CN209256670U - 一种铸件表面处理的精密磨床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种铸件表面处理的精密磨床,其包括:工作台;左支撑板;右支撑板;顶板,其与左支撑板、右支撑板和工作台形成一个打磨空间;打磨空间的顶部分别设有顶部打磨装置和顶部夹具组;打磨空间的底部分别设有底部打磨装置和底部夹具组;打磨空间的左部设有左部打磨固定装置;打磨空间的右部设有右部打磨固定装置;其中,左部打磨固定装置包括左部伸缩气缸、与左部伸缩气缸驱动连接的左旋转座、以及设置在左旋转座上的左部夹具组和左部打磨装置;右部打磨固定装置包括右部伸缩气缸、与右部伸缩气缸驱动连接的右旋转座、以及设置在右旋转座上的右部夹具组和右部打磨装置。本实用新型能够实现铸件表面处理自动化。

Description

一种铸件表面处理的精密磨床
技术领域
本实用新型涉及铸件表面处理领域,特别涉及一种铸件表面处理的精密磨床。
背景技术
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得铸件,而铸件表面会有毛刺,这些铸件在进入到下一道工序之前需要将表面的毛刺打磨掉,目前铸件毛刺的打磨采用纯人工打磨,这种打磨方法效率低且精密度不高,不符合自动化生产的需求,因此需要设计一种铸件表面处理装置,以解决铸件行业所面临的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铸件表面处理的精密磨床,该铸件表面处理的精密磨床结构简单,能够实现铸件表面处理自动化,且提高打磨的精密度。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:
一种铸件表面处理的精密磨床,其包括:
工作台;
左支撑板,其设置在所述工作台上;
右支撑板,其设置在所述工作台上,且与所述左支撑板对称设置;
顶板,其一端与所述左支撑板的顶端连接,另一端与所述右支撑板的顶端连接,且与所述左支撑板、所述右支撑板和所述工作台形成一个打磨空间;
所述打磨空间的顶部分别设有顶部打磨装置和顶部夹具组;
所述打磨空间的底部分别设有底部打磨装置和底部夹具组;
所述打磨空间的左部设有左部打磨固定装置;
所述打磨空间的右部设有右部打磨固定装置;
其中,所述左部打磨固定装置包括左部伸缩气缸、与所述左部伸缩气缸驱动连接的左旋转座、以及设置在所述左旋转座上的左部夹具组和左部打磨装置;
所述右部打磨固定装置包括右部伸缩气缸、与所述右部伸缩气缸驱动连接的右旋转座、以及设置在所述右旋转座上的右部夹具组和右部打磨装置。
进一步,所述顶板的下表面设有顶部导轨,所述顶部导轨与所述顶部打磨装置和所述顶部夹具组滑动连接,以使所述顶部打磨装置和所述顶部夹具组在所述顶部导轨上进行左右运动;
所述工作台的上表面设有底部导轨,所述底部导轨与所述底部打磨装置和所述底部夹具组滑动连接,以使所述底部打磨装置和所述底部夹具组在所述底部导轨上进行左右运动。
进一步,所述顶部打磨装置包括第一顶部伸缩气缸、与所述第一顶部伸缩气缸驱动连接的顶部工作电机、与所述顶部工作电机驱动连接的磨砂轮;
所述底部打磨装置包括第一底部伸缩气缸、与所述第一底部伸缩气缸驱动连接的底部工作电机、与所述底部工作电机驱动连接的磨砂轮。
进一步,所述顶部夹具组包括第二顶部伸缩气缸和与所述第二顶部伸缩气缸驱动连接的顶部夹紧块;
所述底部夹具组包括第二底部伸缩气缸和与所述第二底部伸缩气缸驱动连接的底部夹紧块。
进一步,所述顶部夹紧块和所述底部夹紧块的截面均呈弧形。
进一步,所述左支撑板的内表面设有左部导轨,所述左部导轨与所述左部打磨固定装置滑动连接,以使所述左部打磨固定装置在所述左部导轨上进行升降运动;
所述右支撑板的内表面设有右部导轨,所述右部导轨与所述右部打磨固定装置滑动连接,以使所述右部打磨固定装置在所述右部导轨上进行升降运动。
进一步,所述左旋转座包括第一左旋转电机和与所述第一左旋转电机驱动连接的左连接板,所述左部夹具组和左部打磨装置均设置在所述左连接板上;
所述右旋转座包括第一右旋转电机和与所述第一右旋转电机驱动连接的右连接板,所述右部夹具组和右部打磨装置均设置在所述右连接板上。
进一步,所述左部夹具组包括第二左旋转电机和与所述第二左旋转电机驱动连接的双夹板;
所述左部打磨装置包括左部工作电机和与所述左部工作电机驱动连接的磨砂轮。
进一步,所述右部夹具组包括第二右旋转电机和与所述第二右旋转电机驱动连接的双夹板;所述第二右旋转电机与所述第二左旋转电机的转动方向相反且转速相同;
所述右部打磨装置包括右部工作电机和与所述右部工作电机驱动连接的磨砂轮。
进一步,所述双夹板包括上夹板和下夹板,所述上夹板和所述下夹板的截面均呈弧形。
与现有技术相比,本实用新型至少具有以下技术效果:
本实用新型的铸件表面处理的精密磨床,其通过将需要进行表面处理的铸件防止到打磨区域内,并通过顶部夹具组和底部夹具组在竖直方向上对铸件进行固定,所述左部打磨固定装置和所述右部打磨固定装置分别通过左旋转座和右旋转座,调整所述左部打磨装置和右部打磨装置的位置,使其对铸件的左右两侧的端面进行打磨处理。铸件的左右两侧的端面打磨完成后,所述左旋转座和右旋转座转动,使所述左部打磨装置和右部打磨装置脱离铸件的左右两侧,并使左部夹具组和右部夹具组对铸件进行水平方向的固定,并使顶部夹具组和底部夹具组解除固定,所述顶部打磨装置和底部打磨装置对铸件的上下两侧进行打磨处理。本实用新型通过上述方式代替现有技术中的人手打磨,实现铸件表面处理自动化,且提高打磨的精密度。
为了更好地理解和实施,下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1是本实用新型的一种铸件表面处理的精密磨床的示意图;
图2是本实用新型的一种铸件表面处理的精密磨床的的底部夹紧块的截面示意图;
图3是本实用新型的一种铸件表面处理的精密磨床的双夹板的截面示意图。
【附图标记】
100工作台 110底部打磨装置 120底部夹具组
130底部导轨 111第一底部伸缩气缸
112底部工作电机 121第二底部伸缩气缸
122底部夹紧块
200左支撑板 210左部打磨固定装置 211左部伸缩气缸
212左旋转座 213左部夹具组
214左部打磨装置 220左部导轨
215第二左旋转电机 216左部工作电机
300右支撑板 310右部打磨固定装置 311右部伸缩气缸
312右旋转座 313右部夹具组
314右部打磨装置 320右部导轨
315第二右旋转电机 316右部工作电机
400顶板 410顶部打磨装置 420顶部夹具组
430顶部导轨 411第一顶部伸缩气缸
412顶部工作电机 421第二顶部伸缩气缸
422顶部夹紧块
500打磨空间
600双夹板 610上夹板 620下夹板
具体实施方式
为了充分地了解本实用新型的目的、特征和效果,以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明。
如图1所示,一种铸件表面处理的精密磨床,其包括:
工作台100;
左支撑板200,其设置在所述工作台100上;
右支撑板300,其设置在所述工作台100上,且与所述左支撑板200对称设置;
顶板400,其一端与所述左支撑板200的顶端连接,另一端与所述右支撑板300的顶端连接,且与所述左支撑板200、所述右支撑板300和所述工作台100形成一个打磨空间500;
所述打磨空间500的顶部分别设有顶部打磨装置410和顶部夹具组420;
所述打磨空间500的底部分别设有底部打磨装置110和底部夹具组120;
所述打磨空间500的左部设有左部打磨固定装置210;
所述打磨空间500的右部设有右部打磨固定装置310;
其中,所述左部打磨固定装置210包括左部伸缩气缸211、与所述左部伸缩气缸211驱动连接的左旋转座212、以及设置在所述左旋转座212上的左部夹具组213和左部打磨装置214;
所述右部打磨固定装置310包括右部伸缩气缸311、与所述右部伸缩气缸311驱动连接的右旋转座312、以及设置在所述右旋转座312上的右部夹具组313和右部打磨装置314。
具体地,工作人员将需要进行表面处理的铸件防止到打磨区域内,并通过顶部夹具组和底部夹具组在竖直方向上对铸件进行固定,所述左部打磨固定装置和所述右部打磨固定装置分别通过左旋转座和右旋转座,调整所述左部打磨装置和右部打磨装置的位置,使其对铸件的左右两侧的端面进行打磨处理。铸件的左右两侧的端面打磨完成后,所述左旋转座和右旋转座转动,使所述左部打磨装置和右部打磨装置脱离铸件的左右两侧,并使左部夹具组和右部夹具组对铸件进行水平方向的固定,并使顶部夹具组和底部夹具组解除固定,所述顶部打磨装置和底部打磨装置对铸件的上下两侧进行打磨处理。本实用新型通过上述方式代替现有技术中的人手打磨,实现铸件表面处理自动化,且提高打磨的精密度。
进一步,所述顶板400的下表面设有顶部导轨430,所述顶部导轨430与所述顶部打磨装置410和所述顶部夹具组420滑动连接,以使所述顶部打磨装置410和所述顶部夹具组420在所述顶部导轨430上进行左右运动;
所述工作台100的上表面设有底部导轨130,所述底部导轨130与所述底部打磨装置110和所述底部夹具组120滑动连接,以使所述底部打磨装置110和所述底部夹具组120在所述底部导轨130上进行左右运动,通过增设顶部导轨430和底部导轨130,以便适应不同长度的铸件的表面处理。
进一步,所述顶部打磨装置410包括第一顶部伸缩气缸411、与所述第一顶部伸缩气缸411驱动连接的顶部工作电机412、与所述顶部工作电机412驱动连接的磨砂轮;
所述底部打磨装置110包括第一底部伸缩气缸111、与所述第一底部伸缩气缸111驱动连接的底部工作电机112、与所述底部工作电机112驱动连接的磨砂轮,通过第一顶部伸缩气缸411和第一底部伸缩气缸111,以便适应不同大小的铸件。
进一步,所述顶部夹具组420包括第二顶部伸缩气缸421和与所述第二顶部伸缩气缸421驱动连接的顶部夹紧块422;
所述底部夹具组120包括第二底部伸缩气缸121和与所述第二底部伸缩气缸121驱动连接的底部夹紧块122。
如图2所示,进一步,所述顶部夹紧块422和所述底部夹紧块122的截面均呈弧形,方便固定圆柱形的铸件。
进一步,所述左支撑板200的内表面设有左部导轨220,所述左部导轨220与所述左部打磨固定装置210滑动连接,以使所述左部打磨固定装置210在所述左部导轨220上进行升降运动;
所述右支撑板300的内表面设有右部导轨320,所述右部导轨320与所述右部打磨固定装置310滑动连接,以使所述右部打磨固定装置310在所述右部导轨320上进行升降运动,以便调整左部打磨固定装置和右部打磨固定装置的位置,方便打磨铸件。
进一步,所述左旋转座212包括第一左旋转电机和与所述第一左旋转电机驱动连接的左连接板,所述左部夹具组和左部打磨装置均设置在所述左连接板上;
所述右旋转座312包括第一右旋转电机和与所述第一右旋转电机驱动连接的右连接板,所述右部夹具组和右部打磨装置均设置在所述右连接板上。
进一步,所述左部夹具组213包括第二左旋转电机215和与所述第二左旋转电机215驱动连接的双夹板600;
所述左部打磨装置214包括左部工作电机216和与所述左部工作电机216驱动连接的磨砂轮。
所述右部夹具组313包括第二右旋转电机315和与所述第二右旋转电机315驱动连接的双夹板600;所述第二右旋转电机315与所述第二左旋转电机215的转动方向相反且转速相同;
所述右部打磨装置314包括右部工作电机316和与所述右部工作电机316驱动连接的磨砂轮,在所述顶部打磨装置和底部打磨装置对铸件的上下两侧进行打磨处理时,通过所述第二左旋转电机和所述第二右旋转电机同步工作,使铸件转动,以便加快打磨速率。
如图3所示,进一步,所述双夹板600包括上夹板610和下夹板620,所述上夹板610和所述下夹板620的截面均呈弧形。
在本实用新型的描述中,需要理解的时,使用“前”,“后”,“左”,“右”,“上”,“下”等词语来限定部件方向,仅仅是为了对上述部件进行更好的描述,如没有另行声明,上述词语并没有特殊含义,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
本实用新型并不局限于上述实施方式,如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围,倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种铸件表面处理的精密磨床,其特征在于:
工作台;
左支撑板,其设置在所述工作台上;
右支撑板,其设置在所述工作台上,且与所述左支撑板对称设置;
顶板,其一端与所述左支撑板的顶端连接,另一端与所述右支撑板的顶端连接,且与所述左支撑板、所述右支撑板和所述工作台形成一个打磨空间;
所述打磨空间的顶部分别设有顶部打磨装置和顶部夹具组;
所述打磨空间的底部分别设有底部打磨装置和底部夹具组;
所述打磨空间的左部设有左部打磨固定装置;
所述打磨空间的右部设有右部打磨固定装置;
其中,所述左部打磨固定装置包括左部伸缩气缸、与所述左部伸缩气缸驱动连接的左旋转座、以及设置在所述左旋转座上的左部夹具组和左部打磨装置;
所述右部打磨固定装置包括右部伸缩气缸、与所述右部伸缩气缸驱动连接的右旋转座、以及设置在所述右旋转座上的右部夹具组和右部打磨装置。
2.根据权利要求1所述的铸件表面处理的精密磨床,其特征在于:
所述顶板的下表面设有顶部导轨,所述顶部导轨与所述顶部打磨装置和所述顶部夹具组滑动连接,以使所述顶部打磨装置和所述顶部夹具组在所述顶部导轨上进行左右运动;
所述工作台的上表面设有底部导轨,所述底部导轨与所述底部打磨装置和所述底部夹具组滑动连接,以使所述底部打磨装置和所述底部夹具组在所述底部导轨上进行左右运动。
3.根据权利要求2所述的铸件表面处理的精密磨床,其特征在于:
所述顶部打磨装置包括第一顶部伸缩气缸、与所述第一顶部伸缩气缸驱动连接的顶部工作电机、与所述顶部工作电机驱动连接的磨砂轮;
所述底部打磨装置包括第一底部伸缩气缸、与所述第一底部伸缩气缸驱动连接的底部工作电机、与所述底部工作电机驱动连接的磨砂轮。
4.根据权利要求2所述的铸件表面处理的精密磨床,其特征在于:
所述顶部夹具组包括第二顶部伸缩气缸和与所述第二顶部伸缩气缸驱动连接的顶部夹紧块;
所述底部夹具组包括第二底部伸缩气缸和与所述第二底部伸缩气缸驱动连接的底部夹紧块。
5.根据权利要求4所述的铸件表面处理的精密磨床,其特征在于:
所述顶部夹紧块和所述底部夹紧块的截面均呈弧形。
6.根据权利要求1所述的铸件表面处理的精密磨床,其特征在于:
所述左支撑板的内表面设有左部导轨,所述左部导轨与所述左部打磨固定装置滑动连接,以使所述左部打磨固定装置在所述左部导轨上进行升降运动;
所述右支撑板的内表面设有右部导轨,所述右部导轨与所述右部打磨固定装置滑动连接,以使所述右部打磨固定装置在所述右部导轨上进行升降运动。
7.根据权利要求6所述的铸件表面处理的精密磨床,其特征在于:
所述左旋转座包括第一左旋转电机和与所述第一左旋转电机驱动连接的左连接板,所述左部夹具组和左部打磨装置均设置在所述左连接板上;
所述右旋转座包括第一右旋转电机和与所述第一右旋转电机驱动连接的右连接板,所述右部夹具组和右部打磨装置均设置在所述右连接板上。
8.根据权利要求7所述的铸件表面处理的精密磨床,其特征在于:
所述左部夹具组包括第二左旋转电机和与所述第二左旋转电机驱动连接的双夹板;
所述左部打磨装置包括左部工作电机和与所述左部工作电机驱动连接的磨砂轮。
9.根据权利要求8所述的铸件表面处理的精密磨床,其特征在于:
所述右部夹具组包括第二右旋转电机和与所述第二右旋转电机驱动连接的双夹板;所述第二右旋转电机与所述第二左旋转电机的转动方向相反且转速相同;
所述右部打磨装置包括右部工作电机和与所述右部工作电机驱动连接的磨砂轮。
10.根据权利要求8或9所述的铸件表面处理的精密磨床,其特征在于:
所述双夹板包括上夹板和下夹板,所述上夹板和所述下夹板的截面均呈弧形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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