CN218697103U - 金属铸件用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及金属铸件用打磨装置。包括作业板，作业板的下端位置处设置有底架，底架的四个端角位置处均固定有支撑杆，支撑杆的上端延伸至作业板的上端位置处，作业板与支撑杆滑动连接，支撑杆的顶部设置有调节机构，调节机构的内侧设置有打磨机构,打磨机构用于对铸件表面进行打磨。本实用新型通过驱动组件可对作业板的高度进行调节，从而能够对打磨机构与限位组件之间的间距进行调节，便于对于不同厚度的金属铸件进行打磨调节，增加了使用的范围；通过限位组件的结构设计，使得装置能够对多种形状的金属铸件进行限位固定，进一步提升了使用的范围。

Description

金属铸件用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及金属铸件用打磨装置。

背景技术

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。

如已授权专利号为“CN210413928U”的“一种用于金属铸件加工打磨装置”，该专利记载了“过放置台的下方设有第一螺纹杆，旋转第一螺纹杆将会带动螺母的移动，从而能够带动第一连接杆和第二连接杆之间的角度的变化，从而能够实现放置条高度的调节，从而能够对于打磨砂轮与放置台之间的距离调节，从而能够实现对于不同厚度的金属铸件进行打磨调节，大大的增加了使用的范围，同时通过电机带动打磨砂轮对于金属铸件进行打磨，降低了工作人员的工作强度，同时提高了金属铸件打磨的工作效率”，并提出了“现有的金属铸件加工设备在使用过程中存在着一些不足之处，现有的金属铸件加工打磨设备，对于打磨操作台与砂轮之间的距离不能够进行调节，降低工作效率”的技术不足。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有的金属铸件加工打磨设备，对于打磨操作台与砂轮之间的距离不能够进行调节，降低工作效率，为此，本申请提出一种金属铸件用打磨装置，为解决上述专利中提到的技术问题，提供一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供金属铸件用打磨装置，总的来说，是针对技术问题：现有的金属铸件加工打磨设备，对于打磨操作台与砂轮之间的距离不能够进行调节，降低工作效率。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

金属铸件用打磨装置，包括作业板，所述作业板的下端位置处设置有底架，所述底架的四个端角位置处均固定有支撑杆，所述支撑杆的上端延伸至作业板的上端位置处，所述作业板与支撑杆滑动连接，所述支撑杆的顶部设置有调节机构，所述调节机构的内侧设置有打磨机构,所述打磨机构用于对铸件表面进行打磨；

所述作业板与底架之间设置有驱动组件，用于调节作业板与打磨机构之间的间距，所述驱动组件包括倒U形固定架，所述倒U形固定架固定在底架的上端，所述作业板的下端还固定有光杆，所述光杆的下端贯穿倒U形固定架并延伸至倒U形固定架下端，所述倒U形固定架与光杆滑动连接，所述光杆的下端固定有驱动板，所述倒U形固定架的上端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有驱动螺杆，所述驱动螺杆的下端与底架转动连接，所述驱动板与驱动螺杆螺纹连接；

所述作业板的上端设置有限位组件，所述限位组件用于铸件的限位固定。

优选的，所述光杆的数量至少为两个，两个所述光杆均与一个驱动板固定连接。

优选的，所述限位组件包括放置架，所述放置架的内侧两端均活动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的两端外侧均开设有旋向相反的螺纹，所述调节螺杆的两端均通过螺纹连接有限位件。

优选的，所述调节螺杆的两端均转动连接有滑块，所述滑块与放置架滑动连接，所述调节螺杆的中部转动连接有滚轮，所述滚轮与放置架滚动连接。

优选的，所述调节螺杆的一侧且位于两个滑块之间设置有止旋杆，所述止旋杆的两端分别与两个滑块固定连接，所述调节螺杆两端的限位件均与止旋杆滑动连接。

优选的，所述放置架的上端且位于滑块的位置处设置有固定螺栓，所述固定螺栓的下端穿过放置架与滑块螺纹连接，所述固定螺栓与放置架滑动连接，所述固定螺栓的上端固定有旋钮。

可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题

通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

通过驱动组件可对作业板的高度进行调节，从而能够对打磨机构与限位组件之间的间距进行调节，便于对于不同厚度的金属铸件进行打磨调节，增加了使用的范围；通过限位组件的结构设计，使得装置能够对多种形状的金属铸件进行限位固定，进一步提升了使用的范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为金属铸件用打磨装置的整体结构示意图；

图2为金属铸件用打磨装置的整体结构正视示意图；

图3为金属铸件用打磨装置限位组件的结构示意图；

图4为金属铸件用打磨装置限位组件的连接结构示意图。

图中：1、作业板；2、底架；3、支撑杆；4、调节机构；5、打磨机构；6、驱动组件；7、限位组件；8、倒U形固定架；9、光杆；10、驱动板；11、驱动电机；12、驱动螺杆；13、放置架；14、调节螺杆；15、限位件；16、滚轮；17、滑块；18、止旋杆；19、固定螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-图4，金属铸件用打磨装置，包括作业板1，作业板1的下端位置处设置有底架2，底架2的四个端角位置处均固定有支撑杆3，支撑杆3的上端延伸至作业板1的上端位置处，作业板1与支撑杆3滑动连接，支撑杆3的顶部设置有调节机构4，调节机构4的内侧设置有打磨机构5,打磨机构5用于对铸件表面进行打磨；通过支撑杆3对调节机构4进行支撑，通过调节机构4调节打磨机构5的位置，方便对铸件不同位置进行打磨，其中，调节机构4为成熟的现有技术，其通过电机驱动螺杆带动安装座进行移动，将打磨机构5安装在安装座上，从而使安装座移动时实现调节打磨机构5位置的效果，调节机构4在多个领域被广泛应用，因此，本申请不在对调节机构4进行叙述。

为了实现对作业板1与打磨机构5之间的间距调节，作业板1与底架2之间设置有驱动组件6，用于调节作业板1与打磨机构5之间的间距；

具体的，驱动组件6包括倒U形固定架8，倒U形固定架8固定在底架2的上端，作业板1的下端还固定有光杆9，光杆9的下端贯穿倒U形固定架8并延伸至倒U形固定架8下端，倒U形固定架8与光杆9滑动连接，光杆9的下端固定有驱动板10，其中，光杆9的数量至少为两个，两个光杆9均与一个驱动板10固定连接，倒U形固定架8的上端固定有驱动电机11，驱动电机11的输出端固定有驱动螺杆12，驱动螺杆12的下端与底架2转动连接，驱动板10与驱动螺杆12螺纹连接；

为了方便对金属铸件进行限位固定，作业板1的上端设置有限位组件7，限位组件7用于铸件的限位固定；

具体的，限位组件7包括放置架13，放置架13的内侧两端均活动连接有调节螺杆14，其中，为了对调节螺杆14的移动进行引导，避免调节螺杆14的两端发生偏移，调节螺杆14的两端均转动连接有滑块17，滑块17与放置架13滑动连接，调节螺杆14的中部转动连接有滚轮16，滚轮16与放置架13滚动连接；通过滑块17对调节螺杆14两端进行限位引导，通过滚轮16对调节螺杆14的中部进行限位引导，调节螺杆14的两端外侧均开设有旋向相反的螺纹，调节螺杆14的两端均通过螺纹连接有限位件15；其中，为了避免调节螺杆14转动时带动限位件15一同转动，调节螺杆14的一侧且位于两个滑块17之间设置有止旋杆18，止旋杆18的两端分别与两个滑块17固定连接，调节螺杆14两端的限位件15均与止旋杆18滑动连接；其中，为了对调节螺杆14每次移动后进行限位，防止调节螺杆14移动导致限位件15失去对铸件的限位，放置架13的上端且位于滑块17的位置处设置有固定螺栓19，固定螺栓19的下端穿过放置架13与滑块17螺纹连接，固定螺栓19与放置架13滑动连接，固定螺栓19的上端固定有旋钮。

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：现有的金属铸件加工打磨设备，对于打磨操作台与砂轮之间的距离不能够进行调节，降低工作效率；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

使用时将装置外接电源，在放置金属铸件前调节作业板1的高度位置，增加作业板1与打磨机构5之间的间隙，方便金属铸件的放置，通过启动驱动电机11可带动驱动螺杆12进行转动，通过驱动螺杆12与驱动板10的螺纹连接，使得驱动螺杆12转动时带动驱动板10进行下移，并配合光杆9带动作业板1移动，从而完成作业板1的高度调节，通过驱动螺杆12的正转与反转，即可实现作业板1的上移或下降；在金属铸件放置并固定后，即可通过调节机构4带动打磨机构5对金属铸件表面进行打磨；

在金属组件放置时，将金属铸件放置在放置架13的上端，通过调节螺杆14与放置架13的滑动连接，从而可根据需求对调节螺杆14的位置进行调节，在金属铸件放置后，将放置架13内的两个调节螺杆14调至金属铸件两侧位置，并通过旋紧固定螺栓19增加固定螺栓19上端旋钮与放置架13之间的摩擦力完成对滑块17的固定，从而确保调节螺杆14不会发生移动，在通过转动调节螺杆14调节两个限位件15相互靠近，并使限位件15上端与金属铸件侧面接触，从而完成对金属铸件的限位与固定进而可进行后续的打磨。

通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：

通过驱动组件6可对作业板1的高度进行调节，从而能够对打磨机构5与限位组件7之间的间距进行调节，便于对于不同厚度的金属铸件进行打磨调节，增加了使用的范围；通过限位组件7的结构设计，使得装置能够对多种形状的金属铸件进行限位固定，进一步提升了使用的范围。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.金属铸件用打磨装置，包括作业板(1)，其特征在于，所述作业板(1)的下端位置处设置有底架(2)，所述底架(2)的四个端角位置处均固定有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的上端延伸至作业板(1)的上端位置处，所述作业板(1)与支撑杆(3)滑动连接，所述支撑杆(3)的顶部设置有调节机构(4)，所述调节机构(4)的内侧设置有打磨机构(5),所述打磨机构(5)用于对铸件表面进行打磨；

所述作业板(1)与底架(2)之间设置有驱动组件(6)，用于调节作业板(1)与打磨机构(5)之间的间距，所述驱动组件(6)包括倒U形固定架(8)，所述倒U形固定架(8)固定在底架(2)的上端，所述作业板(1)的下端还固定有光杆(9)，所述光杆(9)的下端贯穿倒U形固定架(8)并延伸至倒U形固定架(8)下端，所述倒U形固定架(8)与光杆(9)滑动连接，所述光杆(9)的下端固定有驱动板(10)，所述倒U形固定架(8)的上端固定有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端固定有驱动螺杆(12)，所述驱动螺杆(12)的下端与底架(2)转动连接，所述驱动板(10)与驱动螺杆(12)螺纹连接；

所述作业板(1)的上端设置有限位组件(7)，所述限位组件(7)用于铸件的限位固定。

2.根据权利要求1所述的金属铸件用打磨装置，其特征在于，所述光杆(9)的数量至少为两个，两个所述光杆(9)均与一个驱动板(10)固定连接。

3.根据权利要求1所述的金属铸件用打磨装置，其特征在于，所述限位组件(7)包括放置架(13)，所述放置架(13)的内侧两端均活动连接有调节螺杆(14)，所述调节螺杆(14)的两端外侧均开设有旋向相反的螺纹，所述调节螺杆(14)的两端均通过螺纹连接有限位件(15)。

4.根据权利要求3所述的金属铸件用打磨装置，其特征在于，所述调节螺杆(14)的两端均转动连接有滑块(17)，所述滑块(17)与放置架(13)滑动连接，所述调节螺杆(14)的中部转动连接有滚轮(16)，所述滚轮(16)与放置架(13)滚动连接。

5.根据权利要求4所述的金属铸件用打磨装置，其特征在于，所述调节螺杆(14)的一侧且位于两个滑块(17)之间设置有止旋杆(18)，所述止旋杆(18)的两端分别与两个滑块(17)固定连接，所述调节螺杆(14)两端的限位件(15)均与止旋杆(18)滑动连接。

6.根据权利要求4所述的金属铸件用打磨装置，其特征在于，所述放置架(13)的上端且位于滑块(17)的位置处设置有固定螺栓(19)，所述固定螺栓(19)的下端穿过放置架(13)与滑块(17)螺纹连接，所述固定螺栓(19)与放置架(13)滑动连接，所述固定螺栓(19)的上端固定有旋钮。

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