CN212824610U - 一种铜排加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜排加工装置，包括机架，机架的顶面设有加工台，加工台的顶面两侧均设有限位轨道，限位轨道之间设有加工输送腔，加工台的顶面中间位置设有限位轨道，限位轨道与限位轨道呈平行布置；限位轨道的中间位置设有呈竖向布置的旋转轴，加工台的底部设有驱动电机，旋转轴的下端与驱动电机的上部连接，旋转轴的上端外周面套装有打磨轮，打磨轮安装在加工输送腔位置，打磨轮的底面为打磨面。本实用新型对铜排的顶面进行打磨磨平；同时也可以方便对铜排顶面防锈层进行打磨去除；大大提高了对铜排进行打磨加工处理效率。

Description

一种铜排加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种装置，特别涉及一种铜排加工装置。

背景技术

铜排是铜加工材中的一个主要品种，铜排具有较高的机械性能，良好的导电性、导热性，优良的抗腐蚀性、电镀性、钎焊性，美观漂亮的金属光泽及良好的成形加工性能等，因此用它制作的各种输变电、电器装备等在电力领域得到了广泛的应用。现有的铜排进行打磨操作不方便，对生锈后的铜排进行除锈操作处理效率低。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种对铜排的顶面进行打磨磨平；同时也可以方便对铜排顶面防锈层进行打磨去除；大大提高了对铜排进行打磨加工处理效率的铜排加工装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种铜排加工装置，包括机架，机架的顶面设有加工台，加工台的顶面两侧均设有限位轨道，限位轨道之间设有加工输送腔，加工台的顶面中间位置设有限位轨道，限位轨道与限位轨道呈平行布置；限位轨道的中间位置设有呈竖向布置的旋转轴，加工台的底部设有驱动电机，旋转轴的下端与驱动电机的上部连接，旋转轴的上端外周面套装有打磨轮，打磨轮安装在加工输送腔位置，打磨轮的底面为打磨面。

进一步地，所述机架的顶面设有升降架，升降架的两侧均设有导向轨道，加工台的四角位置均设有滑块，滑块安装在导向轨道上；升降架上设有水平液压缸，水平液压缸的前部设有水平活塞杆，水平活塞杆的前端设有往复运动座，往复运动座的对内朝向面位置设有固定管，加工台的后部设有往复运动块，往复运动块与往复运动座之间设有移动轴；机架的左右两侧均设有固定座，固定座上设有竖向液压缸，竖向液压缸的上部设有竖向活塞杆，升降架的两侧均设有升降座，竖向活塞杆的上端与升降座通过对接管连接；机架包括支撑架，支撑架的顶部设有顶架，升降架安装在顶架上，支撑架的底部设有底架，支撑架的底部四角位置均设有固定板，固定板与支撑架的底部之间设有支撑脚。

进一步地，所述打磨轮的内部为冷却水储水腔，打磨轮的顶面中间位置设有若干冷却液进液孔，冷却液进液孔与冷却水储水腔连通；打磨轮的顶面边缘位置设有进液槽，进液槽与冷却水储水腔连通。

采用上述技术方案的铜排加工装置，操作者将待打磨加工处理的铜排放置在加工台的加工输送腔内，可以将两根铜排分别放置在限位轨道的两边；将铜排的顶面紧贴在打磨轮的底面，驱动电机通过旋转轴控制打磨轮实现转动，通过打磨轮对铜排的顶面进行打磨处理，对铜排的顶面进行打磨磨平；同时也可以方便对铜排顶面防锈层进行打磨去除；大大提高了对铜排进行打磨加工处理的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型铜排加工装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，一种铜排加工装置，包括机架1，机架1的顶面设有加工台2，加工台2的顶面两侧均设有限位轨道3，限位轨道3之间设有加工输送腔4，加工台2的顶面中间位置设有限位轨道5，限位轨道5与限位轨道3呈平行布置；限位轨道5的中间位置设有呈竖向布置的旋转轴6，加工台2的底部设有驱动电机8，旋转轴6的下端与驱动电机8的上部连接，旋转轴6的上端外周面套装有打磨轮7，打磨轮7安装在加工输送腔4位置，打磨轮7的底面为打磨面。

本实用新型铜排加工装置，操作者将待打磨加工处理的铜排放置在加工台2的加工输送腔4内，可以将两根铜排分别放置在限位轨道5的两边；将铜排的顶面紧贴在打磨轮7的底面，驱动电机8通过旋转轴6控制打磨轮7实现转动，通过打磨轮7对铜排的顶面进行打磨处理，对铜排的顶面进行打磨磨平；同时也可以方便对铜排顶面防锈层进行打磨去除；大大提高了对铜排进行打磨加工处理的效率。

优选地，机架1的顶面设有升降架22，升降架22的两侧均设有导向轨道10，加工台2的四角位置均设有滑块11，滑块11安装在导向轨道10上；升降架22上设有水平液压缸16，水平液压缸16的前部设有水平活塞杆17，水平活塞杆17的前端设有往复运动座18，往复运动座18的对内朝向面位置设有固定管19，加工台2的后部设有往复运动块20，往复运动块20与往复运动座18之间设有移动轴21；水平液压缸16通过水平活塞杆17带动往复运动座18实现来回往复运动，往复运动座18通过固定管19、移动轴21以及往复运动块20带动加工台2沿着导向轨道10实现滑动微调，加工台2通过滑块11沿着导向轨道10实现稳定地滑动微调，加工台2的移动带动限位轨道3、加工输送腔4、限位轨道5、旋转轴6、打磨轮7以及驱动电机8实现移动微调，方便操作者将铜牌装入加工输送腔4。

优选地，机架1的左右两侧均设有固定座23，固定座23上设有竖向液压缸24，竖向液压缸24的上部设有竖向活塞杆25，升降架22的两侧均设有升降座26，竖向活塞杆25的上端与升降座26通过对接管27连接；竖向液压缸24通过竖向活塞杆25控制升降座26实现竖直升降调节，通过升降座26带动升降架22实现竖直升降调节，升降架22的竖直升降调节带动加工台2实现竖直升降调节，加工台2的竖直升降调节带动限位轨道3、加工输送腔4、限位轨道5、旋转轴6、打磨轮7以及驱动电机8实现竖直升降调节，方便操作者将铜牌装入加工输送腔4。

优选地，机架1包括支撑架12，支撑架12的顶部设有顶架9，升降架22安装在顶架9上，支撑架12的底部设有底架13，支撑架12的底部四角位置均设有固定板14，固定板14与支撑架12的底部之间设有支撑脚15；固定板14通过支撑脚15对支撑架12进行支撑，通过支撑架12对顶架9进行支撑，通过顶架9对下降后的升降架22进行支撑。

优选地，打磨轮7的内部为冷却水储水腔，打磨轮7的顶面中间位置设有若干冷却液进液孔28，冷却液进液孔28与冷却水储水腔连通；打磨轮7的顶面边缘位置设有进液槽29，进液槽29与冷却水储水腔连通；操作者将冷却液通过冷却液进液孔28与进液槽29倒入打磨轮7内，可以起到对打磨轮7进行冷却，对在打磨作业中的打磨轮7进行快速冷却处理。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种铜排加工装置，包括机架，机架的顶面设有加工台，加工台的顶面两侧均设有限位轨道，限位轨道之间设有加工输送腔，加工台的顶面中间位置设有限位轨道，限位轨道与限位轨道呈平行布置；

其特征在于：限位轨道的中间位置设有呈竖向布置的旋转轴，加工台的底部设有驱动电机，旋转轴的下端与驱动电机的上部连接，旋转轴的上端外周面套装有打磨轮，打磨轮安装在加工输送腔位置，打磨轮的底面为打磨面。

2.根据权利要求1所述的铜排加工装置，其特征在于：机架的顶面设有升降架，升降架的两侧均设有导向轨道，加工台的四角位置均设有滑块，滑块安装在导向轨道上；升降架上设有水平液压缸，水平液压缸的前部设有水平活塞杆，水平活塞杆的前端设有往复运动座，往复运动座的对内朝向面位置设有固定管，加工台的后部设有往复运动块，往复运动块与往复运动座之间设有移动轴。

3.根据权利要求2所述的铜排加工装置，其特征在于：机架的左右两侧均设有固定座，固定座上设有竖向液压缸，竖向液压缸的上部设有竖向活塞杆，升降架的两侧均设有升降座，竖向活塞杆的上端与升降座通过对接管连接。

4.根据权利要求3所述的铜排加工装置，其特征在于：机架包括支撑架，支撑架的顶部设有顶架，升降架安装在顶架上，支撑架的底部设有底架，支撑架的底部四角位置均设有固定板，固定板与支撑架的底部之间设有支撑脚。

5.根据权利要求1所述的铜排加工装置，其特征在于：打磨轮的内部为冷却水储水腔，打磨轮的顶面中间位置设有若干冷却液进液孔，冷却液进液孔与冷却水储水腔连通；打磨轮的顶面边缘位置设有进液槽，进液槽与冷却水储水腔连通。

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