CN106737235B - 一种用于缸体抛光的防塞装置 - Google Patents
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Abstract
本专利公开了一种用于缸体抛光的防塞装置，包括壳体和旋转工作台，旋转工作台设置于壳体的底部，壳体的顶部设有密封盖，且壳体的侧壁上设有若干用于抛丸喷出的喷孔，旋转工作台上设有转轴，旋转工作台包括底座和与电源电连接的电机，电机与底座的底部固接，转轴与底座的顶部固接；转轴上设有若干L型的支杆，每个支杆上穿设有若干转盘，每个转盘上设有用于放置缸体的凹槽；转盘靠近转轴的一侧设有重物块，转盘的另一侧与支杆之间设有扭簧；支杆上可拆卸连接有定位件。本方案主要解决了缸体抛光的过程中抛丸容易卡在缸体上的问题。
Description
技术领域
本发明属于磨料喷射机床或装置领域。
背景技术
抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序， 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。
传统的缸体的抛光机的结构如下：密封容器，支撑架、抛丸和旋转装置，支撑架和旋转装置均设置于密封容器内，将缸体放置于支撑架上，利用旋转装置带动支撑架旋转，抛丸从密封容器的侧壁喷出，以此实现对缸体的抛光。但是，这种抛光机存在一定的弊端，由于缸体上带有若干凹槽、卡角等地方，抛丸在对缸体抛光的过程中，抛丸容易卡在缸体的凹槽、卡角等地方，后期需要人工取出，操作繁琐且工作效率低。
发明内容
本发明意在提供一种用于缸体抛光的防塞装置，以解决抛丸卡在缸体的凹槽、卡角等地方，人工取出操作繁琐、工作效率低的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种用于缸体抛光的防塞装置，包括壳体和旋转工作台，所述旋转工作台设置于壳体的底部，所述壳体的顶部设有密封盖，且壳体的侧壁上设有若干用于抛丸喷出的喷孔，所述旋转工作台上设有转轴，所述旋转工作台包括底座和与电源电连接的电机，所述电机与底座的底部固接，所述转轴与底座的顶部固接；所述转轴上设有若干L型的支杆，每个所述支杆上穿设有若干转盘，每个所述转盘上设有用于放置缸体的凹槽；所述转盘靠近转轴的一侧设有重物块，转盘的另一侧与支杆之间设有扭簧；所述支杆上可拆卸连接有定位件。
基础方案的原理：操作时，打开密封盖，按顺序依次在支杆上放置若干组转盘和缸体，并使得缸体位于转盘的凹槽内，利用定位件实现对转盘和缸体限位，再关闭密封盖；启动电机，电机带动壳体内的底座转动，使得转轴上的支杆跟着转动，同时抛丸从喷孔内喷出；支杆上的转盘在重物块的驱使下，使得转盘发生180度旋转，即转盘连接重物块的一侧远离转轴，转盘的连接扭簧的一侧靠近转轴，并且扭簧发生形变，期间抛丸不停的对缸体进行抛光处理；缸体完成抛光处理后，关闭电机，同时抛丸停止喷出，转盘先在扭簧的作用力下转动至初始位置后继续转动，再回复至初始位置，由于缸体位于转盘的凹槽内，转盘带动缸体转动，以此即可将卡在缸体的凹槽、卡角等地方抛丸甩出。
基础方案的优点：利用电机带动底座和转轴上的支杆转动，转盘在重物块的作用下发生180度旋转，配合抛丸即可对缸体实现均匀的抛光处理；关闭电机后，转盘在扭簧的作用下转动至初始位置后继续转动，再回复至初始位置，同时带动缸体发生转动，即可将卡在缸体凹槽、卡角等地方的抛丸甩出，相较于传统的缸体抛光装置，利用机械的自动化代替了后期人工将抛丸从缸体的凹槽、卡角等地方甩出，提高了工作效率。
优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述壳体的底部设有用于存放抛丸的回收箱；所述壳体的底部设有若干通孔，且通孔与回收箱相通，通过上述设置，抛丸从喷孔内喷出完成对缸体的抛光后，抛丸掉落至壳体的底部并从壳体底部的通孔收集至回收箱内，便于后期的重复使用。
优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述回收箱包括框架和回收抽屉，所述回收抽屉与框架滑动连接，所述回收抽屉上设有手柄，通过上述设置，利用手柄将回收抽屉从框架内取出，即可再次使用回收抽屉内的抛丸，其结构简单、实用。
优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述手柄上设有橡胶垫，通过上述设置，由于橡胶垫具有一定的弹性，橡胶垫有效的增强了握持者的舒适感。
优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述支杆的顶部设有螺纹，所述定位件为能与支杆顶部螺纹连接的螺帽，通过上述设置，螺帽与支杆的螺纹部分方便装配和拆卸，且螺纹连接结构简单、牢靠。
附图说明
图1为本发明一种用于缸体抛光的防塞装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：壳体1、密封盖2、喷孔3、转轴4、底座5、电机6、支杆7、转盘8、凹槽9、重物块10、扭簧11、螺帽12、通孔13、框架14、回收抽屉15。
实施例基本如附图1所示：一种用于缸体抛光的防塞装置，包括壳体1和旋转工作台，旋转工作台设置于壳体1的底部，壳体1的顶部滑动连接有密封盖2，且壳体1的侧壁上开设有若干用于抛丸喷出的喷孔3，旋转工作台包括底座5和与电源电连接的电机6，电机6与底座5的底部固接，转轴4与底座5的顶部固接；转轴4上设有若干L型的支杆7，每个支杆7上穿设有若干转盘8，每个转盘8上设置有用于放置缸体的凹槽9；转盘8远离转轴4的一侧与支杆7之间设有扭簧11，转盘8的另一侧连接有重物块10；支杆7的顶部螺纹连接有螺帽12。
壳体1的底部固接有用于存放抛丸的回收箱，回收箱包括框架14和回收抽屉15，回收抽屉15与框架14滑动连接，回收抽屉15上设置有手柄；壳体1的底部还开设有若干通孔13，且通孔13与回收箱相通，抛丸从喷孔3内喷出完成对缸体的打磨后，抛丸掉落至壳体1的底部并从壳体1底部的通孔13收集至回收抽屉15内，便于后期的重复使用。
此外，手柄上设置有橡胶垫，由于橡胶垫具有一定的弹性，橡胶垫有效的增强了握持者的舒适感。
本实施例中，操作时，打开密封盖2，按顺序依次在支杆7上放置若干组转盘8和缸体，并使得缸体位于转盘8的凹槽9内，利用螺帽12实现对转盘8和缸体限位，再关闭密封盖2；启动电机6，电机6带动壳体1内的底座5转动，使得转轴4上的支杆7跟着转动，同时抛丸从喷孔3内喷出；支杆7上的转盘8在重物块10的驱使下，使得转盘8发生180度旋转，即转盘8连接重物块10的一侧远离转轴4，转盘8的连接扭簧11的一侧靠近转轴4，并且扭簧11发生形变，期间抛丸不停的对缸体进行抛光处理；缸体完成抛光处理后，关闭电机6，同时抛丸停止喷出，转盘8先在扭簧11的作用力下转动至初始位置后继续转动，再回复至初始位置，由于缸体位于转盘8的凹槽9内，转盘8带动缸体转动，以此即可将卡在缸体的凹槽、卡角等地方抛丸甩出，相较于传统的缸体抛光装置，利用机械的自动化代替了后期人工将抛丸从缸体的凹槽、卡角等地方甩出，提高了工作效率。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.一种用于缸体抛光的防塞装置，包括壳体和旋转工作台，所述旋转工作台设置于壳体的底部，所述壳体的顶部设有密封盖，且壳体的侧壁上设有若干用于抛丸喷出的喷孔，所述旋转工作台上设有转轴，其特征在于：所述旋转工作台包括底座和与电源电连接的电机，所述电机与底座的底部固接，所述转轴与底座的顶部固接；所述转轴上设有若干L型的支杆，每个所述支杆上穿设有若干转盘，每个所述转盘上设有用于放置缸体的凹槽；所述转盘靠近转轴的一侧设有重物块，转盘的另一侧与支杆之间设有扭簧；所述支杆上可拆卸连接有定位件。
2.根据权利要求1所述的用于缸体抛光的防塞装置，其特征在于：所述壳体的底部设有用于存放抛丸的回收箱；所述壳体的底部设有通孔，且通孔与回收箱相通。
3.根据权利要求2所述的用于缸体抛光的防塞装置，其特征在于：所述回收箱包括框架和回收抽屉，所述回收抽屉与框架滑动连接，所述回收抽屉上设有手柄。
4.根据权利要求3所述的用于缸体抛光的防塞装置，其特征在于：所述手柄上设有橡胶垫。
5.根据权利要求4所述的用于缸体抛光的防塞装置，其特征在于：所述支杆的顶部设有螺纹，所述定位件为能与支杆顶部螺纹连接的螺帽。
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