CN212824610U - 一种铜排加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜排加工装置,包括机架,机架的顶面设有加工台,加工台的顶面两侧均设有限位轨道,限位轨道之间设有加工输送腔,加工台的顶面中间位置设有限位轨道,限位轨道与限位轨道呈平行布置;限位轨道的中间位置设有呈竖向布置的旋转轴,加工台的底部设有驱动电机,旋转轴的下端与驱动电机的上部连接,旋转轴的上端外周面套装有打磨轮,打磨轮安装在加工输送腔位置,打磨轮的底面为打磨面。本实用新型对铜排的顶面进行打磨磨平;同时也可以方便对铜排顶面防锈层进行打磨去除;大大提高了对铜排进行打磨加工处理效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装置,特别涉及一种铜排加工装置。
背景技术
铜排是铜加工材中的一个主要品种,铜排具有较高的机械性能,良好的导电性、导热性,优良的抗腐蚀性、电镀性、钎焊性,美观漂亮的金属光泽及良好的成形加工性能等,因此用它制作的各种输变电、电器装备等在电力领域得到了广泛的应用。现有的铜排进行打磨操作不方便,对生锈后的铜排进行除锈操作处理效率低。
实用新型内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题,从而提供一种对铜排的顶面进行打磨磨平;同时也可以方便对铜排顶面防锈层进行打磨去除;大大提高了对铜排进行打磨加工处理效率的铜排加工装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种铜排加工装置,包括机架,机架的顶面设有加工台,加工台的顶面两侧均设有限位轨道,限位轨道之间设有加工输送腔,加工台的顶面中间位置设有限位轨道,限位轨道与限位轨道呈平行布置;限位轨道的中间位置设有呈竖向布置的旋转轴,加工台的底部设有驱动电机,旋转轴的下端与驱动电机的上部连接,旋转轴的上端外周面套装有打磨轮,打磨轮安装在加工输送腔位置,打磨轮的底面为打磨面。
进一步地,所述机架的顶面设有升降架,升降架的两侧均设有导向轨道,加工台的四角位置均设有滑块,滑块安装在导向轨道上;升降架上设有水平液压缸,水平液压缸的前部设有水平活塞杆,水平活塞杆的前端设有往复运动座,往复运动座的对内朝向面位置设有固定管,加工台的后部设有往复运动块,往复运动块与往复运动座之间设有移动轴;机架的左右两侧均设有固定座,固定座上设有竖向液压缸,竖向液压缸的上部设有竖向活塞杆,升降架的两侧均设有升降座,竖向活塞杆的上端与升降座通过对接管连接;机架包括支撑架,支撑架的顶部设有顶架,升降架安装在顶架上,支撑架的底部设有底架,支撑架的底部四角位置均设有固定板,固定板与支撑架的底部之间设有支撑脚。
进一步地,所述打磨轮的内部为冷却水储水腔,打磨轮的顶面中间位置设有若干冷却液进液孔,冷却液进液孔与冷却水储水腔连通;打磨轮的顶面边缘位置设有进液槽,进液槽与冷却水储水腔连通。
采用上述技术方案的铜排加工装置,操作者将待打磨加工处理的铜排放置在加工台的加工输送腔内,可以将两根铜排分别放置在限位轨道的两边;将铜排的顶面紧贴在打磨轮的底面,驱动电机通过旋转轴控制打磨轮实现转动,通过打磨轮对铜排的顶面进行打磨处理,对铜排的顶面进行打磨磨平;同时也可以方便对铜排顶面防锈层进行打磨去除;大大提高了对铜排进行打磨加工处理的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型铜排加工装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示,一种铜排加工装置,包括机架1,机架1的顶面设有加工台2,加工台2的顶面两侧均设有限位轨道3,限位轨道3之间设有加工输送腔4,加工台2的顶面中间位置设有限位轨道5,限位轨道5与限位轨道3呈平行布置;限位轨道5的中间位置设有呈竖向布置的旋转轴6,加工台2的底部设有驱动电机8,旋转轴6的下端与驱动电机8的上部连接,旋转轴6的上端外周面套装有打磨轮7,打磨轮7安装在加工输送腔4位置,打磨轮7的底面为打磨面。
本实用新型铜排加工装置,操作者将待打磨加工处理的铜排放置在加工台2的加工输送腔4内,可以将两根铜排分别放置在限位轨道5的两边;将铜排的顶面紧贴在打磨轮7的底面,驱动电机8通过旋转轴6控制打磨轮7实现转动,通过打磨轮7对铜排的顶面进行打磨处理,对铜排的顶面进行打磨磨平;同时也可以方便对铜排顶面防锈层进行打磨去除;大大提高了对铜排进行打磨加工处理的效率。
优选地,机架1的顶面设有升降架22,升降架22的两侧均设有导向轨道10,加工台2的四角位置均设有滑块11,滑块11安装在导向轨道10上;升降架22上设有水平液压缸16,水平液压缸16的前部设有水平活塞杆17,水平活塞杆17的前端设有往复运动座18,往复运动座18的对内朝向面位置设有固定管19,加工台2的后部设有往复运动块20,往复运动块20与往复运动座18之间设有移动轴21;水平液压缸16通过水平活塞杆17带动往复运动座18实现来回往复运动,往复运动座18通过固定管19、移动轴21以及往复运动块20带动加工台2沿着导向轨道10实现滑动微调,加工台2通过滑块11沿着导向轨道10实现稳定地滑动微调,加工台2的移动带动限位轨道3、加工输送腔4、限位轨道5、旋转轴6、打磨轮7以及驱动电机8实现移动微调,方便操作者将铜牌装入加工输送腔4。
优选地,机架1的左右两侧均设有固定座23,固定座23上设有竖向液压缸24,竖向液压缸24的上部设有竖向活塞杆25,升降架22的两侧均设有升降座26,竖向活塞杆25的上端与升降座26通过对接管27连接;竖向液压缸24通过竖向活塞杆25控制升降座26实现竖直升降调节,通过升降座26带动升降架22实现竖直升降调节,升降架22的竖直升降调节带动加工台2实现竖直升降调节,加工台2的竖直升降调节带动限位轨道3、加工输送腔4、限位轨道5、旋转轴6、打磨轮7以及驱动电机8实现竖直升降调节,方便操作者将铜牌装入加工输送腔4。
优选地,机架1包括支撑架12,支撑架12的顶部设有顶架9,升降架22安装在顶架9上,支撑架12的底部设有底架13,支撑架12的底部四角位置均设有固定板14,固定板14与支撑架12的底部之间设有支撑脚15;固定板14通过支撑脚15对支撑架12进行支撑,通过支撑架12对顶架9进行支撑,通过顶架9对下降后的升降架22进行支撑。
优选地,打磨轮7的内部为冷却水储水腔,打磨轮7的顶面中间位置设有若干冷却液进液孔28,冷却液进液孔28与冷却水储水腔连通;打磨轮7的顶面边缘位置设有进液槽29,进液槽29与冷却水储水腔连通;操作者将冷却液通过冷却液进液孔28与进液槽29倒入打磨轮7内,可以起到对打磨轮7进行冷却,对在打磨作业中的打磨轮7进行快速冷却处理。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种铜排加工装置,包括机架,机架的顶面设有加工台,加工台的顶面两侧均设有限位轨道,限位轨道之间设有加工输送腔,加工台的顶面中间位置设有限位轨道,限位轨道与限位轨道呈平行布置;
其特征在于:限位轨道的中间位置设有呈竖向布置的旋转轴,加工台的底部设有驱动电机,旋转轴的下端与驱动电机的上部连接,旋转轴的上端外周面套装有打磨轮,打磨轮安装在加工输送腔位置,打磨轮的底面为打磨面。
2.根据权利要求1所述的铜排加工装置,其特征在于:机架的顶面设有升降架,升降架的两侧均设有导向轨道,加工台的四角位置均设有滑块,滑块安装在导向轨道上;升降架上设有水平液压缸,水平液压缸的前部设有水平活塞杆,水平活塞杆的前端设有往复运动座,往复运动座的对内朝向面位置设有固定管,加工台的后部设有往复运动块,往复运动块与往复运动座之间设有移动轴。
3.根据权利要求2所述的铜排加工装置,其特征在于:机架的左右两侧均设有固定座,固定座上设有竖向液压缸,竖向液压缸的上部设有竖向活塞杆,升降架的两侧均设有升降座,竖向活塞杆的上端与升降座通过对接管连接。
4.根据权利要求3所述的铜排加工装置,其特征在于:机架包括支撑架,支撑架的顶部设有顶架,升降架安装在顶架上,支撑架的底部设有底架,支撑架的底部四角位置均设有固定板,固定板与支撑架的底部之间设有支撑脚。
5.根据权利要求1所述的铜排加工装置,其特征在于:打磨轮的内部为冷却水储水腔,打磨轮的顶面中间位置设有若干冷却液进液孔,冷却液进液孔与冷却水储水腔连通;打磨轮的顶面边缘位置设有进液槽,进液槽与冷却水储水腔连通。
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CN115890256A (zh) * | 2022-11-28 | 2023-04-04 | 南通昊海电器有限公司 | 复合铜排导电层的自动焊接装置及方法 |
CN118386064A (zh) * | 2024-06-24 | 2024-07-26 | 江西南控电气有限责任公司 | 一种配电箱铜排的加工设备 |
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