任意相邻的两个第一喷砂头至少关闭一个；当重量传感器检测的外箱体内磨料实时重量值大于或等于第二预设重量值，控制器控制余下的第一喷砂头关闭，同时控制驱动机构停止驱动内箱体转动并控制各活动门打开。
综上所述，通过重量传感器与控制器的配合实现对驱动机构、第一喷砂头、活动门的自动控制，实现对模具的全自动喷砂工作，喷砂重量好，喷砂全面，工作效率高。
附图说明
图1为本发明提出的一种多功能全自动模具用喷砂装置结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出一种多功能全自动模具用喷砂装置，包括外箱体1、内箱体2、驱动机构3、第二储砂箱12、悬挂机构、喷砂机构、控制器，其中：
外箱体1底端设有多个开口，开口处均设有活动门4，外箱体1底板上设有用于实时检测外箱体1内磨料重量的重量传感器。外箱体1顶板内设有通风道15，外箱体1顶板内侧分布有喷气嘴16，各喷气嘴16的进口均与通风道15连通。通过设置通风道15和喷气嘴16，在完成一次多个模具的喷砂工作之后，向通风道15内鼓风，喷气嘴16将风吹向内箱体2和外箱体1，将内箱体2、外箱体1内残留的磨料吹出外箱体1外，便于回收以及下次喷砂工作。
内箱体2设置在外箱体1内，内箱体2顶端开口，内箱体2底板分布有网孔5。
驱动机构3与内箱体2连接，用于驱动内箱体2转动。
悬挂机构设置在内箱体2内，用于悬挂待加工的模具。本实施例中，悬挂机构包括支撑轴9、多个悬挂架10，支撑轴9竖直布置且其顶端与外箱体1顶板连接，支撑轴9内设有通砂道13，支撑轴9的通砂道13与第二储砂箱12内部连通，支撑轴9上分布有第二喷砂头14，第二喷砂头14的进口均与通砂道13连通。沿着支撑轴9轴向方向，多个悬挂架10间隔布置在支撑轴9上，各悬挂架10上均分布有用于悬挂模具的挂钩11。悬挂架10的数量为偶数个且各悬挂架10上的挂钩11均以支撑轴9为中心呈圆周分布。
喷砂机构包括多个喷砂组件，多个喷砂组件均安装在内箱体2内壁上且多个喷砂组件以悬挂机构为中心呈圆周分布；各喷砂组件分别包括第一储砂箱6和喷砂管7，喷砂管7与第一储砂箱6连接，喷砂管7上分布有第一喷砂头8。喷砂组件的数量为偶数个且各喷砂组件的喷砂管7的长度与内箱体2的高度相适配。
控制器分别与重量传感器、各活动门4、驱动机构3、各第一喷砂头8、各第二喷砂头14连接并控制其动作，控制器预设有第一预设重量值和第二预设重量值，并且第一预设重量值小于第二预设重量值。
本发明在工作时，在待喷砂的模具依次悬挂在挂钩11上，控制器控制各第一喷砂头8、第二喷砂头14打开进行喷砂工作，并控制驱动机构驱动内箱体2转动；控制器根据重量传感器获取外箱体1内磨料实时重量值并将外箱体1内磨料实时重量值与第一预设重量值、第二预设重量值比较，当重量传感器检测的外箱体1内磨料实时重量值大于或等于第一预设重量值时，控制器控制各喷砂管7中第一预设数量的第一喷砂头8关闭且各喷砂管7上任意相邻的两个第一喷砂头8至少关闭一个、控制器控制第二预设数量的第二喷砂头14关闭且任意相邻的两个第二喷砂头14至少关闭一个；当重量传感器检测的外箱体1内磨料实时重量值大于或等于第二预设重量值，控制器控制余下的第一喷砂头8、第二喷砂头14关闭，同时控制驱动机构3停止驱动内箱体2转动并控制各活动门4打开。
本发明提出的一种多功能全自动模具用喷砂装置，通过重量传感器与控制器的配合实现对驱动机构3、第一喷砂头8、活动门4的自动控制，实现对模具的全自动喷砂工作，喷砂重量好，喷砂全面，工作效率高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多功能全自动模具用喷砂装置，其特征在于，包括外箱体(1)、内箱体(2)、驱动机构(3)、悬挂机构、喷砂机构、控制器，其中：
外箱体(1)底端设有多个开口，开口处均设有活动门(4)，外箱体(1)底板上设有重量传感器，重量传感器用于实时检测外箱体(1)内磨料重量并将检测到信号发送给控制器；
内箱体(2)设置在外箱体(1)内，内箱体(2)顶端开口，内箱体(2)底板分布有网孔(5)；
驱动机构(3)与内箱体(2)连接，驱动机构(3)由控制器控制驱动内箱体(2)转动；
悬挂机构设置在内箱体(2)内，用于悬挂待加工的模具；
喷砂机构包括多个喷砂组件，多个喷砂组件均安装在内箱体(2)内壁上且多个喷砂组件以悬挂机构为中心呈圆周分布；各喷砂组件分别包括第一储砂箱(6)和喷砂管(7)，喷砂管(7)与第一储砂箱(6)连接，喷砂管(7)上分布有第一喷砂头(8)；
控制器分别与重量传感器、各活动门(4)、驱动机构(3)、各第一喷砂头(8)连接，控制器预设有第一预设重量值和第二预设重量值，并且第一预设重量值小于第二预设重量值；控制器根据重量传感器获取外箱体(1)内磨料实时重量值并将外箱体(1)内磨料实时重量值与第一预设重量值、第二预设重量值比较，当重量传感器检测的外箱体(1)内磨料实时重量值大于或等于第一预设重量值时，控制器控制各喷砂管(7)中第一预设数量的第一喷砂头(8)关闭且各喷砂管(7)上任意相邻的两个第一喷砂头(8)至少关闭一个；当重量传感器检测的外箱体(1)内磨料实时重量值大于或等于第二预设重量值，控制器控制余下的第一喷砂头(8)关闭，同时控制驱动机构(3)停止驱动内箱体(2)转动并控制各活动门(4)打开。
2.根据权利要求1所述的多功能全自动模具用喷砂装置，其特征在于，悬挂机构包括支撑轴(9)、多个悬挂架(10)，支撑轴(9)竖直布置且其顶端与外箱体(1)顶板连接，沿着支撑轴(9)轴向方向，多个悬挂架(10)间隔布置在支撑轴(9)上，各悬挂架(10)上均分布有用于悬挂模具的挂钩(11)。
3.根据权利要求2所述的多功能全自动模具用喷砂装置，其特征在于，还包括第二储砂箱(12)，支撑轴(9)内设有通砂道(13)，支撑轴(9)的通砂道(13)与第二储砂箱(12)内部连通，支撑轴(9)上分布有第二喷砂头(14)，第二喷砂头(14)的进口均与通砂道(13)连通。
4.根据权利要求3所述的多功能全自动模具用喷砂装置，其特征在于，控制器与各第二喷砂头(14)连接，当重量传感器检测的外箱体(1)内磨料实时重量值大于或等于第一预设重量值时，控制器控制第二预设数量的第二喷砂头(14)关闭且任意相邻的两个第二喷砂头(14)至少关闭一个；当重量传感器检测的外箱体(1)内磨料实时重量值大于或等于第二预设重量值，控制器控制余下的第二喷砂头(14)关闭。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的多功能全自动模具用喷砂装置，其特征在于，外箱体(1)顶板内设有通风道(15)，外箱体(1)顶板内侧分布有喷气嘴(16)，各喷气嘴(16)的进口均与通风道(15)连通。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的多功能全自动模具用喷砂装置，其特征在于，喷砂组件的数量为偶数个且各喷砂组件的喷砂管(7)的长度与内箱体(2)的高度相适配。
7.根据权利要求2-4中任一项所述的多功能全自动模具用喷砂装置，其特征在于，悬挂架(10)的数量为偶数个且各悬挂架(10)上的挂钩(11)均以支撑轴(9)为中心呈圆周分布。
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