CN213858672U - 一种金属铸件加工表面抛光装置 - Google Patents

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顾红伟
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Abstract

本实用新型涉及一种金属铸件加工表面抛光装置,包括工作台,还包括安装在工作台上的轴承座和驱动电机,设置在工作台中间的集尘槽,以及设置在集尘槽上方的升降台和磨砂盘,集尘槽两侧均设有滑道,滑道内均滑动连接有齿条板,齿条板啮合连接齿轮,齿条板上端固定连接有安装板,安装板内设有垂直安装的电动伸缩杆,电动伸缩杆的输出端固定连接有连杆,连杆上固定连接升降台,升降台面向磨砂盘的侧面设有固定块和移动块,移动块与升降台滑动连接,磨砂盘中心处固定连接有转轴。本实用新型通过升降台固定夹持抛光件并且实现抛光件的进给,能够根据零件大小灵活适配和调整抛光距离。

Description

一种金属铸件加工表面抛光装置
技术领域
本实用新型涉及电镀技术领域,具体涉及一种金属铸件加工表面抛光装置。
背景技术
金属铸件在铸造成型后,由于金属铸件各段在冷却过程中存在温度梯度,金属铸件在收缩过程中会产生发生缩孔、缩松、应力、变形、热裂和冷裂等缺陷,通过抛光能够补偿部分缺陷来改善金属铸件的品质,成型后的铸件表面会存在毛刺或刮痕等不良杂质,降低金属铸件的力学性能,而且影响使用和美观。
现有的抛光机难以实现抛光尺寸大小不同的金属铸件,通常需要人工靠近抛光盘进行抛光和打磨或者人工频繁调整进给机构与抛光盘之间的距离,难以满足实际的抛光需求。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型提供了一种金属铸件加工表面抛光装置,通过升降台固定夹持抛光件并且实现抛光件的进给,能够根据零件大小灵活适配和调整抛光距离。
本实用新型提供如下技术方案:
一种金属铸件加工表面抛光装置,包括工作台,还包括安装在工作台上的轴承座和驱动电机,设置在工作台中间的集尘槽,以及设置在集尘槽上方的升降台和磨砂盘,所述集尘槽两侧均设有滑道,所述滑道内均滑动连接有齿条板,所述工作台内通过轴承滑动连接有对称设置的两个转杆,所述转杆上端固定连接有齿轮,所述齿条板啮合连接所述齿轮,所述齿条板上端固定连接有安装板,所述安装板内设有垂直安装的电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端固定连接有连杆,所述连杆上固定连接所述升降台,所述升降台面向所述磨砂盘的侧面设有用于夹持铸件的固定块和移动块,所述移动块与所述升降台滑动连接,所述磨砂盘中心处固定连接有转轴,所述轴承座内设有联轴器,所述轴承座通过联轴器将所述驱动电机和所述转轴固定连接。
优选地,所述升降台内设有用于所述移动块定向滑动的滑槽,所述滑槽内滑动连接有夹块,所述移动块与所述夹块之间固定连接有弹簧,所述夹块相对于所述弹簧的一侧固定连接有螺杆,所述螺杆贯穿所述滑槽。
优选地,所述集尘槽内设有若干平行分布的凸板。
优选地,所述齿轮轮齿宽度为所述齿条板轮齿宽度的1-1.36倍。
优选地,所述安装板内设有用于所述电动伸缩杆和所述连杆移动的槽道。
优选地,所述升降台相对所述安装板的侧面边沿处设有挡板。
优选地,所述固定块和所述移动块夹持铸件的工作面设为橡胶面。
优选地,所述磨砂盘加工面的中心处设有锁紧螺母。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
(1):通过升降台固定夹持抛光件并且实现抛光件的进给,来根据零件大小灵活适配和调整抛光距离,所述升降台面向所述磨砂盘的侧面设有用于夹持抛光件的固定块和移动块,所述升降台内设有用于所述移动块定向滑动的滑槽,所述滑槽内滑动连接有夹块,所述移动块与所述夹块之间固定连接有弹簧,所述夹块相对于所述弹簧的一侧固定连接有螺杆,根据零件大小灵活调整螺杆,弹簧受夹块与移动块压力收缩,由移动块与固定块紧固抛光件,所述集尘槽两侧均设有滑道,所述滑道内均滑动连接有齿条板,所述工作台内通过轴承滑动连接有对称设置的两个转杆,所述转杆上端固定连接有齿轮,所述齿条板啮合连接所述齿轮,所述齿条板上端固定连接有安装板,所述安装板内设有垂直安装的电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端固定连接有连杆,所述连杆上固定连接所述升降台,由两个转杆分别驱动齿轮,齿轮啮合传动齿条板,齿条板在滑道内滑动,齿条板带动安装板移动,安装板内电动伸缩杆驱动连杆和升降台向上移动,实现抛光件的进给,通过控制转杆转速与转向以及电动伸缩杆的输出距离能够灵活适配和调整抛光距离,满足实际需求;
(2)齿轮轮齿宽度为齿条板轮齿宽度的1-1.36倍,由于齿条板需要带动安装板以及升降台的移动,这样可以增强齿轮与齿条板的有效啮合,使传动更加稳定;
(3):设置的集尘槽用于收集打磨产生的金属屑粉,升降台上的挡板限制打磨产生的屑粉飞溅,集尘槽内的凸板对屑粉进行进一步限位,便于后期屑粉的清理;
(4):设置的锁紧螺母增强装置的强度与稳定性,避免抛光件与磨砂盘之间发生不良振动,影响抛光精度。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型侧视图;
图3为本实用新型升降台的结构示意图。
图中标记:1-工作台;101-集尘槽;102-滑道;2-齿轮;3-转杆;4-轴承;5-齿条板;6-安装板;601-槽道;7-电动伸缩杆;8-连杆;9-升降台;901-挡板;902-滑槽;10-固定块;11-移动块;12-弹簧;13-夹块;14-螺杆;15-磨砂盘;16-转轴;17-锁紧螺母;18-轴承座;19-联轴器;20-驱动电机。
具体实施方式
参见图1-图3,本实施例提供了一种金属铸件加工表面抛光装置,包括工作台1,还包括安装在工作台1上的轴承座18和驱动电机20,设置在工作台1中间的集尘槽101,以及设置在集尘槽101上方的升降台9和磨砂盘15,集尘槽101两侧均设有滑道102,滑道102内均滑动连接有齿条板5,工作台1内通过轴承4滑动连接有对称设置的两个转杆3,转杆3上端固定连接有齿轮2,齿条板5啮合连接齿轮2,齿条板5上端固定连接有安装板6,安装板6内设有垂直安装的电动伸缩杆7,电动伸缩杆7的输出端固定连接有连杆8,安装板6内设有用于电动伸缩杆7和连杆8移动的槽道601,连杆8上固定连接升降台9,升降台9面向磨砂盘15的侧面设有用于夹持铸件的固定块10和移动块11,移动块11与升降台9滑动连接,磨砂盘15中心处固定连接有转轴16,轴承座18内设有联轴器19,轴承座18通过联轴器19将驱动电机20和转轴16固定连接,升降台9内设有用于移动块11定向滑动的滑槽902,滑槽902内滑动连接有夹块13,移动块11与夹块13之间固定连接有弹簧12,夹块13相对于弹簧12的一侧固定连接有螺杆14,螺杆14贯穿滑槽902,磨砂盘15加工面的中心处设有锁紧螺母17,集尘槽101用于收集打磨产生的金属屑粉,集尘槽101内设有若干平行分布的凸板,集尘槽101内的凸板对屑粉进行进一步限位,便于后期屑粉的清理,齿轮2轮齿宽度为齿条板5轮齿宽度的1-1.36倍,由于齿条板5需要带动安装板6以及升降台9的移动,这样可以增强齿轮2与齿条板5的有效啮合,使传动更加稳定,升降台9相对安装板6的侧面边沿处设有挡板901,升降台9上的挡板901限制打磨产生的屑粉飞溅,固定块10和移动块11夹持铸件的工作面设为橡胶面。
本实用新型工作原理如下,通过升降台9固定夹持抛光件并且实现抛光件的进给,具体地,根据零件大小灵活调整螺杆14,弹簧12受夹块13与移动块11压力收缩,由移动块11与固定块10紧固抛光件,由两个转杆3分别驱动齿轮2,齿轮2啮合传动齿条板5,齿条板5在滑道102内滑动,齿条板5带动安装板6移动,安装板6内电动伸缩杆7驱动连杆8和升降台9向上移动,实现抛光件的进给,通过驱动电机20驱动联轴器19和转轴16,转轴16带动磨砂盘15进行旋转抛光,锁紧螺母17增强装置的强度与稳定性,避免抛光件与磨砂盘15之间发生不良振动,提升抛光精度,通过控制转杆3转速与转向以及电动伸缩杆7的输出距离能够灵活适配和调整抛光距离,满足实际需求。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种金属铸件加工表面抛光装置,包括工作台(1),其特征在于:还包括安装在工作台(1)上的轴承座(18)和驱动电机(20),设置在工作台(1)中间的集尘槽(101),以及设置在集尘槽(101)上方的升降台(9)和磨砂盘(15),所述集尘槽(101)两侧均设有滑道(102),所述滑道(102)内均滑动连接有齿条板(5),所述工作台(1)内通过轴承(4)滑动连接有对称设置的两个转杆(3),所述转杆(3)上端固定连接有齿轮(2),所述齿条板(5)啮合连接所述齿轮(2),所述齿条板(5)上端固定连接有安装板(6),所述安装板(6)内设有垂直安装的电动伸缩杆(7),所述电动伸缩杆(7)的输出端固定连接有连杆(8),所述连杆(8)上固定连接所述升降台(9),所述升降台(9)面向所述磨砂盘(15)的侧面设有用于夹持抛光件的固定块(10)和移动块(11),所述移动块(11)与所述升降台(9)滑动连接,所述磨砂盘(15)中心处固定连接有转轴(16),所述轴承座(18)内设有联轴器(19),所述轴承座(18)通过联轴器(19)将所述驱动电机(20)和所述转轴(16)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工表面抛光装置,其特征在于:所述升降台(9)内设有用于所述移动块(11)定向滑动的滑槽(902),所述滑槽(902)内滑动连接有夹块(13),所述移动块(11)与所述夹块(13)之间固定连接有弹簧(12),所述夹块(13)相对于所述弹簧(12)的一侧固定连接有螺杆(14),所述螺杆(14)贯穿所述滑槽(902)。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工表面抛光装置,其特征在于:所述集尘槽(101)内设有若干平行分布的凸板。
4.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工表面抛光装置,其特征在于:所述齿轮(2)轮齿宽度为所述齿条板(5)轮齿宽度的1-1.36倍。
5.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工表面抛光装置,其特征在于:所述安装板(6)内设有用于所述电动伸缩杆(7)和所述连杆(8)移动的槽道(601)。
6.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工表面抛光装置,其特征在于:所述升降台(9)相对所述安装板(6)的侧面边沿处设有挡板(901)。
7.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工表面抛光装置,其特征在于:所述固定块(10)和所述移动块(11)夹持抛光件的工作面设为橡胶面。
8.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工表面抛光装置,其特征在于:所述磨砂盘(15)加工面的中心处设有锁紧螺母(17)。
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