CN214393581U - 一种铝合金面板双侧自动去毛刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金面板双侧自动去毛刺机，涉及铝合金加工技术领域。本实用新型包括操作台和打磨框，打磨框的内部设置有螺纹杆和第二往复电机，螺纹杆的周侧面设置有从动齿轮和第二活动螺套，从动齿轮的位置在第二活动螺套的上方，第二活动螺套的两侧面均固定安装有移动杆，移动杆的底面固定安装有升降杆，升降杆的底面固定连接有安装板，安装板的底面固定安装有连接杆，连接杆的周侧面设置有液压杆，液压杆的一端设置有打磨轮，第二往复电机的电机轴的周侧面设置有驱动齿轮。本实用新型通过设置升降杆，使得打磨轮能够进行自动升降进行打磨，提高了去毛刺的效率；打磨轮的一表面设置有多个打磨齿条，能够提高去毛刺的质量。

Description

一种铝合金面板双侧自动去毛刺机

技术领域

本实用新型属于铝合金加工技术领域，特别是涉及一种铝合金面板双侧自动去毛刺机。

背景技术

铝合金以是铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。

铝合金面板在进行加工时，由于其表面大多存在毛刺，需要对毛刺进行清楚，传统的铝合金面板的毛刺去除一般是通过人工进行打磨去刺，不仅耗时耗力，还耗费大量的人力，自动化程度底下，效率低下且安全性较低，此外，传统的去毛刺机在进行去刺时，需要对铝合金面板进行固定，传统的固定的大小时固定的，不能够根据铝合金面板的大小进行调节固定，未解决上述问题，现提出一种铝合金面板双侧自动去毛刺机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金面板双侧自动去毛刺机，解决传统的铝合金面板的毛刺去除一般是通过人工进行打磨去刺，不仅耗时耗力，还耗费大量的人力，自动化程度底下，效率低下且安全性较低，此外，传统的去毛刺机在进行去刺时，需要对铝合金面板进行固定，传统的固定的大小时固定的，不能够根据铝合金面板的大小进行调节固定的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种铝合金面板双侧自动去毛刺机，包括操作台和打磨框，所述操作台为板体结构，所述打磨框为框架结构，所述打磨框的内部设置有螺纹杆和第二往复电机，所述螺纹杆的周侧面设置有从动齿轮和第二活动螺套，所述从动齿轮的位置在第二活动螺套的上方，所述第二活动螺套的两侧面均固定安装有移动杆，所述移动杆的底面固定安装有升降杆，通过设置升降杆，使得打磨轮能够进行自动升降进行打磨，提高了去毛刺的效率；所述升降杆的底面固定连接有安装板，所述安装板的底面固定安装有连接杆，所述连接杆的周侧面设置有液压杆，所述液压杆的一端设置有打磨轮，打磨轮的一表面设置有多个打磨齿条，能够提高去毛刺的质量；所述第二往复电机的电机轴的周侧面设置有驱动齿轮。

优选地，所述操作台的上表面固定安装有若干第一竖板、第二竖板和连接板，所述第一竖板和第二竖板的相对表面均设置有轴套，两个所述轴套之间设置有螺纹柱，所述螺纹柱的周侧面设置有第一活动螺套，所述第一竖板的一表面固定安装有电机支架，所述电机支架的上表面固定安装有第一往复电机，所述第一往复电机的电机轴与螺纹柱相连接，所述第一活动螺套的底面与打磨框固定连接。

优选地，所述连接板的数量为两个，两个所述连接板的相对表面均固定安装有安装柱，所述安装柱的一端设置有槽口和伸缩杆，所述伸缩杆安装在槽口内，通过设置伸缩杆，能够根据铝合金面板的大小进行调节两个固定板之间的距离，方便不同型号的铝合金面板的去毛刺；所述伸缩杆的一端固定连接有固定板，通过设置固定板，方便对铝合金面板进行固定；两个所述固定板的相对表面均设置有夹槽，所述铝合金面板安装在夹槽内。

优选地，所述操作台的底面固定安装有若干支撑柱，所述支撑柱的底面设置有凹槽和万向轮，所述万向轮安装在凹槽内，通过设置万向轮，方便设备的移动；且万向轮连接有制动块。

优选地，所述驱动齿轮与从动齿轮呈垂直设置，且驱动齿轮与从动齿轮啮合，通过设置驱动齿轮与从动齿轮啮合，方便螺纹杆的转动；所述第二活动螺套与螺纹杆螺纹配合，通过设置第二活动螺套与螺纹杆螺纹配合，螺纹杆转动时，第二活动螺套通过移动杆带动升降杆进行升降，能够使得打磨轮自上而下进行自动去毛刺。

优选地，所述第一活动螺套与螺纹柱螺纹配合，通过设置第一活动螺套与螺纹柱螺纹配合，螺纹柱转动时，第一活动螺套带动打磨框进行横向移动，使得打磨轮能够进行横向打磨，提高了去毛刺的质量；所述螺纹柱与轴套转动配合。

优选地，所述伸缩杆与安装柱滑动配合，所述安装柱的周侧面设置有卡扣，所述伸缩杆的周侧面设置有若干卡槽，所述卡扣安装在卡槽内，且卡扣与卡槽卡装配合，通过设置卡扣与卡槽卡装配合，方便对伸缩杆的长度进行固定。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置升降杆，使得打磨轮能够进行自动升降进行打磨，提高了去毛刺的效率；打磨轮的一表面设置有多个打磨齿条，能够提高去毛刺的质量；通过设置伸缩杆，能够根据铝合金面板的大小进行调节两个固定板之间的距离，方便不同型号的铝合金面板的去毛刺；通过设置固定板，方便对铝合金面板进行固定；通过设置万向轮，方便设备的移动；通过设置第二活动螺套与螺纹杆螺纹配合，螺纹杆转动时，第二活动螺套通过移动杆带动升降杆进行升降，能够使得打磨轮自上而下进行自动去毛刺；通过设置第一活动螺套与螺纹柱螺纹配合，螺纹柱转动时，第一活动螺套带动打磨框进行横向移动，使得打磨轮能够进行横向打磨，提高了去毛刺的质量；通过设置卡扣与卡槽卡装配合，方便对伸缩杆的长度进行固定。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的前视左侧立体结构示意图；

图3为本实用新型的前视结构示意图；

图4为本实用新型的右视结构示意图；

图5为本实用新型的上视结构示意图；

图6为图1中A处的局部放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、操作台；2、第一竖板；3、第二竖板；4、轴套；5、螺纹柱；6、第一活动螺套；7、打磨框；8、螺纹杆；9、第二活动螺套；10、移动杆；11、第一往复电机；12、支撑柱；13、万向轮；14、升降杆；15、安装板；16、连接杆；17、液压杆；18、打磨轮；19、第二往复电机；20、驱动齿轮；21、从动齿轮；22、连接板；23、安装柱；24、伸缩杆；25、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种铝合金面板双侧自动去毛刺机，包括操作台1和打磨框7，操作台1为板体结构，打磨框7为框架结构，打磨框7的内部设置有螺纹杆8和第二往复电机19，螺纹杆8的周侧面设置有从动齿轮21和第二活动螺套9，从动齿轮21的位置在第二活动螺套9的上方，第二活动螺套9的两侧面均固定安装有移动杆10，移动杆10的底面固定安装有升降杆14，通过设置升降杆14，使得打磨轮18能够进行自动升降进行打磨，提高了去毛刺的效率；升降杆14的底面固定连接有安装板15，安装板15的底面固定安装有连接杆16，连接杆16的周侧面设置有液压杆17，液压杆17的一端设置有打磨轮18，打磨轮18的一表面设置有多个打磨齿条，能够提高去毛刺的质量；第二往复电机19的电机轴的周侧面设置有驱动齿轮20。

进一步地，操作台1的上表面固定安装有若干第一竖板2、第二竖板3和连接板22，第一竖板2和第二竖板3的相对表面均设置有轴套4，两个轴套4之间设置有螺纹柱5，螺纹柱5的周侧面设置有第一活动螺套6，第一竖板2的一表面固定安装有电机支架，电机支架的上表面固定安装有第一往复电机11，第一往复电机11的电机轴与螺纹柱5相连接，第一活动螺套6的底面与打磨框7固定连接。

进一步地，连接板22的数量为两个，两个连接板22的相对表面均固定安装有安装柱23，安装柱23的一端设置有槽口和伸缩杆24，伸缩杆24安装在槽口内，通过设置伸缩杆24，能够根据铝合金面板的大小进行调节两个固定板25之间的距离，方便不同型号的铝合金面板的去毛刺；伸缩杆24的一端固定连接有固定板25，通过设置固定板25，方便对铝合金面板进行固定；两个固定板25的相对表面均设置有夹槽，铝合金面板安装在夹槽内。

进一步地，操作台1的底面固定安装有若干支撑柱12，支撑柱12的底面设置有凹槽和万向轮13，万向轮13安装在凹槽内，通过设置万向轮13，方便设备的移动；且万向轮13连接有制动块。

进一步地，驱动齿轮20与从动齿轮21呈垂直设置，且驱动齿轮20与从动齿轮21啮合，通过设置驱动齿轮20与从动齿轮21啮合，方便螺纹杆8的转动；第二活动螺套9与螺纹杆8螺纹配合，通过设置第二活动螺套9与螺纹杆8螺纹配合，螺纹杆8转动时，第二活动螺套9通过移动杆10带动升降杆14进行升降，能够使得打磨轮18自上而下进行自动去毛刺。

进一步地，第一活动螺套6与螺纹柱5螺纹配合，通过设置第一活动螺套6与螺纹柱5螺纹配合，螺纹柱5转动时，第一活动螺套6带动打磨框7进行横向移动，使得打磨轮18能够进行横向打磨，提高了去毛刺的质量；螺纹柱5与轴套4转动配合。

进一步地，伸缩杆24与安装柱23滑动配合，安装柱23的周侧面设置有卡扣，伸缩杆24的周侧面设置有若干卡槽，卡扣安装在卡槽内，且卡扣与卡槽卡装配合，通过设置卡扣与卡槽卡装配合，方便对伸缩杆24的长度进行固定。

如图1-6所述，本实用新型的一种铝合金面板双侧自动去毛刺机的具体使用方法为：在使用本实用新型时，首先将设备移动到相应的位置，根据铝合金面板的大小通过伸缩杆24调节两个固定板25之间的距离，对铝合金面板进行固定，再将第一往复电机11和第二往复电机19连接电源，第一往复电机11和第二往复电机19的型号均为5IK-5GK-10K，螺纹杆8转动时，第二活动螺套9通过移动杆10带动升降杆14进行升降，能够使得打磨轮18自上而下进行自动去毛刺，螺纹柱5转动时，第一活动螺套6带动打磨框7进行横向移动，使得打磨轮18能够进行横向打磨，提高了去毛刺的质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种铝合金面板双侧自动去毛刺机，包括操作台(1)和打磨框(7)，其特征在于：所述操作台(1)为板体结构，所述打磨框(7)为框架结构，所述打磨框(7)的内部设置有螺纹杆(8)和第二往复电机(19)，所述螺纹杆(8)的周侧面设置有从动齿轮(21)和第二活动螺套(9)，所述从动齿轮(21)的位置在第二活动螺套(9)的上方，所述第二活动螺套(9)的两侧面均固定安装有移动杆(10)，所述移动杆(10)的底面固定安装有升降杆(14)，所述升降杆(14)的底面固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)的底面固定安装有连接杆(16)，所述连接杆(16)的周侧面设置有液压杆(17)，所述液压杆(17)的一端设置有打磨轮(18)，所述第二往复电机(19)的电机轴的周侧面设置有驱动齿轮(20)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金面板双侧自动去毛刺机，其特征在于，所述操作台(1)的上表面固定安装有若干第一竖板(2)、第二竖板(3)和连接板(22)，所述第一竖板(2)和第二竖板(3)的相对表面均设置有轴套(4)，两个所述轴套(4)之间设置有螺纹柱(5)，所述螺纹柱(5)的周侧面设置有第一活动螺套(6)，所述第一竖板(2)的一表面固定安装有电机支架，所述电机支架的上表面固定安装有第一往复电机(11)，所述第一往复电机(11)的电机轴与螺纹柱(5)相连接，所述第一活动螺套(6)的底面与打磨框(7)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金面板双侧自动去毛刺机，其特征在于，所述连接板(22)的数量为两个，两个所述连接板(22)的相对表面均固定安装有安装柱(23)，所述安装柱(23)的一端设置有槽口和伸缩杆(24)，所述伸缩杆(24)安装在槽口内，所述伸缩杆(24)的一端固定连接有固定板(25)，两个所述固定板(25)的相对表面均设置有夹槽，所述铝合金面板安装在夹槽内。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金面板双侧自动去毛刺机，其特征在于，所述操作台(1)的底面固定安装有若干支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的底面设置有凹槽和万向轮(13)，所述万向轮(13)安装在凹槽内，且万向轮(13)连接有制动块。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金面板双侧自动去毛刺机，其特征在于，所述驱动齿轮(20)与从动齿轮(21)呈垂直设置，且驱动齿轮(20)与从动齿轮(21)啮合，所述第二活动螺套(9)与螺纹杆(8)螺纹配合。

6.根据权利要求2所述的一种铝合金面板双侧自动去毛刺机，其特征在于，所述第一活动螺套(6)与螺纹柱(5)螺纹配合，所述螺纹柱(5)与轴套(4)转动配合。

7.根据权利要求3所述的一种铝合金面板双侧自动去毛刺机，其特征在于，所述伸缩杆(24)与安装柱(23)滑动配合，所述安装柱(23)的周侧面设置有卡扣，所述伸缩杆(24)的周侧面设置有若干卡槽，所述卡扣安装在卡槽内，且卡扣与卡槽卡装配合。

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