CN218136916U - 一种可调节的铸钢毛胚件加工用毛刺清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可调节的铸钢毛胚件加工用毛刺清理装置，包括箱体、第一框体、滑动块与设置在所述箱体内壁两侧用于对铸钢毛胚件进行前后调节的调节组件、以及设置在调节组件内部用于对铸钢毛胚件进行夹持的夹持组件和第一框体的内壁设置有用于调节移动滑动块的移动组件，所述滑动块的一侧固定安装有第一电机，通过手动将毛胚件放入夹持组件内部进行夹持，通过调节组件将夹持组件和毛胚件调节到打磨盘的前方，再通过移动组件将滑动块移动到毛胚件需要打磨的位置，通过第一电机带动连接板进行旋转，使打磨盘对毛胚件正面进行打磨，打磨完成后，实现对毛胚件表面的毛刺进行清除的效果。

Description

一种可调节的铸钢毛胚件加工用毛刺清理装置

技术领域

本实用新型涉及铸钢毛胚件加工设备技术领域，特别涉及一种可调节的铸钢毛胚件加工用毛刺清理装置。

背景技术

铸钢是指专用于制造钢质铸件的钢材，当铸件的强度要求较高、采用铸铁不能满足要求时应采用铸钢，但铸钢的钢水流动性不如铸铁，故浇注结构的厚度不能太小，形状亦不应太复杂，将含硅量控制在上限值时可改善钢水的流动性，铸钢按品种和用途可分为一般工程用铸钢、焊接结构用铸钢、不锈钢铸钢、耐热钢铸钢；

在铸钢工作完成后，形成有毛坯件，而铸钢后的毛坯件边缘或平面上含有大量的毛刺，现有的加工设备，大部分只能对毛坯件的正面进行打磨，难以对毛坯件的外侧壁进行打磨清理，为此，提出一种可调节的铸钢毛胚件加工用毛刺清理装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种可调节的铸钢毛胚件加工用毛刺清理装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种可调节的铸钢毛胚件加工用毛刺清理装置，包括箱体、第一框体、滑动块与设置在所述箱体内壁两侧用于对铸钢毛胚件进行前后调节的调节组件、以及设置在调节组件内部用于对铸钢毛胚件进行夹持的夹持组件和第一框体的内壁设置有用于调节移动滑动块的移动组件，所述滑动块的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端穿过滑动块固定连接有连接板，所述连接板的一侧分别固定安装有第二电机与U形板，所述U形板位于第二电机的下方，所述第二电机的输出端固定安装有第一齿轮；

所述U形板的内壁两侧通过轴杆配合连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮之间啮合连接；

所述U形板的两侧通过轴杆配合铰接有铰接架，所述铰接架与所述第二齿轮之间固定连接；

所述铰接架的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有打磨盘。

优选的：所述移动组件包括开设在第一框体内壁两侧的第一滑槽，所述第一框体的顶部固定安装有两个第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的输出端穿过第一框体固定连接有横向限位架，所述横向限位架的两侧均通过第一滑块与所述第一滑槽之间滑动配合连接。

优选的：所述移动组件还包括开设在第一框体内壁上下两侧的第二滑槽，所述第一框体的一侧固定安装有两个第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端穿过第一框体固定连接有竖向限位架，所述竖向限位架的两侧均通过第二滑块与所述第二滑槽之间滑动配合连接。

优选的：所述滑动块的上下两侧均开设有第三滑槽，所述第三滑槽与所述横向限位架的内侧壁之间滑动配合连接，所述滑动块的左右两侧均开设有第四滑槽，所述第四滑槽与所述竖向限位架的内侧壁滑动配合连接。

优选的：所述调节组件包括开设在箱体内壁两侧的第一凹槽，所述第一凹槽的内部滑动配合连接有第三滑块，所述第一凹槽的内壁一侧固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述第三滑块之间螺纹配合连接，所述第一螺纹杆的一端与所述第一凹槽的内壁另一侧通过轴承固定连接，所述第三滑块的一侧固定安装有第二框体。

优选的：所述夹持组件包括开设在第二框体内壁两侧的第二凹槽，所述第二凹槽的底部固定安装有第五电机，所述第二凹槽的内壁一侧滑动配合连接有第四滑块。

优选的：所述第五电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与所述第四滑块之间螺纹配合连接，所述第二螺纹杆的一端与所述第二凹槽的内壁顶部通过轴承固定连接，所述第四滑块的一侧固定安装有夹持板。

优选的：所述第二框体的内壁两侧固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端固定安装有夹持块。

优选的：所述箱体的内壁底部固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的输出端固定安装有推板，所述推板与所述箱体的内壁底部之间相贴合。

优选的：所述箱体内壁底部的一侧开设有第三凹槽，所述第三凹槽内壁底部的另一侧滑动连接有用于清理废料的抽屉。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

本实用新型通过手动将毛胚件放入夹持组件内部进行夹持，通过调节组件将夹持组件和毛胚件调节到打磨盘的前方，再通过移动组件将滑动块移动到毛胚件需要打磨的位置，通过第一电机带动连接板进行旋转，使打磨盘对毛胚件表面进行打磨，打磨完成后，实现对毛胚件表面的毛刺进行清除的效果，再通过第二电机带动第一齿轮，并联动第二齿轮进行转动，使铰接架绕着U形板带动打磨盘进行角度调节，用于对毛胚件的外侧壁进行打磨，从而实现对毛胚件的外侧壁上的毛刺进行清除的效果，有效提高了工作效率，加快了毛胚件清理毛刺的工作速度。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的立体结构图；

图2为本实用新型箱体的立体结构剖面图；

图3为本实用新型第一框体的立体结构剖面图；

图4为本实用新型第二框体的立体结构剖面图；

图5为本实用新型第一框体整体的立体结构图；

图6为本实用新型滑动块的立体结构图；

图7为本实用新型打磨盘的立体结构剖面图。

附图标记：1、箱体；2、第二滑槽；3、第一电动伸缩杆；4、横向限位架；5、滑动块；6、第二电动伸缩杆；7、第一电机；8、连接板；9、第三滑槽；10、第四滑槽；11、第二电机；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、U形板；15、铰接架；16、第一框体；17、第三电机；18、打磨盘；19、竖向限位架；20、第一滑槽；21、第四电机；22、第一螺纹杆；23、第二框体；24、第一凹槽；25、抽屉；26、第三凹槽；27、支撑板；28、推板；29、第四电动伸缩杆；30、夹持板；31、第三电动伸缩杆；32、夹持块；33、第二凹槽；34、第五电机；35、第二螺纹杆。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-7所示，本实用新型实施例提供了一种可调节的铸钢毛胚件加工用毛刺清理装置，包括箱体1、第一框体16、滑动块5与设置在箱体1内壁两侧用于对铸钢毛胚件进行前后调节的调节组件、以及设置在调节组件内部用于对铸钢毛胚件进行夹持的夹持组件和第一框体16的内壁设置有用于调节移动滑动块5的移动组件，滑动块5的一侧固定安装有第一电机7，第一电机7的输出端穿过滑动块5固定连接有连接板8，连接板8的一侧分别固定安装有第二电机11与U形板14，U形板14位于第二电机11的下方，第二电机11的输出端固定安装有第一齿轮12，U形板14的内壁两侧通过轴杆配合连接有第二齿轮13，第二齿轮13与第一齿轮12之间啮合连接，U形板14的两侧通过轴杆配合铰接有铰接架15，铰接架15与第二齿轮13之间固定连接，铰接架15的一侧固定安装有第三电机17，第三电机17的输出端固定安装有打磨盘18，通过手动将毛胚件放入夹持组件内部进行夹持，通过调节组件将夹持组件和毛胚件调节到打磨盘18的前方，再通过移动组件将滑动块5移动到毛胚件需要打磨的位置，通过第一电机7带动连接板8进行旋转，使打磨盘18对毛胚件表面进行打磨，打磨完成后，实现对毛胚件正面的毛刺进行清除的效果，再通过第二电机11带动第一齿轮12，并联动第二齿轮13进行转动，使铰接架15绕着U形板14带动打磨盘18进行角度调节，用于对毛胚件的外表面进行打磨，从而实现对毛胚件的外侧壁上的毛刺进行清除的效果。

本实施例中，具体的：移动组件包括开设在第一框体16内壁两侧的第一滑槽20，第一框体16的顶部固定安装有两个第一电动伸缩杆3，两个第一电动伸缩杆3的输出端穿过第一框体16固定连接有横向限位架4，横向限位架4的两侧均通过第一滑块与第一滑槽20之间滑动配合连接，移动组件还包括开设在第一框体16内壁上下两侧的第二滑槽2，第一框体16的一侧固定安装有两个第二电动伸缩杆6，第二电动伸缩杆6的输出端穿过第一框体16固定连接有竖向限位架19，竖向限位架19的两侧均通过第二滑块与第二滑槽2之间滑动配合连接，滑动块5的上下两侧均开设有第三滑槽9，第三滑槽9与横向限位架4的内侧壁之间滑动配合连接，滑动块5的左右两侧均开设有第四滑槽10，第四滑槽10与竖向限位架19的内侧壁滑动配合连接，通过第一电动伸缩杆3推动横向限位架4两侧的第一滑块在第一框体16内的第一滑槽20内部进行滑动，同时带动滑动块5上安装的打磨盘18在横向限位架4内进行上下移动调节，通过第二电动伸缩杆6推动竖向限位架19两侧的第二滑块在第一框体16内的第二滑槽2内部进行滑动，同时带动滑动块5上安装的打磨盘18在竖向限位架19内进行左右移动调节，通过横向限位架4与竖向限位架19之间配合移动调节，使滑动块5上安装的打磨盘18在第一框体16内部进行多方位调节，实现打磨盘18对毛胚件进行多方位打磨的效果。

本实施例中，具体的：调节组件包括开设在箱体1内壁两侧的第一凹槽24，第一凹槽24的内部滑动配合连接有第三滑块，第一凹槽24的内壁一侧固定安装有第四电机21，第四电机21的输出端固定连接有第一螺纹杆22，第一螺纹杆22与第三滑块之间螺纹配合连接，第一螺纹杆22的一端与第一凹槽24的内壁另一侧通过轴承固定连接，第三滑块的一侧固定安装有第二框体23，通过第四电机21带动第一螺纹杆22旋转，使第三滑块在第一凹槽24内滑动，同时带动第二框体23进行移动，并联动第二框体23内夹持组件夹持的毛胚件进行移动调节，从而实现毛胚件与打磨盘18进行接触打磨的目的。

本实施例中，具体的：所述夹持组件包括开设在第二框体23内壁两侧的第二凹槽33，所述第二凹槽33的底部固定安装有第五电机34，所述第二凹槽33的内壁一侧滑动配合连接有第四滑块，第五电机34的输出端固定连接有第二螺纹杆35，第二螺纹杆35与第四滑块之间螺纹配合连接，第二螺纹杆35的一端与第二凹槽33的内壁顶部通过轴承固定连接，第四滑块的一侧固定安装有夹持板30，第二框体23的内壁两侧固定安装有第三电动伸缩杆31，第三电动伸缩杆31的输出端固定安装有夹持块32，通过第五电机34带动第二螺纹杆35旋转，使第四滑块在第二凹槽33内滑动，同时带动夹持板30向上移动，达到对毛胚件进行夹持的作用，通过第三电动伸缩杆31推动夹持块32向前移动，对毛胚件进行接触，从而起到对夹持固定的效果，当打磨盘18在对毛胚件打磨过程中，通过夹持板30与夹持块32之间配合夹持，提高了在打磨过程中的牢固性，防止毛胚件在打磨过程中出现偏移，导致毛胚件损坏。

本实施例中，具体的：箱体1的内壁底部固定安装有支撑板27，支撑板27的一侧固定安装有第四电动伸缩杆29，第四电动伸缩杆29的输出端固定安装有推板28，推板28与箱体1的内壁底部之间相贴合，箱体1内壁底部的一侧开设有第三凹槽26，第三凹槽26内壁底部的另一侧滑动连接有用于清理废料的抽屉25，当对毛胚件打磨完成后，毛胚件打磨后的残渣掉落到箱体1的内壁底部，通过第四电动伸缩杆29推动推板28在箱体1的内壁底部进行移动，将掉落到箱体1的内壁底部残渣推进抽屉25进行集中处理。

本实用新型在工作时：通过手动将毛胚件放入夹持组件内部进行夹持，通过调节组件将夹持组件和毛胚件调节到打磨盘18的前方，再通过移动组件将滑动块5移动到毛胚件需要打磨的位置，通过第一电机7带动连接板8进行旋转，使打磨盘18对毛胚件表面进行打磨，打磨完成后，实现对毛胚件表面的毛刺进行清除，再通过第二电机11带动第一齿轮12，并联动第二齿轮13进行转动，使铰接架15绕着U形板14带动打磨盘18进行角度调节，用于对毛胚件的外表面进行打磨，从而实现对毛胚件的外侧壁上的毛刺进行清除的效果；

通过第一电动伸缩杆3推动横向限位架4两侧的第一滑块在第一框体16内的第一滑槽20内部进行滑动，同时带动滑动块5上安装的打磨盘18在横向限位架4内进行上下移动调节，通过第二电动伸缩杆6推动竖向限位架19两侧的第二滑块在第一框体16内的第二滑槽2内部进行滑动，同时带动滑动块5上安装的打磨盘18在竖向限位架19内进行左右移动调节，通过横向限位架4与竖向限位架19之间配合移动调节，使滑动块5上安装的打磨盘18在第一框体16内部进行多方位调节，实现打磨盘18对毛胚件进行多方位打磨的效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种可调节的铸钢毛胚件加工用毛刺清理装置，包括箱体(1)、第一框体(16)、滑动块(5)与设置在所述箱体(1)内壁两侧用于对铸钢毛胚件进行前后调节的调节组件、以及设置在调节组件内部用于对铸钢毛胚件进行夹持的夹持组件和第一框体(16)的内壁设置有用于调节移动滑动块(5)的移动组件，其特征在于；所述滑动块(5)的一侧固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端穿过滑动块(5)固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的一侧分别固定安装有第二电机(11)与U形板(14)，所述U形板(14)位于第二电机(11)的下方，所述第二电机(11)的输出端固定安装有第一齿轮(12)；

所述U形板(14)的内壁两侧通过轴杆配合连接有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)与所述第一齿轮(12)之间啮合连接；

所述U形板(14)的两侧通过轴杆配合铰接有铰接架(15)，所述铰接架(15)与所述第二齿轮(13)之间固定连接；

所述铰接架(15)的一侧固定安装有第三电机(17)，所述第三电机(17)的输出端固定安装有打磨盘(18)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的铸钢毛胚件加工用毛刺清理装置，其特征在于：所述移动组件包括开设在第一框体(16)内壁两侧的第一滑槽(20)，所述第一框体(16)的顶部固定安装有两个第一电动伸缩杆(3)，两个所述第一电动伸缩杆(3)的输出端穿过第一框体(16)固定连接有横向限位架(4)，所述横向限位架(4)的两侧均通过第一滑块与所述第一滑槽(20)之间滑动配合连接。

3.根据权利要求2所述的一种可调节的铸钢毛胚件加工用毛刺清理装置，其特征在于：所述移动组件还包括开设在第一框体(16)内壁上下两侧的第二滑槽(2)，所述第一框体(16)的一侧固定安装有两个第二电动伸缩杆(6)，所述第二电动伸缩杆(6)的输出端穿过第一框体(16)固定连接有竖向限位架(19)，所述竖向限位架(19)的两侧均通过第二滑块与所述第二滑槽(2)之间滑动配合连接。

4.根据权利要求3所述的一种可调节的铸钢毛胚件加工用毛刺清理装置，其特征在于：所述滑动块(5)的上下两侧均开设有第三滑槽(9)，所述第三滑槽(9)与所述横向限位架(4)的内侧壁之间滑动配合连接，所述滑动块(5)的左右两侧均开设有第四滑槽(10)，所述第四滑槽(10)与所述竖向限位架(19)的内侧壁滑动配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种可调节的铸钢毛胚件加工用毛刺清理装置，其特征在于：所述调节组件包括开设在箱体(1)内壁两侧的第一凹槽(24)，所述第一凹槽(24)的内部滑动配合连接有第三滑块，所述第一凹槽(24)的内壁一侧固定安装有第四电机(21)，所述第四电机(21)的输出端固定连接有第一螺纹杆(22)，所述第一螺纹杆(22)与所述第三滑块之间螺纹配合连接，所述第一螺纹杆(22)的一端与所述第一凹槽(24)的内壁另一侧通过轴承固定连接，所述第三滑块的一侧固定安装有第二框体(23)。

6.根据权利要求1所述的一种可调节的铸钢毛胚件加工用毛刺清理装置，其特征在于：所述夹持组件包括开设在第二框体(23)内壁两侧的第二凹槽(33)，所述第二凹槽(33)的底部固定安装有第五电机(34)，所述第二凹槽(33)的内壁一侧滑动配合连接有第四滑块。

7.根据权利要求6所述的一种可调节的铸钢毛胚件加工用毛刺清理装置，其特征在于：所述第五电机(34)的输出端固定连接有第二螺纹杆(35)，所述第二螺纹杆(35)与所述第四滑块之间螺纹配合连接，所述第二螺纹杆(35)的一端与所述第二凹槽(33)的内壁顶部通过轴承固定连接，所述第四滑块的一侧固定安装有夹持板(30)。

8.根据权利要求6所述的一种可调节的铸钢毛胚件加工用毛刺清理装置，其特征在于：所述第二框体(23)的内壁两侧固定安装有第三电动伸缩杆(31)，所述第三电动伸缩杆(31)的输出端固定安装有夹持块(32)。

9.根据权利要求1所述的一种可调节的铸钢毛胚件加工用毛刺清理装置，其特征在于：所述箱体(1)的内壁底部固定安装有支撑板(27)，所述支撑板(27)的一侧固定安装有第四电动伸缩杆(29)，所述第四电动伸缩杆(29)的输出端固定安装有推板(28)，所述推板(28)与所述箱体(1)的内壁底部之间相贴合。

10.根据权利要求1所述的一种可调节的铸钢毛胚件加工用毛刺清理装置，其特征在于：所述箱体(1)内壁底部的一侧开设有第三凹槽(26)，所述第三凹槽(26)内壁底部的另一侧滑动连接有用于清理废料的抽屉(25)。

Images