CN218697203U

CN218697203U - 一种铝锭抛光打磨装置

Info

Publication number: CN218697203U
Application number: CN202223246823.1U
Authority: CN
Inventors: 张骋
Original assignee: Wuxi Shida Precision Welded Tube Manufacturing Co ltd
Current assignee: Wuxi Shida Precision Welded Tube Manufacturing Co ltd
Priority date: 2022-12-05
Filing date: 2022-12-05
Publication date: 2023-03-24
Anticipated expiration: 2032-12-05

Abstract

本实用新型提供一种铝锭抛光打磨装置，涉及抛光技术领域，包括机架、转盘和三组抛光装置；机架包括顶板、底板、左侧板和右侧板；转盘设在左侧板和右侧板之间；转盘安装在底板的板面上；三组抛光装置分别安装顶板、左侧板和右侧板上；抛光装置包括气缸、伺服电机、支撑板、安装板、主动轮、抛光带和两个从动轮；三组抛光装置的三条抛光带分别设在转盘的顶部、左侧和右侧。本实用新型通过两侧以及顶部抛光带的夹持，将铝锭固定在转盘上方，在抛光过程中保证铝锭不会偏移；此外，本实用新型操作简单，效率高，可以在较短的时间内对形状不规则的铝锭进行抛光。

Description

一种铝锭抛光打磨装置

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，尤其涉及一种铝锭抛光打磨装置。

背景技术

铝锭是一种工业原料，是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的，铝锭进入工业应用之后有铸造铝合金和变形铝合金两大类，铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品，铝锭冷却后，其表面较为粗糙，需要进行抛光、打磨，现有技术中，手工抛光费时费力；使用铝抛光剂成本较高；现有技术中，如中国专利申请号为202022343126.2的一种铝锭表面抛光装置，可以实现设备辅助抛光，然而，其抛光设备在抛光过程中对于不同规格的铝锭工件夹持较为不稳定，且需多次调整铝锭的几何位置。

实用新型内容

手工抛光费时费力；使用铝抛光剂成本较高；抛光设备在抛光过程中对于不同规格的铝锭工件夹持较为不稳定，且需多次调整铝锭的几何位置；为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝锭抛光打磨装置。

本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型提供一种铝锭抛光打磨装置，包括机架、转盘和三组抛光装置；所述机架包括顶板、底板、左侧板和右侧板；所述转盘设在左侧板和右侧板之间；所述转盘安装在所述底板的板面上；三组所述抛光装置分别安装所述顶板、所述左侧板和所述右侧板上；所述抛光装置包括气缸、伺服电机、支撑板、安装板、主动轮、抛光带和两个从动轮；所述气缸安装在所述机架的外侧；所述支撑板设在所述机架的内侧；所述支撑板的板面与所述气缸的活塞杆相接；所述安装板安装在所述支撑板的板面上，其板面垂直于所述支撑板的板面设置；所述伺服电机用于驱动所述主动轮；所述主动轮和两个所述从动轮之间通过抛光带传动连接；所述主动轮和所述从动轮通过轴承安装在可转动地安装在所述安装板的板面上；三组所述抛光装置的三条所述抛光带分别设在所述转盘的顶部、左侧和右侧。

本实用新型提供一种铝锭抛光打磨装置，优选的，贯穿所述顶板、所述左侧板和所述右侧板的板面分别设有若干导向轴；全部所述导向轴绕所述气缸的中心均匀分布；所述导向轴的末端与所述支撑板的板面相接。

本实用新型提供一种铝锭抛光打磨装置，优选的，所述安装板的板面沿Y轴向设有滑槽；沿所述滑槽滑动安装有滑块；所述主动轮通过轴承可转动的安装在所述滑块上；所述伺服电机的电机轴贯穿所述安装板的板面和所述滑块，驱动所述主动轮。

本实用新型提供一种铝锭抛光打磨装置，优选的，所述滑块上沿Y轴向设有调节杆；所述调节杆贯穿所述支撑板的板面设置。

本实用新型提供一种铝锭抛光打磨装置，优选的，所述机架外侧可拆卸安装有固定板；所述伺服电机通过所述固定板安装在所述机架的外侧。

本实用新型提供一种铝锭抛光打磨装置，优选的，两个所述从动轮的轴线处于同一水平面上；所述主动轮和两个所述从动轮整体呈三角形。

本实用新型提供一种铝锭抛光打磨装置，优选的，所述抛光带的表面具有磨砂结构。

本实用新型提供一种铝锭抛光打磨装置，优选的，所述转盘和所述底板的板面之间设有增高板。

上述技术方案具有如下有益效果：

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型实施例1提供的一种铝锭抛光打磨装置的立体结构图；

图2为本实用新型实施例1提供的一种铝锭抛光打磨装置的抛光装置的立体结构图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。

应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

手工抛光费时费力；使用铝抛光剂成本较高；抛光设备在抛光过程中对于不同规格的铝锭工件夹持较为不稳定，且需多次调整铝锭的几何位置；为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝锭抛光打磨装置，如图1至2所示，包括机架1、转盘2和三组抛光装置3；机架1包括顶板101、底板102、左侧板103和右侧板104；转盘2设在左侧板103和右侧板104之间；转盘2安装在底板102的板面上；三组抛光装置3分别安装顶板101、左侧板103和右侧板104上；抛光装置3包括气缸301、伺服电机302、支撑板303、安装板304、主动轮305、抛光带306和两个从动轮307；气缸301安装在机架1的外侧；支撑板303设在机架1的内侧；支撑板303的板面与气缸301的活塞杆相接；安装板304安装在支撑板303的板面上，其板面垂直于支撑板303的板面设置；伺服电机302用于驱动主动轮305；主动轮305和两个从动轮307之间通过抛光带306传动连接；主动轮305和从动轮307通过轴承安装在可转动地安装在安装板304的板面上；三组抛光装置3的三条抛光带306分别设在转盘2的顶部、左侧和右侧。

在使用本实施例涉及的铝锭抛光打磨装置时，将铝锭置于转盘2上方，启动三组抛光装置3的气缸301，使安装在夹持板上的组件，安装板304、伺服电机302、主动轮305、从动轮307、抛光带306线性平移，当抛光带306与铝锭相抵，并呈一定弧度后，启动伺服电机302，伺服电机302驱动主动轮305旋转，并带动抛光带306以及从动轮307运作，与此同时，转盘2带动铝锭旋转，抛光带306对铝锭的顶面以及侧壁进行抛光打磨，随后气缸301反向平移，抛光带306远离铝锭，将铝锭倒置，对铝锭的底面进行抛光；本实用新型通过两侧以及顶部抛光带306的夹持，将铝锭固定在转盘2上方，在抛光过程中保证铝锭不会偏移；此外，本实用新型操作简单，效率高，可以在较短的时间内对形状不规则的铝锭进行抛光。

气缸301单点支撑稳定性较差，因此，在本实施中优选的，贯穿顶板101、左侧板103和右侧板104的板面分别设有若干导向轴4；全部导向轴4绕气缸301的中心均匀分布；导向轴4的末端与支撑板303的板面相接；通过导向轴4为支撑板303提供多点支撑，在支撑板303平移的过程中，可以保障支撑板303的稳定性，提高使用年限。

为了保证抛光带306的抛光效果，在本实施中优选的，两个从动轮307的轴线处于同一水平面上；主动轮305和两个从动轮307整体呈三角形；两个从动轮307之间留有足够长度的抛光带306，在与铝锭接触时，能够以更大的面积对铝锭进行抛光；为了能够调整主动轮305和从动轮307之间的位置关系，在本实施中优选的，安装板304的板面沿Y轴向设有滑槽；沿滑槽滑动安装有滑块5；主动轮305通过轴承可转动的安装在滑块5上；伺服电机302的电机轴贯穿安装板304的板面和滑块5，驱动主动轮305，在使用时，根据铝锭的抛光要求调整主动轮305的位置，从而改变抛光带306的弹性系数；达到改变抛光效果的目的。

为了方便调整滑块5的位置，在本实施中优选的，滑块5上沿Y轴向设有调节杆6；调节杆6贯穿支撑板303的板面设置，操作人员只需手持调节杆6，拉动调节杆6即可调整与之相连的滑块5的位置；另外，通过固定调节杆6的位置，即可固定滑块5的相对位置。

为了保证伺服电机302的稳固性，在本实施中优选的，机架1外侧可拆卸安装有固定板7；伺服电机302通过固定板7安装在机架1的外侧。为了保证转盘2的稳定性，在本实施中优选的，转盘2和底板102的板面之间设有增高板8，增高板8一方面可以固定转盘2的位置，另一方面可以根据实际需求，调整转盘2以及铝锭的相对高度，即调整铝锭与抛光带306的位置关系。

为了保证抛光效果，在本实施中优选的，抛光带306的表面具有磨砂结构，该磨砂结构能够有效提高抛光带306的表面摩擦系数，从而提高抛光效果。

上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利所申请的权利要求所涵盖。

Claims

1.一种铝锭抛光打磨装置，其特征在于，包括机架、转盘和三组抛光装置；

所述机架包括顶板、底板、左侧板和右侧板；

所述转盘设在左侧板和右侧板之间；所述转盘安装在所述底板的板面上；

三组所述抛光装置分别安装所述顶板、所述左侧板和所述右侧板上；

所述抛光装置包括气缸、伺服电机、支撑板、安装板、主动轮、抛光带和两个从动轮；所述气缸安装在所述机架的外侧；所述支撑板设在所述机架的内侧；所述支撑板的板面与所述气缸的活塞杆相接；所述安装板安装在所述支撑板的板面上，其板面垂直于所述支撑板的板面设置；所述伺服电机用于驱动所述主动轮；所述主动轮和两个所述从动轮之间通过抛光带传动连接；所述主动轮和所述从动轮通过轴承安装在可转动地安装在所述安装板的板面上；

三组所述抛光装置的三条所述抛光带分别设在所述转盘的顶部、左侧和右侧。

2.根据权利要求1所述的铝锭抛光打磨装置，其特征在于：贯穿所述顶板、所述左侧板和所述右侧板的板面分别设有若干导向轴；

全部所述导向轴绕所述气缸的中心均匀分布；所述导向轴的末端与所述支撑板的板面相接。

3.根据权利要求1所述的铝锭抛光打磨装置，其特征在于：所述安装板的板面沿Y轴向设有滑槽；沿所述滑槽滑动安装有滑块；

所述主动轮通过轴承可转动的安装在所述滑块上；所述伺服电机的电机轴贯穿所述安装板的板面和所述滑块，驱动所述主动轮。

4.根据权利要求3所述的铝锭抛光打磨装置，其特征在于：所述滑块上沿Y轴向设有调节杆；所述调节杆贯穿所述支撑板的板面设置。

5.根据权利要求1所述的铝锭抛光打磨装置，其特征在于：所述机架外侧可拆卸安装有固定板；所述伺服电机通过所述固定板安装在所述机架的外侧。

6.根据权利要求1所述的铝锭抛光打磨装置，其特征在于：两个所述从动轮的轴线处于同一水平面上；所述主动轮和两个所述从动轮整体呈三角形。

7.根据权利要求1所述的铝锭抛光打磨装置，其特征在于：所述抛光带的表面具有磨砂结构。

8.根据权利要求1所述的铝锭抛光打磨装置，其特征在于：所述转盘和所述底板的板面之间设有增高板。