CN118386064A - 一种配电箱铜排的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种配电箱铜排的加工设备，尤其涉及一种铜排生产加工领域。本发明提供一种在打磨时针对铜排孔位能够进行避让，同时可以满足不同厚度铜排进行打磨抛光的配电箱铜排的加工设备。一种配电箱铜排的加工设备，包括有工作台，工作台固接有气缸，气缸的活塞杆处滑接有升降架，升降架与工作台滑接,工作台滑接有第一滑动架，第一滑动架内滑接有若干数量的调节板，调节板一侧侧壁上转接有螺杆，螺杆与第一滑动架转接，升降架远离第一滑动架的一侧固接有配重块，升降架远离配重块的一侧固接有打磨机。本发明通过调节板与打磨机的配合，实现了对铜排的孔位进行避让，避免了因毛刺影响到打磨抛光的质量。

Description

一种配电箱铜排的加工设备

技术领域

本发明涉及一种铜排生产加工领域，尤其涉及一种配电箱铜排的加工设备。

背景技术

配电箱铜排作为一种重要的导电材料被广泛应用。它不仅承载着电流传输的功能，还直接影响到设备的电气性能和长期运行的可靠性。因此，铜排表面的质量，包括其平整度、清洁度以及导电性能，是决定最终产品性能的关键因素之一。

在现有的铜排加工工艺中，当完成对铜排的冲孔后，需要对铜排进行打磨抛光，以确保铜排良好的电接触性能和一致的导电性，而在铜排上由于受到冲孔的影响，铜排孔位的周围会产生毛刺与变形，对铜排打磨抛光放置时，铜排容易受到毛刺和变形的影响，放置时容易倾斜，导致铜排打磨抛光时厚薄不均匀，从而影响铜排的整体导电性能，同时面对不同厚度的铜排，需要手动调节打磨高度抛光设备的打磨高度。

为此，根据上述情况，设计出一种在打磨时针对铜排孔位能够进行避让，同时可以满足不同厚度铜排进行打磨抛光的配电箱铜排的加工设备。

发明内容

为了克服铜排容易受到毛刺和变形的影响，放置时容易倾斜，导致铜排打磨抛光时厚薄不均匀，同时面对不同厚度的铜排，需要手动调节打磨高度的缺点，技术问题为：提供一种在打磨时针对铜排孔位能够进行避让，同时可以满足不同厚度铜排进行打磨抛光的配电箱铜排的加工设备。

技术方案是：一种配电箱铜排的加工设备，包括有工作台，工作台固接有气缸，气缸的活塞杆处滑接有升降架，升降架与工作台滑接，气缸与升降架之间固接有第一弹簧，工作台固接有沿工作台纵向对称的固定导轨，工作台滑接有第一滑动架，第一滑动架内滑接有若干数量的调节板，调节板一侧侧壁上转接有螺杆，螺杆与第一滑动架转接，升降架远离第一滑动架的一侧固接有配重块，升降架远离配重块的一侧固接有打磨机。

进一步，固定导轨中部一侧突起，用于放置铜排。

进一步，调节板两侧侧壁上均匀开有若干凹槽，用于增加各个调节板之间的摩擦力。

进一步，还包括有第二滑动架，工作台滑接有第二滑动架，第一滑动架固接有沿第一滑动架纵向对称的限位架，限位架与第二滑动架之间卡接配合，工作台与第二滑动架之间固接有第二弹簧，气缸活塞杆处固接有导向架，导向架一侧与气缸缸筒滑接。

进一步，导向架一侧带有斜角，用于推动第二滑动架移动。

进一步，还包括有第三滑动架，工作台滑接有第三滑动架，第三滑动架内转接有若干数量滚轮，第三滑动架与工作台之间固接有第三弹簧。

进一步，还包括有固定块，工作台固接有沿工作台纵向对称的固定块，固定块之间转接有旋转限位杆，固定块一侧与旋转限位杆之间套有扭簧，第三滑动架与固定块相邻的一侧固接有固定齿，第三滑动架固接有接触开关，接触开关通过控制模块与气缸和打磨机之间电性连接。

进一步，固定齿与旋转限位杆卡接配合，用于对第三滑动架限位。

进一步，固定齿的卡齿为直角三角形，用于限制第三滑动架进行单向的移动。

进一步，还包括有风扇，第一滑动架远离螺杆的一侧固接有若干风扇，风扇通过控制模块与接触开关电性连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过调节板与打磨机的配合，实现了对铜排的孔位进行避让，避免了因毛刺影响到打磨抛光的质量，发生打磨抛光不均匀的情况发生，同时通过第一滑动架与第二滑动架的配合，实现了在面对不同厚度的铜排进行打磨抛光时，进行高度调整和自动限位，减少了手动调整打磨机与铜排之间打磨高度的工序。

本发明通过第三滑动架与滚轮的配合实现了对铜排的限位，防止铜排在打磨时发生偏离的风险，同时，通过固定齿与旋转限位杆的配合，实现了当打磨片发生严重磨损，影响到打磨抛光质量时，自动控制打磨设备中止对铜排的打磨抛光，保证了对铜排打磨抛光的质量。

通过接触开关与风扇的配合，实现了自动对打磨区域的降温，延长了打磨片的使用寿命，提高了打磨的效率。

附图说明

图1为本发明的第一种视角立体结构示意图。

图2为本发明的第二种视角立体结构示意图。

图3为本发明剖视的立体结构示意图。

图4为本发明工作台、气缸和升降架等部件的立体结构示意图。

图5为本发明调节板、螺杆和配重块等部件的立体结构示意图。

图6为本发明第一滑动架、调节板和螺杆等部件的立体结构示意图。

图7为本发明第二滑动架、限位架和第二弹簧等部件的立体结构示意图。

图8为本发明限位架、第二弹簧和导向架等部件的立体结构示意图。

图9为本发明工作台、第三滑动架和滚轮等部件的立体结构示意图。

图10为本发明第三滑动架、滚轮和第三弹簧等部件的立体结构示意图。

图11为本发明第三滑动架、固定块和扭簧等部件的立体结构示意图。

图12为本发明固定块、固定齿和旋转限位杆等部件的立体结构示意图。

图13为本发明固定齿和旋转限位杆部件的立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：101、工作台，102、气缸，103、升降架，104、固定导轨，105、第一弹簧，106、第一滑动架，107、调节板，108、螺杆，109、配重块，110、打磨机，201、第二滑动架，202、限位架，203、第二弹簧，204、导向架，301、第三滑动架，302、滚轮，303、第三弹簧，401、固定块，402、固定齿，403、旋转限位杆，404、扭簧，405、接触开关，501、风扇。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1：一种配电箱铜排的加工设备，如图1-图6所示，包括有工作台101，工作台101底部右侧固接有气缸102，气缸102的顶部活塞杆处滑接有升降架103，升降架103与工作台101滑接，气缸102与升降架103之间固接有第一弹簧105，工作台101固接有沿工作台101前后对称的固定导轨104，固定导轨104内中部一侧突起，用于放置铜排，工作台101顶部右侧滑接有第一滑动架106，第一滑动架106内滑接有数量为十一的调节板107，调节板107前后两侧侧壁上均匀开有若干凹槽，用于增加各个调节板107之间的摩擦力，最后侧的调节板107后侧侧壁上转接有螺杆108，螺杆108与第一滑动架106转接，升降架103左侧下部固接有配重块109，升降架103右侧固接有打磨机110。

如图1、图2、图3、图7和图8所示，还包括有第二滑动架201，工作台101右侧上部滑接有第二滑动架201，第一滑动架106固接有沿第一滑动架106前后对称的限位架202，限位架202与第二滑动架201之间卡接配合，工作台101右侧与第二滑动架201左侧之间固接有第二弹簧203，气缸102活塞杆下部处固接有导向架204，导向架204下侧与气缸102缸筒滑接，导向架204顶部右侧带有斜角，用于推动第二滑动架201移动。

首先，将完成冲孔后需要打磨的铜排放置在两侧工作台101之间的凸起部分上，随后手动将第一滑动架106向上拉起，后续手动推动铜排，按方向从左往右推入第一滑动架106与工作台101之间，同时，铜排也位于第一滑动架106与打磨机110之间，随后继续推动铜排向右侧推动，将铜排穿过工作台101与第一滑动架106，直至连接至外接输送设备，当完成对铜排与外接输送设备的连接后，推动第一滑动架106向下移动，使得调节板107与铜排的上侧所接触，让第一滑动架106对铜排上侧进行限位，实现根据铜排的厚度，进行调整的工序，此时，打磨机110与铜排存在一定距离，打磨机110不与铜排下侧接触，随后，根据铜排上的孔位，推动与孔位相对应的调节板107向上移动，对铜排孔位进行避让，当完成调节后，手动拧动螺杆108，螺杆108受力顺时针旋转向前侧移动，从而挤压调节板107，让调节板107之间相互夹紧，实现对调节板107的限位固定，完成对铜排打磨抛光前的准备工作；

随后手动启动打磨机110与气缸102，气缸102上升从而带动升降架103、第一弹簧105、配重块109、打磨机110和导向架204等部件上升，在导向架204上升的过程中，导向架204挤压第二滑动架201向右侧移动，第二弹簧203受力压缩形变，导向架204从而推动第二滑动向右侧移动，使得第二滑动架201卡入限位架202内，将第一滑动架106进行限位，从而抵住铜排，防止打磨机110对铜排打磨抛光时，第一滑动架106受力向上滑动，从而发生跑动，当升降架103上升带着打磨机110与铜排下侧接触时，升降架103、第一弹簧105、配重块109、打磨机110和导向架204等部件受阻不再向上移动，随着气缸102继续上升一些距离，第一弹簧105受力压缩，通过弹簧蓄力，将压力传递至打磨机110上，从而实现对打磨机110施加一定的压力，将铜排底部进行打磨抛光，同时，启动手动外接输送设备，外接输送设备从而缓慢移动，拉动铜排缓慢向右侧移动，将打磨抛光完成后的铜排逐步送出，当外接输送设备将需要打磨抛光的铜排全部送出打磨设备后，关闭外接输送设备，手动控制气缸102下降复位，气缸102从而带动过升降架103、第一弹簧105、配重块109、打磨机110和导向架204等部件下降，进行复位，当导向架204向下移动时，导向架204与第二滑动架201脱离接触，第二弹簧203形变复位，从而带动第二滑动架201向左侧移动复位，完成与限位架202脱离，解除对第一滑动架106的限位，综上，通过调节板107与打磨机110的配合，实现了对铜排的孔位进行避让，避免了因毛刺影响到打磨抛光的质量，发生打磨抛光不均匀的情况发生，同时通过第一滑动架106与第二滑动架201的配合，实现了在面对不同厚度的铜排进行打磨抛光时，可以进行高度调整和自动限位，减少了手动调整打磨机110与铜排之间打磨高度的工序。

实施例2：在实施例1的基础上，如图1、图2、图3、图9和图10所示，还包括有第三滑动架301，工作台101顶部左侧滑接有第三滑动架301，第三滑动架301内转接有数量为四的滚轮302，第三滑动架301与工作台101之间固接有第三弹簧303。

如图3、图11、图12和图13所示，还包括有固定块401，工作台101固接有沿工作台101前后对称的固定块401，固定块401下部之间转接有旋转限位杆403，固定块401与旋转限位杆403之间套有扭簧404，第三滑动架301左侧固接有固定齿402，固定齿402与旋转限位杆403卡接配合，用于对第三滑动架301限位，固定齿402的卡齿为直角三角形，用于限制第三滑动架301进行单向的移动，第三滑动架301前侧下部固接有接触开关405，接触开关405通过控制模块与气缸102和打磨机110之间电性连接。

为了避免在打磨抛光时，铜排受到打磨机110的影响，使得后续的铜排进行移动，同时避免因打磨抛光时间过长，导致打磨机110的打磨片过度磨损，而无法及时发现，导致铜排打磨抛光的质量受到影响，具体操作如下：当铜排放置在固定导轨104上时，手动按压第三滑动架301下降，第三滑动架301从而带动滚轮302、固定齿402和接触开关405等部件下降，第三弹簧303受力拉伸形变，当固定齿402与旋转限位杆403接触时，固定齿402推动旋转限位杆403逆时针旋转，扭簧404受力形变，通过扭簧404复位施加的力，推动旋转限位杆403将固定齿402卡住，防止第三滑动架301受到第三弹簧303的影响向上移动，实现对固定块401的单向限位，当第三滑动架301带动滚轮302与铜排上侧接触时，停止按压，完成对铜排的限位，同时当接触开关405与工作台101脱离接触时，接触开关405通过控制模块驱动气缸102上升与打磨机110启动，从而实现对铜排打磨抛光，当打磨机110完成对铜排的打磨抛光后，手动拉动旋转限位杆403逆时针旋转，扭簧404受力形变，使得旋转限位杆403与固定齿402脱离接触，当旋转限位杆403与固定齿402脱离接触时，第三弹簧303形变复位，从而拉动第三滑动架301上升移动复位，第三滑动架301进而带动滚轮302、固定齿402和接触开关405等部件向上移动复位，使得接触开关405重新与工作台101接触，接触开关405通过控制模块控制气缸102复位和打磨机110关闭，停止打磨，随即手动松开旋转限位杆403，扭簧404形变复位，从而带动旋转限位杆403复位；

当气缸102带动升降架103、打磨机110和配重块109等部件上升后，气缸102通过挤压第一弹簧105从而对打磨机110施加压力，实现对铜排的打磨抛光，此时，第一弹簧105受力处于压缩状态，同时配重块109刚好与旋转限位杆403上侧底部接触，当打磨机110上的打磨片因长时间的打磨抛光发生磨损时，打磨片将逐渐变薄，从而促使第一弹簧105逐渐形变复位，进而推动升降架103、打磨机110与配重块109逐渐向上移动，配重块109向上移动时，配重块109逐渐推动旋转限位进行旋转，扭簧404受力形变，当打磨片磨损至一定程度后，配重块109已经上升至一定高度，配重块109从而推动旋转限位杆403，进而使得旋转限位杆403与固定齿402脱离接触，第三弹簧303形变复位，带动第三滑动架301向上移动复位，从而带动接触开关405向上移动，使得接触开关405重新与工作台101接触，接触开关405通过控制模块控制气缸102下降复位与打磨机110关闭，不再对铜排进行打磨，用以提醒工作人员更换打磨片，当气缸102下降时，气缸102带动升降架103、打磨机110与配重块109下降，配重块109逐渐不再挤压旋转限位杆403，扭簧404形变复位，从而带动旋转限位杆403完成复位，综上，通过第三滑动架301与滚轮302的配合实现了对铜排的限位，防止铜排在打磨时发生偏离的风险，同时，通过固定齿402与旋转限位杆403的配合，实现了当打磨片发生严重磨损，影响到打磨抛光质量时，自动控制打磨机110中止对铜排的打磨抛光，保证了对铜排打磨抛光的质量。

如图1和图4所示，还包括有风扇501，第一滑动架106前侧上部固接有若干风扇501，风扇501通过控制模块与接触开关405电性连接。

为了避免在对铜排打磨抛光时，打磨轮因打磨造成的温度过高，加快打磨轮的损耗，具体操作如下：当对铜带进行打磨抛光时，第三滑动架301带动接触开关405与工作台101脱离接触，接触开关405通过控制模块控制风扇501启动，对打磨的位置进行降温，当完成打磨后，随着第三滑动架301的上升，从而带动接触开关405与工作台101接触，接触开关405进而通过控制模块控制风扇501关闭，综上，通过接触开关405与风扇501的配合，实现了自动对打磨区域的降温，延长了打磨片的使用寿命，提高了打磨的效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种配电箱铜排的加工设备，其特征在于，包括有工作台（101），工作台（101）固接有气缸（102），气缸（102）的活塞杆处滑接有升降架（103），升降架（103）与工作台（101）滑接，气缸（102）与升降架（103）之间固接有第一弹簧（105），工作台（101）固接有沿工作台（101）纵向对称的固定导轨（104），工作台（101）滑接有第一滑动架（106），第一滑动架（106）内滑接有若干数量的调节板（107），调节板（107）一侧侧壁上转接有螺杆（108），螺杆（108）与第一滑动架（106）转接，升降架（103）远离第一滑动架（106）的一侧固接有配重块（109），升降架（103）远离配重块（109）的一侧固接有打磨机（110）。

2.根据权利要求1所述的一种配电箱铜排的加工设备，其特征在于，固定导轨（104）中部一侧突起，用于放置铜排。

3.根据权利要求2所述的一种配电箱铜排的加工设备，其特征在于，调节板（107）两侧侧壁上均匀开有若干凹槽，用于增加各个调节板（107）之间的摩擦力。

4.根据权利要求3所述的一种配电箱铜排的加工设备，其特征在于，还包括有第二滑动架（201），工作台（101）滑接有第二滑动架（201），第一滑动架（106）固接有沿第一滑动架（106）纵向对称的限位架（202），限位架（202）与第二滑动架（201）之间卡接配合，工作台（101）与第二滑动架（201）之间固接有第二弹簧（203），气缸（102）活塞杆处固接有导向架（204），导向架（204）一侧与气缸（102）缸筒滑接。

5.根据权利要求4所述的一种配电箱铜排的加工设备，其特征在于，导向架（204）一侧带有斜角，用于推动第二滑动架（201）移动。

6.根据权利要求5所述的一种配电箱铜排的加工设备，其特征在于，还包括有第三滑动架（301），工作台（101）滑接有第三滑动架（301），第三滑动架（301）内转接有若干数量滚轮（302），第三滑动架（301）与工作台（101）之间固接有第三弹簧（303）。

7.根据权利要求6所述的一种配电箱铜排的加工设备，其特征在于，还包括有固定块（401），工作台（101）固接有沿工作台（101）纵向对称的固定块（401），固定块（401）之间转接有旋转限位杆（403），固定块（401）一侧与旋转限位杆（403）之间套有扭簧（404），第三滑动架（301）与固定块（401）相邻的一侧固接有固定齿（402），第三滑动架（301）固接有接触开关（405），接触开关（405）通过控制模块与气缸（102）和打磨机（110）之间电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种配电箱铜排的加工设备，其特征在于，固定齿（402）与旋转限位杆（403）卡接配合，用于对第三滑动架（301）限位。

9.根据权利要求8所述的一种配电箱铜排的加工设备，其特征在于，固定齿（402）的卡齿为直角三角形，用于限制第三滑动架（301）进行单向的移动。

10.根据权利要求9所述的一种配电箱铜排的加工设备，其特征在于，还包括有风扇（501），第一滑动架（106）远离螺杆（108）的一侧固接有若干风扇（501），风扇（501）通过控制模块与接触开关（405）电性连接。