CN206967311U - 一种多层多用途连续抛丸架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的多层多用途连续抛丸架包括底座（1）和抛丸架（3），所述的底座为平面框架结构，在所述底座的两侧设置有多个用于固定零部件的零件固定卡（2），所述的抛丸架为立体框架结构，其固定连接在底座上，在所述的抛丸架上分段设置有多个用于支撑钢构件的支撑臂（4）。本实用新型通过设置抛丸架，并将抛丸架设计为立体结构，能够多段、多层次的放置不同型号的钢构件和零部件，通过充分利用抛丸机的上部工作空间，最大限度地发挥了机的功效，提高了抛丸机的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于钢构件的抛丸技术领域，主要涉及的是一种多层多用途连续抛丸架。
背景技术
随着钢结构加工的产量日益增多，对钢构件的表面氧化皮清除也随之增大，传统钢构件的表面氧化皮清除主要依赖于抛丸处理，是通过抛丸机将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，利用抛丸器抛出的高速弹丸（或其他磨料）清理工件表面的毛刺、粘砂、锈蚀，并在清理的过程中完成对材质的强化，相比其他表面处理技术来说，其更快，更有效。然而，现有的抛丸机是直接把需要处理的钢构件和零件是平铺放置于运行轨道上，而且是单件通过，对于抛丸机工作的上部空间没有充分利用，导致设备投入成本高，工作效率难以提高。
实用新型内容
本实用新型的目的由此产生，提出一种多层多用途连续抛丸架。该抛丸架为立体结构，能够多段、多层次的放置不同型号的钢构件和零部件，通过充分利用抛丸机的上部工作空间，最大限度地发挥了机的功效，提高了抛丸机的工作效率。
本实用新型实现上述目的采取的技术方案是：一种多层多用途连续抛丸架，包括底座和抛丸架，所述的底座为平面框架结构，在所述底座的两侧设置有多个用于固定零部件的零件固定卡，所述的抛丸架为立体框架结构，其固定连接在底座上，在所述的抛丸架上分段设置有多个用于支撑钢构件的支撑臂。
进一步，所述支撑臂的中部与所述抛丸架铰接连接。
进一步，在所述支撑臂两侧的抛丸架上均设置有防滑移紧固卡。
进一步，所述的抛丸架为多个，间隔固定连接在底座上。
本实用新型通过设置立体式抛丸架，能够多段次、多层次的放置各种规格型号的钢构件，同时，在放置钢构件部位还设置有定位紧固装置，防止钢构件在移动的过程中产生偏移、脱落现象的发生。在抛丸架底座两侧设置多个零件固定卡，可以同时放置多个需要抛丸的钢板零部件。充分利用了抛丸机的上部工作空间，且钢构件摆放分类规整，吊装分别快捷，省时省力，最大限度的发挥了抛丸机的功效，提高了抛丸机利用率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图中：1、底座，2、零件固定卡，3、抛丸架，4、支撑臂，5、防滑移紧固卡。
具体实施方式
结合附图，给出本实用新型的实施例如下：
如图1所示：本实施例所述的多层多用途连续抛丸架包括底座1和抛丸架3，所述的底座1为平面框架结构，其放置在抛丸机的轨道上，并随轨道一同移动。在所述底座1的两侧设置有多个用于固定零部件的零件固定卡2。所述的抛丸架3为立体框架结构，其固定连接在底座3上。在所述的抛丸架3上分层设置有多个用于支撑钢构件的支撑臂4，为方便移动，同时可减小抛丸架3的体积，支撑臂4设计为可转动结构，即支撑臂4的中心通过螺栓与抛丸架3连接，支撑臂4以螺栓支点，可在抛丸架3上横向和纵向转动，当不需要使用支撑臂4时，可将支撑臂4纵向转动，达到减小抛丸架3体积的目的。在位于每个支撑臂4两侧的抛丸架3上均设置有防滑移紧固卡5，当支撑臂4呈横向转动时用于卡紧支撑臂，防止钢构件滑动。
所述的抛丸架3为多个，间隔固定在底座1上，可连续对钢构件和零件进行抛丸。
使用时，将需要抛丸的钢构件，根据规格型号将其分类、分层的吊装至抛丸架3上的支撑臂4上，并用防滑移紧固卡5固定好支撑臂4，防止构件移动；将需要抛丸的零件依次放在底座1上的零件固定卡2上；将所有的钢构件和零件充分的放置完毕以后，启动抛丸机进行工作，底座3在轨道的带动下，带动抛丸架移动至抛丸机内进行抛丸；抛丸完成以后，将构件和零件取下，并将抛丸架放至规定场地。
Claims (4)
1.一种多层多用途连续抛丸架，其特征在于：包括底座（1）和抛丸架（3），所述的底座为平面框架结构，在所述底座的两侧设置有多个用于固定零部件的零件固定卡（2），所述的抛丸架为立体框架结构，其固定连接在底座上，在所述的抛丸架上分段设置有多个用于支撑钢构件的支撑臂（4）。
2.根据权利要求1所述的多层多用途连续抛丸架，其特征在于：所述支撑臂（4）的中部与所述抛丸架（3）铰接连接。
3.根据权利要求1所述的多层多用途连续抛丸架，其特征在于：在所述支撑臂（4）两侧的抛丸架（3）上均设置有防滑移紧固卡（5）。
4.根据权利要求1所述的多层多用途连续抛丸架，其特征在于：所述的抛丸架（3）为多个，间隔固定连接在底座（1）上。
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