CN108406609B - 一种挖掘机斗齿加工成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挖掘机斗齿加工成型装置，包括旋转套筒和环形输送带，所述环形输送带的顶部安装有转动电机，且转动电机的输出轴与旋转套筒通过联轴器连接，旋转套筒的侧壁上开设有多个竖直直线排列的第一通孔、第二通孔和第三通孔，且第一通孔、第二通孔和第三通孔环形阵列分布，旋转套筒的底部焊接有保护套，且保护套的内部滑动连接有滑盘，第一通孔、第二通孔和第三通孔的底部转动连接有弧形板，且弧形板远离旋转套筒的一侧端面设有挂杆，且挂杆与弧形板为一体式结构。本发明结构简单，使用方便，不仅可以对多个斗齿同时进行抛丸处理，且可以对完成抛丸处理的斗齿快速的卸下来，降低工作人员的劳动强度。

Description

一种挖掘机斗齿加工成型装置

技术领域

本发明涉及斗齿加工成型装置技术领域，尤其涉及一种挖掘机斗齿加工成型装置。

背景技术

现有的挖掘机斗齿在加工成型时，都需要通过钢球进行抛丸处理，然后通过抛光，最后成品检测进行包装，然而现有抛丸机在进行抛丸时，通过将斗齿悬挂在支架上进行抛丸处理，这样进行抛丸成型处理时，一次进行抛丸处理的数量少，且卸货时需要工作人员进行逐个卸货，速度缓慢，为此我们提出一种挖掘机斗齿加工成型装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挖掘机斗齿加工成型装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种挖掘机斗齿加工成型装置，包括旋转套筒和环形输送带，所述环形输送带的顶部安装有转动电机，且转动电机的输出轴与旋转套筒通过联轴器连接，旋转套筒的侧壁上开设有多个竖直直线排列的第一通孔、第二通孔和第三通孔，且第一通孔、第二通孔和第三通孔环形阵列分布，旋转套筒的底部焊接有保护套，且保护套的内部滑动连接有滑盘，第一通孔、第二通孔和第三通孔的底部转动连接有弧形板，且弧形板远离旋转套筒的一侧端面设有挂杆，且挂杆与弧形板为一体式结构，弧形板远离挂杆的一侧端面开设有竖直设置的滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的一端延伸至滑槽的外部，旋转套筒的内部设有竖直设置的伸缩柱，伸缩柱上焊接有多个环形阵列分布的固定块，固定块与滑槽的位置相互对应，且旋转套筒的内部焊接有水平设置的第一圆盘和第二圆盘，第二圆盘位于第一圆盘的下方，且伸缩柱贯穿第一圆盘和第二圆盘，旋转套筒的滑动连接有限位盘且限位盘位于第一圆盘的上方。

优选的，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔位于第一圆盘和第二圆盘之间。

优选的，所述滑盘的顶部通过螺栓安装有三个环形阵列分布的微型推杆电机，且微型推杆电机的推杆与旋转套筒的底部焊接。

优选的，所述固定块远离伸缩柱的一端转动连接有转动杆，且转动杆远离固定块的一端与滑块转动连接。

优选的，所述伸缩柱上套有弹簧，且弹簧位于第一圆盘的顶部。

优选的，所述伸缩柱远离限位盘的一端贯穿旋转套筒的底部并延伸至保护套的内部，且滑盘与伸缩柱焊接。

本发明有益效果是：

1、通过旋转套筒、第一通孔、弧形板、滑槽、滑块、第一圆盘、限位盘、第二圆盘、保护套、弹簧、转动杆、挂杆等结构的设置，使得在进行抛丸时可以同时对多个斗齿进行抛丸处理；

2、通过滑盘、微型推杆电机、固定块、转动电机、环形输送带、伸缩柱等结构的设置，使得完成抛丸处理后的斗齿，能够不需要人工手动逐个卸料，能够对抛丸完成的斗齿一次性卸下来，该装置结构简单，使用方便，不仅可以对多个斗齿同时进行抛丸处理，且可以对完成抛丸处理的斗齿快速的卸下来，降低工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明提出的一种挖掘机斗齿加工成型装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种挖掘机斗齿加工成型装置的局部结构示意图；

图3为本发明提出的一种挖掘机斗齿加工成型装置的局部结构俯视示意图。

图中：1旋转套筒、2第一通孔、3弧形板、4滑槽、5滑块、6第一圆盘、7限位盘、8伸缩柱、9第二圆盘、10保护套、11弹簧、12转动杆、13挂杆、14滑盘、15微型推杆电机、16固定块、17转动电机、18环形输送带、19第二通孔、20第三通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种挖掘机斗齿加工成型装置，包括旋转套筒1和环形输送带18，环形输送带18的顶部安装有转动电机17，且转动电机17的输出轴与旋转套筒1通过联轴器连接，旋转套筒1的侧壁上开设有多个竖直直线排列的第一通孔2、第二通孔19和第三通孔20，且第一通孔2、第二通孔19和第三通孔20环形阵列分布，旋转套筒1的底部焊接有保护套10，且保护套10的内部滑动连接有滑盘14，第一通孔2、第二通孔19和第三通孔20的底部转动连接有弧形板3，且弧形板3远离旋转套筒1的一侧端面设有挂杆13，且挂杆13与弧形板3为一体式结构，弧形板3远离挂杆13的一侧端面开设有竖直设置的滑槽4，且滑槽4的内部滑动连接有滑块5，滑块5的一端延伸至滑槽4的外部，旋转套筒1的内部设有竖直设置的伸缩柱8，伸缩柱8上焊接有多个环形阵列分布的固定块16，固定块16与滑槽4的位置相互对应，且旋转套筒1的内部焊接有水平设置的第一圆盘6和第二圆盘9，第二圆盘9位于第一圆盘6的下方，且伸缩柱8贯穿第一圆盘6和第二圆盘9，旋转套筒1的滑动连接有限位盘7且限位盘7位于第一圆盘6的上方。

第一通孔2、第二通孔19和第三通孔20位于第一圆盘6和第二圆盘9之间，滑盘14的顶部通过螺栓安装有三个环形阵列分布的微型推杆电机15，且微型推杆电机15的推杆与旋转套筒1的底部焊接，固定块16远离伸缩柱8的一端转动连接有转动杆12，且转动杆12远离固定块16的一端与滑块5转动连接，伸缩柱8上套有弹簧11，且弹簧11位于第一圆盘6的顶部，伸缩柱8远离限位盘7的一端贯穿旋转套筒1的底部并延伸至保护套10的内部，且滑盘14与伸缩柱8焊接。

工作原理：使用时将多个斗齿套在挂杆13上，然后通过启动转动电机17，使得旋转套筒1转动，然后通过抛丸机对斗齿进行抛丸处理，完成抛丸处理的斗齿，通过环形传送带18将旋转套筒1移动至抛丸机的外部，通过启动微型推杆电机15，使得微型推杆电机15的推杆进行收缩，使得伸缩柱8向上移动，使得弧形板3打开，使得挂杆13放倒，从而使得挂杆13上的斗齿滑落下来，然后启动微型推杆电机15，使得微型推杆电机15的推杆伸长，使得滑盘15在保护套10的内部滑动，使得伸缩柱8向下移动，从而使得弧形板13关上，使得挂杆13复位，然后将需要抛丸的斗齿套在挂杆13上，在进入抛丸机的内部进行抛丸处理，该装置结构简单，使用方便，不仅可以对多个斗齿同时进行抛丸处理，且可以对完成抛丸处理的斗齿快速的卸下来，降低工作人员的劳动强度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种挖掘机斗齿加工成型装置，包括旋转套筒(1)和环形输送带(18)，其特征在于，所述环形输送带(18)的顶部安装有转动电机(17)，且转动电机(17)的输出轴与旋转套筒(1)通过联轴器连接，旋转套筒(1)的侧壁上开设有多个竖直直线排列的第一通孔(2)、第二通孔(19)和第三通孔(20)，且第一通孔(2)、第二通孔(19)和第三通孔(20)环形阵列分布，旋转套筒(1)的底部焊接有保护套(10)，且保护套(10)的内部滑动连接有滑盘(14)，第一通孔(2)、第二通孔(19)和第三通孔(20)的底部转动连接有弧形板(3)，且弧形板(3)远离旋转套筒(1)的一侧端面设有挂杆(13)，且挂杆(13)与弧形板(3)为一体式结构，弧形板(3)远离挂杆(13)的一侧端面开设有竖直设置的滑槽(4)，且滑槽(4)的内部滑动连接有滑块(5)，滑块(5)的一端延伸至滑槽(4)的外部，旋转套筒(1)的内部设有竖直设置的伸缩柱(8)，伸缩柱(8)上焊接有多个环形阵列分布的固定块(16)，固定块(16)与滑槽(4)的位置相互对应，所述固定块(16)远离伸缩柱(8)的一端转动连接有转动杆(12)，且转动杆(12)远离固定块(16)的一端与滑块(5)转动连接，且旋转套筒(1)的内部焊接有水平设置的第一圆盘(6)和第二圆盘(9)，第二圆盘(9)位于第一圆盘(6)的下方，且伸缩柱(8)贯穿第一圆盘(6)和第二圆盘(9)，旋转套筒(1)的滑动连接有限位盘(7)且限位盘(7)位于第一圆盘(6)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种挖掘机斗齿加工成型装置，其特征在于，所述第一通孔(2)、第二通孔(19)和第三通孔(20)位于第一圆盘(6)和第二圆盘(9)之间。

3.根据权利要求1所述的一种挖掘机斗齿加工成型装置，其特征在于，所述滑盘(14)的顶部通过螺栓安装有三个环形阵列分布的微型推杆电机(15)，且微型推杆电机(15)的推杆与旋转套筒(1)的底部焊接。

4.根据权利要求1所述的一种挖掘机斗齿加工成型装置，其特征在于，所述伸缩柱(8)上套有弹簧(11)，且弹簧(11)位于第一圆盘(6)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种挖掘机斗齿加工成型装置，其特征在于，所述伸缩柱(8)远离限位盘(7)的一端贯穿旋转套筒(1)的底部并延伸至保护套(10)的内部，且滑盘(14)与伸缩柱(8)焊接。

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