TWI795079B - 全自動浸甩機用多框式甩籃 - Google Patents

Abstract

本發明之全自動浸甩機用多框式甩籃，至少包含一多框式甩籃，其係設置至少2組籃體，前述籃體的環壁面係設置密佈的通孔，以方便塗料進出，前述籃體於外圍係環繞設置一非光滑表面之被動件，且前述籃體的下方中心位置係設置一轉軸；前述多框式甩籃之底部係設置一下承件，該下承件於對應前述每一籃體之轉軸的位置係分別設置有一轉軸座，該轉軸座並分別與前述每一籃體的轉軸互相結合；前述多框式甩籃於對應前述下承件之上方係設置一上承件，並設置有複數連接件使前述下承件與上承件可互相連接，前述上承件於對應前述每一籃體的位置係分別設置有孔，讓前述籃體之上方形成開放狀。

Description

全自動浸甩機用多框式甩籃

本發明係為一種全自動浸甩機用多框式甩籃，尤指一種螺絲或工件等材料於自動浸甩機進行表面處理浸染塗料後，可將該螺絲或工件等材料之孔洞或縫隙內多餘的塗料充分甩除，以提升螺絲或工件等材料浸甩效率及良率之全自動浸甩機用多框式甩籃創新。

習知自動浸甩機，如本案發明人先前發明之第I288673號「金屬表面處理機(一)」，為使螺絲或工件的表面均勻塗佈防鏽塗料，該金屬表面處理機必須先將螺絲或工件置於料桶內並完成浸染動作，之後再藉由離心設備帶動料桶快速轉動，以完成第一階段之離心甩漆之運作；為充分將螺絲或工件表面之殘漬甩除，乃會再啟動動力元件將離心設備之上蓋掀開呈現傾斜狀設置，讓料桶呈現傾斜狀態，並以適當速度翻轉變動料桶內螺絲或工件之位置與角度，以防止螺絲或工件互相沾黏，並可使得螺絲或工件積存之殘漬流出，完成第二階段之離心甩漆之運作；最後再啟動動力元件將料桶調整為正向，並進行第三階段之快速甩漆之動作，即可完成螺絲或工件之充分甩漆。

然而，本案發明人經由螺絲或工件的製造加工業者的使用過程中發現，該習知金屬表面處理機在實際使用上雖可達成螺絲或工件充分甩漆之目的，但是卻延伸了許多問題：

第一，習知金屬表面處理機之運作程序較多，會耗費大量的作業時間，致使工件浸漆的產能受到限制。

第二，為實現傾斜離心之甩漆運作，該浸甩機必須設置有更大的體積與較為複雜的機構，如此將導致整組機台佔用到更大的空間，且機械設備的成本會增加非常多。

第三，傾斜離心之甩漆運作會對轉軸造成更大的損耗，造成後續維修及更換零件的成本增加。

第四，傾斜離心之甩漆運作雖然會稍微對內部的螺絲或工件進行翻動，但由於料桶太大，且料桶內裝的螺絲及工件太多，因此螺絲或工件之間會彼此互相卡住，導致其翻動的效果非常不穩定，且最大的問題在於位在料桶旋轉中心附近的螺絲或工件，由於離心力較弱，故甩漆的效率非常差，且會有一定比例的螺絲或工件的縫隙內或接觸面會留存有殘漆，造成品質瑕疵。

第五，單一大型料桶雖然可以裝載較大數量的螺絲或工件，但裝載愈多的螺絲或工件，則須耗費愈久的時間進行甩漆作業，且由於受到距離旋轉中心不同位置離心力的不同，其內部螺絲或工件甩漆的效果也有所差異，如此將導致甩漆的品質無法達到完美，且一直存在有甩漆不完全的瑕疵問題。

為此，本案發明者，經長時間的研發測試，憑藉其多年全自動浸甩機的設計、開發與製造經驗，並多方蒐集工廠使用後的心得與反應，乃就自動浸甩機的料桶或甩籃的浸甩效率問題，加以研究，而發明本案。

本發明之目的，乃是在提供一種創新的全自動浸甩機用多框式甩籃結構，該多框式甩籃結構係透過複數組非設置在其旋轉中心位置的可自轉 籃體結構，再搭配籃體傳動件，以實現多種模式之旋轉甩漆操作，解決距離旋轉中心不同位置離心力不同所導致的螺絲或工件等材料甩漆效果不同的問題。再者，本發明對於螺絲或工件等材料進行全方位甩漆之操作可透過簡單的三個階段來完成；第一階段係為多框式甩籃公轉甩乾操作，此階段可甩除大部分的浸染塗料，此時，籃體內的螺絲或工件因高速離心力之作用，均集中於外側；第二階段係透過多框式甩籃的慢速公轉以及籃體傳動件的輔助，或直接透過籃體傳動件，使每個籃體進行約180°的自轉，並將每個籃體內的螺絲或工件的位置進行調整；第三階段係為多框式甩籃高速公轉甩乾操作，即可將螺絲或工件的多餘浸染塗料充分甩除，讓浸染塗料在螺絲或工件的表面分佈更均勻，且縫隙和塞孔內不會殘留塗料，品質更一致，良率更高。

本發明之另一目的，係在提供另一種全自動浸甩機用多框式甩籃結構，該多框式甩籃結構係透過複數組非設置在其旋轉中心位置的可自轉籃體結構以及籃體傳動件，使多框式甩籃結構在進行公轉的過程中，同時可驅動每一個籃體自轉，其特色在於每一個籃體自轉的速度會大於籃體公轉的速度，且無論螺絲或工件等材料在籃體的任何位置，其皆可不斷的調換位置及受到擾動，並受到強大的離心力以甩除乾淨孔洞或縫隙內的漆料，如此即可快速且有效率的完成螺絲或工件等材料的甩漆作業。

為達前述目的，本發明之全自動浸甩機用多框式甩籃，至少包含一多框式甩籃，係設置至少2組可自轉的籃體，前述籃體的環壁面係設置密佈的通孔，以方便塗料進出，前述籃體於外圍係環繞設置一非光滑表面之被動件，且前述籃體的下方中心位置係設置一轉軸；前述多框式甩籃之底部係設置一下承件，該下承件於對應前述每一籃體之轉軸的位置係分別設置有一轉軸 座，該轉軸座並分別與前述每一籃體的轉軸互相結合；前述多框式甩籃於對應前述下承件之上方係設置一上承件，並設置有複數連接件使前述下承件與上承件可互相連接，前述上承件於對應前述每一籃體的位置係分別設置有孔，讓前述籃體之上方形成開放狀。

本發明之全自動浸甩機用多框式甩籃，其中前述籃體之外圍得設置一第一軌道組件，且前述多框式甩籃得配合前述每一籃體之第一軌道組件設置一第二軌道組件，該第二軌道組件係與前述第一軌道組件互相結合，並使前述籃體得以穩定的自轉；前述第一軌道組件得為一環形軌道，且前述第二軌道組件得由複數塊軌槽組成之環形軌槽。

本發明之全自動浸甩機用多框式甩籃，其中前述多框式甩籃之複數籃體得為連動式結構，其得以線性連接方式將所有前述籃體進行連動；或於前述複數籃體之間設置一連動齒輪，以透過該連動齒輪使所有前述籃體皆可同步旋轉連動；如此，前述多框式甩籃之籃體僅需調整一籃體之位置，即可同步調整所有籃體之位置。

本發明之全自動浸甩機，至少包含一入料機、一前述全自動浸甩機用多框式甩籃、一籃體傳動件、一甩籃輸送機、一浸塗料桶、一動力轉盤、一浸甩機體及一倒料機。其中前述入料機之前端得設置一入料斗，並於該入料斗對應之下方位置設置一旋轉秤重轉盤，前述入料機之入料斗的出口處係設置一具有柔韌性之軟性擋件，藉由前述旋轉秤重轉盤轉動前述多框式甩籃，讓該多框式甩籃可配合轉動入料到每一個籃體，且藉由前述軟性擋件可讓材料被準確的導入分配至前述多框式甩籃之籃體內，並可將前述多框式甩籃之上方表面誤置之材料撥入至前述籃體內。

本發明之全自動浸甩機，其中前述籃體傳動件得設置一動力伸縮元件，該動力伸縮元件之一端係連接前述籃體傳動件，另一端係連接前述浸甩機體，前述籃體傳動件係配合前述多框式甩籃之籃體之被動件而設，前述籃體傳動件係由動力伸縮元件驅動以接觸前述被動件或復位，並可於前述多框式甩籃公轉時，利用前述籃體傳動件與被動件之接觸所產生的阻力，使前述籃體可產生反向自轉，如此即可調整前述籃體的位置，或可直接驅動前述籃體自轉甩漆。

本發明之全自動浸甩機，其中前述倒料機得設置一倒料平台與一傾倒機構，並於前述倒料平台設置有伸縮扣件，前述多框式甩籃之下承件係設置有定位扣件，前述定位扣件係配合前述伸縮扣件而設，如此，當前述多框式甩籃放置於前述倒料機之倒料平台時，透過前述倒料機之伸縮扣件與前述定位扣件結合，即可防止前述多框式甩籃在倒料機之傾倒機構啟動倒料的過程中脫離掉落。

1:入料機

10:入料斗

11:動力元件

110:軟性擋件

12:旋轉秤重轉盤

2:多框式甩籃

20:籃體

200:環壁面

201:通孔

202:被動件

203:第一軌道組件

204:轉軸

21:下承件

210:轉軸座

211:連接件

212:定位扣件

22:上承件

220:孔

221:第二軌道組件

222:軌槽

223:環框

23:連動齒輪

3:籃體傳動件

3a:小齒輪

30:動力伸縮元件

300:心軸

301:連結塊

31:滑槽

32:伸縮桿

320:桿座

321:桿槽

33:感測器

4:甩籃輸送機

5:浸塗料桶

6:動力轉盤

7:浸甩機體

8:倒料機

80:倒料平台

81:傾倒機構

82:伸縮扣件

圖1是本發明之全自動浸甩機之一實施例。

圖2是本發明之全自動浸甩機用多框式甩籃入料運作之第一視意圖。

圖3是本發明之全自動浸甩機用多框式甩籃入料運作之第二視意圖。

圖4是本發明之全自動浸甩機用多框式甩籃入料運作之第三視意圖

圖5是本發明之全自動浸甩機用多框式甩籃之分解視圖。

圖6是本發明之全自動浸甩機用多框式甩籃之俯視圖。

圖7是圖6之A-A剖視圖。

圖8是本發明之全自動浸甩機用多框式甩籃之立體視圖。

圖9是圖8之另一視角之立體視圖。

圖10是本發明之全自動浸甩機之另一實施例。

圖11是本發明之籃體傳動件之第一實施例。

圖11A是本發明之籃體傳動件之第二實施例。

圖12是圖11之籃體傳動件與多框式甩籃之籃體互相喫合之示意圖。

圖13是本發明之多框式甩籃之籃體連動式結構之第一實施例。

圖14是本發明之多框式甩籃之籃體連動式結構之第二實施例。

圖15是圖13之多框式甩籃之籃體連動式結構與籃體傳動件之示意圖。

為了更進一步了解本發明，如圖1至圖15所示之全自動浸甩機之實施例，係包含一入料機1、至少一全自動浸甩機用多框式甩籃2、至少一籃體傳動件3、一甩籃輸送機4、一浸塗料桶5、一動力轉盤6、一浸甩機體7及一倒料機8。前述入料機1係設置在前述浸甩機體7之一側，以供應螺絲或工件等材料至前述多框式甩籃2內；前述動力轉盤6係設置在前述浸甩機體7之內部上方位置，以夾持前述多框式甩籃2並進行甩漆操作；前述籃體傳動件3係設置在前述浸甩機體7之內部側邊位置，以配合前述多框式甩籃2運作；前述浸塗料桶5係設置在前述浸甩機體7之內部下方位置，並具有自動升降的功能；前述甩籃輸送機4係用於輸送前述多框式甩籃2至入料機1、浸甩機體7與倒料機8；前述倒料機8係設置在前述浸甩機體7之另一側，以將完成浸染甩漆之螺絲或工件等材料倒出。

如圖1至4所示，前述入料機1係透過震動送料之方式將螺絲或工件等材料自動分散並向前述多框式甩籃2的方向移動輸送，前述入料機1之前端係設置一入料斗10，並於該入料斗10對應之下方位置設置一可升降的旋轉秤重轉盤12，前述入料斗10之兩側係設置有動力元件11(可為氣壓缸或油壓缸件)，藉前述動力元件11使前述入料斗10得以產生向前傾放(如圖1~3)或向後折收(如圖4)的功能，方便前述甩籃輸送機4將前述多框式甩籃2置放於旋轉秤重轉盤12上或方便甩籃輸送機4將多框式甩籃2自旋轉秤重轉盤12上提起。

前述入料機1之入料斗10的出口處係設置一具有柔韌性之軟性擋件110，該軟性擋件110得為一軟性擋板或軟性柵條，經發明人測試以軟性柵條所呈現的效果最佳，且前述具有柔韌性之軟性擋件110可由塑膠、橡膠、混合材料等材質製成，均無不可。入料時，係藉由前述旋轉秤重轉盤12轉動多框式甩籃2，讓該多框式甩籃2可以配合轉動入料到每一個籃體20，並藉由秤重的方式判斷進料數量，以操控入料機1震動送料運作或停止。如圖3所示，前述入料斗10入料時，該入料斗10可藉由前述軟性擋件110讓螺絲或工件等材料可被準確的導入分配至前述多框式甩籃2之籃體20內，且當前述多框式甩籃2之上方表面有誤置之螺絲或工件時，亦可藉由該軟性擋件110將其撥入至籃體內，以避免螺絲或工件殘留於多框式甩籃2之上方表面。

如圖5至9所示，前述多框式甩籃2係設置至少2組可自轉的籃體20，且每一組籃體20的設置位置皆可依照使用需求進行任意配置，均無不可。其中，當前述多框式甩籃2設置3組籃體20時，可使前述籃體20在多框式甩籃2內佔有最大容積，以裝填最大量的螺絲或工件；當然，使用者亦可依照其需求，若要同時浸染多種螺絲或工件時，亦可依其實際需求來調整籃體20的數量 及設置位置。前述籃體20的環壁面200係設置密佈的通孔201，以方便塗料進出，前述籃體20於外圍係環繞設置一非光滑表面之被動件202，該被動件202可為環狀齒條、多段式環繞齒條、環狀膠條或多段式環繞膠條，均無不可；且前述齒條結構可由金屬、塑膠或橡膠材質製成，前述膠條結構可由非光滑狀具有摩擦力的材質製成，例如橡膠、塑膠或其複合結構(例如橡膠包覆金屬或塑膠包覆金屬)製成，均無不可。所謂多段式，係指將環狀結構分割成複數段分離的弧形結構，以環繞組成前述被動件202。前述籃體20之外圍得設置一第一軌道組件203，前述籃體20的下方中心位置係設置一轉軸204。

如圖5至9所示，前述多框式甩籃2之底部係設置一下承件21，該下承件21於對應前述每一籃體20之轉軸204的位置係分別設置有一轉軸座210，該轉軸座210並分別與前述每一籃體20的轉軸204互相結合(如圖7所示)。

如圖5至9所示，前述多框式甩籃2於對應前述下承件21之上方係設置一上承件22，並設置有複數連接件211(例如可用螺絲鎖合之連桿、連板或焊接用板件)使前述下承件21與上承件22可互相連接。前述上承件22於對應前述每一籃體20的位置係分別設置有孔220，讓前述籃體20之上方形成開放狀，方便入料或倒料。前述多框式甩籃2得配合前述每一籃體20之第一軌道組件203設置一第二軌道組件221，該第二軌道組件221係與前述第一軌道組件203互相結合，並使前述籃體20得以穩定的自轉；且根據前述第一軌道組件203之設置位置，前述第二軌道組件221得設置在下承件21、上承件22或連接件211上，端視使用需求而定，均無不可。前述第一軌道組件203得為一環形軌道，且前述第二軌道組件221得為複數塊軌槽222組成之環形軌槽，如此即可方便其組裝設置及維修保養；組合上，每一環形軌道至少需搭配兩個以上的軌槽222，經發明人測式之結果為每 一環形軌道搭配四個軌槽222所呈現的穩定度最佳，如此即可透過複數軌槽222將前述籃體20的上方定位，再配合前述下承件21之轉軸座210與籃體20之轉軸204的運作，即可讓前述各籃體20可分別獨自的在前述多框式甩籃2內自轉。前述上承件22的上方外圍處得設置一環框223，以提升前述上承件22外圍的結構強度，方便前述甩籃輸送機4提取前述多框式甩籃2。

如圖10至12所示，前述籃體傳動件3係設置一動力伸縮元件30，該動力伸縮元件30之一端係連接前述籃體傳動件3，另一端係連接前述浸甩機體7，前述籃體傳動件3係配合前述多框式甩籃2之籃體20之被動件202而設，前述籃體傳動件3係由動力伸縮元件30驅動以接觸前述被動件202或復位，並可於前述多框式甩籃2公轉時，利用前述籃體傳動件3與被動件202之接觸(喫合)所產生的阻力，使前述籃體20可產生反向自轉，如此即可調整籃體20的位置，或可直接驅動前述籃體20自轉甩漆。前述籃體傳動件3得為各種尺寸的齒條結構、旋轉動力結構或磨擦條結構，前述齒條結構得由金屬、塑膠或橡膠材質製成；前述旋轉動力結構得為一設置有小齒輪3a之旋轉動力馬達組件(如圖11A參照)；前述磨擦條得由具有摩擦力的橡膠條、塑膠條或混合結構條(例如橡膠包覆金屬之磨擦條或塑膠包覆金屬之磨擦條)製成，均無不可。前述動力伸縮元件30得為氣壓缸機構、油壓缸機構或機械手臂，端視使用需求及空間配置而定，均無不可。所謂喫合，乃是當前述籃體傳動件3為齒條結構時，該被動件202可配合而為環狀齒條或多段式環繞齒條，並藉由環狀齒條或多段式環繞齒條喫合；或當前述籃體傳動件3為旋轉動力結構時，該被動件202可配合而為環狀齒條或多段式環繞齒條，藉由旋轉動力結構的小齒輪3a與環狀齒條或多段式環繞齒條喫合，可逐一讓每個籃體20產生反轉功能。

如圖11至12所示，當前述動力伸縮元件30為氣壓缸機構或油壓缸機構之動力缸結構時，前述動力伸縮元件30之動力缸係設置一心軸300，該心軸300的未端係設罝一連結塊301，該連接塊301係連接一伸縮桿32，前述動力伸縮元件30係設置一滑槽31，且前述連結塊301係位於前述滑槽31內，使前述連結塊301與伸縮桿32可在滑槽31內進行定向的線性運動。前述動力伸縮元件30係設置一具有桿槽321之桿座320，前述伸縮桿32係設置在前述桿座320之桿槽321內，讓前述伸縮桿32可進行定向的線性運動，前述伸縮桿32的另一端係連接前述籃體傳動件3，如此即可利用動力伸縮元件30驅動籃體傳動件3接觸前述被動件202或復位。

如圖1、2、4所示，前述倒料機8係設置一倒料平台80與一傾倒機構81，並於前述倒料平台80設置有伸縮扣件82，前述伸縮扣件82之設置位置可依照使用需求進行配置，均無不可。前述多框式甩籃2之下承件21係設置有定位扣件212，前述定位扣件212係配合前述伸縮扣件82而設，且其設置位可依照使用需求設罝於前述下承件21的任何位置，均無不可。例如前述伸縮扣件82與定位扣件212得為圖1、2、4、5所示之伸縮扣勾與扣環結構；或者，前述伸縮扣件82得為設置於前述倒料機8之倒料平台80兩側邊之伸縮夾扣，以伸縮夾持前述多框式甩籃2之下承件21之定位扣件212(可為與前述伸縮扣件82相對應之凹槽、孔洞、軌槽、支架等各種型式之定位扣件)，端視使用需求而定，均無不可。如此，當前述多框式甩籃2放置於前述倒料機8之倒料平台80時，得透過倒料機8之伸縮扣件82與前述定位扣件212結合，防止前述多框式甩籃2在倒料機8之傾倒機構81啟動倒料的過程中脫離掉落。

如圖13及14所示，為加快所有籃體20調整位置的效率，前述多框式甩籃2之籃體20得為連動式結構，指藉由一籃體的被動件分別與其他籃體的被動件互相喫合，將所有籃體20進行連動(如圖13所示)；或得於複數籃體20之間設置一連動齒輪23，以透過該連動齒輪23使所有籃體20皆可同步旋轉連動(如圖14所示)。如此，前述多框式甩籃2之籃體20僅需調整一籃體20之位置，即可同步調整所有籃體20之位置。需特別強調的是，如圖13，當前述多框式甩籃2之籃體20進行連動時，由於每個籃體20之自轉方向不會完全一致，故該多框式甩籃2僅可進行公轉旋轉以及籃體20的短距離自轉以同步調整所有籃體20的位置；當然，如圖13所示，本發明亦可透過將一籃體20之被動件202的外徑加大，使前述籃體傳動件3在同一固定的外徑範圍不會與其它籃體20接觸傳動，以解決前述多框式甩籃2之每個籃體20之自轉方向不會完全一致的問題。

如圖15所示，為使前述多框式甩籃2之籃體20的位置可更準確的進行調整，本發明可透過調整前述籃體傳動件3的長度以精準的將前述籃體20進行位置調整；且本發明亦可於前述籃體傳動件3設置複數感測器33以即時偵測前述籃體傳動件3與前述籃體20之被動件202之運作狀況，以避免操作失誤或位置調整錯誤等問題產生。此外，當前述籃體傳動件3設置有複數組時，即可組成一環形籃體傳動件，如此即可快速調整所有籃體20的位置，或可高效率的驅動前述籃體20自轉甩漆。

如此，本發明對於螺絲或工件進行全方位甩漆之第一種操作模式可透過三個階段來完成；第一階段係為多框式甩籃2公轉甩乾操作，此階段係將多框式甩籃2進行順時鐘或(及)逆時鐘的旋轉操作，以甩除籃體20上大部分的浸染塗料，此時，籃體20內的螺絲或工件因高速離心力之作用，均集中於外側；第 二階段係透過多框式甩籃2的慢速公轉以及籃體傳動件3的輔助，或僅透過籃體傳動件3，使每個籃體20進行約180°的自轉，並讓每個籃體20內的螺絲或工件的位置進行調整；第三階段係為多框式甩籃2高速公轉甩乾操作，此階段係將多框式甩籃2進行高速的順時鐘或(及)逆時鐘的旋轉操作，將螺絲或工件的多餘浸染塗料充分甩除，讓浸染塗料在螺絲或工件的表面分佈更均勻，且縫隙和塞孔內不會殘留塗料，品質更一致，良率更高。

再者，本發明對於螺絲或工件進行全方位甩漆之第二種操作模式係為公轉自轉甩漆模式，其與前者的操作模式之差異在於前述多框式甩籃2與籃體傳動件之相互配合並非用於調整籃體20的位置，而是利用前述籃體傳動件3使前述多框式甩籃2在公轉的過程中，同時驅動每個籃體20進行自轉，其特色在於每一個籃體20自轉的速度會大於籃體20公轉的速度，且無論螺絲或工件在籃體20的任何位置，其皆可不斷的調換位置及受到擾動，並受到強大的離心力以甩除乾淨孔洞或縫隙內的漆料，如此即可快速且有效率的完成螺絲或工件的甩漆作業。

當然，使用者亦可依照其使用需求，針對不同螺絲、工件、或漆料的特性來訂制專屬的複合式甩漆流程，包括正反轉甩漆、調位甩漆及公轉自轉同步甩漆等等，均無不可。

如圖1、2、4及10所示，為本發明應用於一組全自動浸甩機的實施例，其係由入料機1將螺絲或工件經由震動送料方式給放置於秤重轉盤上的多框式甩籃2的每一籃體20，入料完成後，經由甩籃輸送機4將多框式甩籃2提起，並輸送到浸甩機體7之浸塗料桶5的位置後，浸塗料桶5會上升到最高位置，讓多框式甩籃2整體浸入浸塗料桶5中，讓多框式甩籃2的每一籃體20內的螺絲或工件 表面可以均勻的浸滿塗料。之後，浸塗料桶5會下降，讓前述多框式甩籃2離開浸塗料桶5內之塗料液面，此時，浸甩機體7將進入甩乾操作，透過動力轉盤6帶動前述多框式甩籃2進行高速轉動，且依照不同操作程序，位於前述浸甩機體7上的籃體傳動件3會被前述動力伸縮元件30驅動並與前述籃體20之被動件202接觸(喫合)，以進行前述籃體20之位置調整及多框式甩籃2之公轉與籃體20自轉甩乾操作，如此即可讓多框式甩籃2之籃體20內的螺絲或工件之表面多餘的塗料被甩除乾淨，並回收到浸塗料桶5中。當前述浸塗料桶5將下降到最低位置後，即可將前述多框式甩籃2整組進行倒料及烘乾操作，讓螺絲或工件的品質一致，確保生產品質與產能。

綜上所述，本發明藉由創新的多框式甩籃2與籃體傳動件3，讓多框式甩籃2在甩除浸染塗料的過程中可實現多段式的甩漆操作、籃體20位置調整及多框式甩籃2公轉與籃體20自轉之同步操作，並可以非常高的效率將螺絲或工件表面或塞孔之塗料快速甩除乾淨，且不須使用複雜的機構與大型機台來變動甩籃的傾斜角度或位置，以提升螺絲或工件塗裝品質，具有最佳的實用性及經濟效益，為本案之組成。

前述之實施例或圖式並非限定本發明之產品態樣、結構或使用方式，任何所屬技術領域中具有通常知識者之適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明之專利範疇。

1:入料機

10:入料斗

110:軟性擋件

11:動力元件

12:旋轉秤重轉盤

2:多框式甩籃

3:籃體傳動件

4:甩籃輸送機

5:浸塗料桶

6:動力轉盤

7:浸甩機體

8:倒料機

80:倒料平台

81:傾倒機構

Claims (10)

1. 一種全自動浸甩機用多框式甩籃，至少包含：一多框式甩籃，係設置至少2組可自轉的籃體，前述籃體的環壁面係設置密佈的通孔，以方便塗料進出，前述籃體於外圍係環繞設置一非光滑表面之被動件，且前述籃體的下方中心位置係設置一轉軸；前述多框式甩籃之底部係設置一下承件，該下承件於對應前述每一籃體之轉軸的位置係分別設置有一轉軸座，該轉軸座並分別與前述每一籃體的轉軸互相結合；前述多框式甩籃於對應前述下承件之上方係設置一上承件，並設置有複數連接件使前述下承件與上承件可互相連接，前述上承件於對應前述每一籃體的位置係分別設置有孔，讓前述籃體之上方形成開放狀；一籃體傳動件，係設置一動力伸縮元件，該動力伸縮元件之一端係連接前述籃體傳動件，另一端係連接前述浸甩機體，前述籃體傳動件係配合前述多框式甩籃之籃體之被動件而設，前述籃體傳動件係由動力伸縮元件驅動以接觸前述被動件或復位，並可於前述多框式甩籃公轉時，利用前述籃體傳動件與被動件之接觸所產生的阻力，使前述籃體可產生反向自轉，如此即可調整前述籃體的位置，或可直接驅動前述籃體自轉甩漆。
2. 依請求項1所述之全自動浸甩機用多框式甩籃，其中前述籃體之外圍係設置一第一軌道組件，且前述多框式甩籃得配合前述每一籃體之第一軌道組件設置一第二軌道組件，該第二軌道組件係與前述第一軌道組件互相結合，並使前述籃體得以穩定的自轉。
3. 依請求項2所述之全自動浸甩機用多框式甩籃，其中前述第一軌道組件係為一環形軌道，且前述第二軌道組件係由複數塊軌槽組成之環形軌槽。
4. 依請求項1所述之全自動浸甩機用多框式甩籃，其中前述多框式甩籃之複數籃體係為連動式結構，指藉由一籃體的被動件分別與其他籃體的被動件互相喫合，將所有前述籃體進行連動，如此，前述多框式甩籃之籃體僅需調整一籃體之位置，即可同步調整所有籃體之位置。
5. 依請求項1所述之全自動浸甩機用多框式甩籃，其中前述多框式甩籃之複數籃體係為連動式結構，其係於前述複數籃體之間設置一連動齒輪，以透過該連動齒輪使所有前述籃體皆可同步旋轉連動，如此，前述多框式甩籃之籃體僅需調整一籃體之位置，即可同步調整所有籃體之位置。
6. 一種全自動浸甩機，至少包含一入料機、一請求項1之全自動浸甩機用多框式甩籃、一甩籃輸送機、一浸塗料桶、一動力轉盤及一浸甩機體；前述入料機係設置在前述浸甩機體之一側，前述動力轉盤係設置在前述浸甩機體之內部上方位置，前述籃體傳動件係設置在前述浸甩機體之內部側邊位置，並配合前述多框式甩籃運作，前述浸塗料桶係設置在前述浸甩機體之內部下方位置，前述甩籃輸送機係用於輸送前述多框式甩籃至前述入料機與浸甩機體；前述入料機之前端係設置一入料斗，並於該入料斗對應之下方位置設置一旋轉秤重轉盤，前述入料機之入料斗的出口處係設置一具有柔韌性之軟性擋件，藉由前述旋轉秤重轉盤轉動前述多框式甩籃，讓該多框式甩籃可配合轉動 入料到每一個籃體，且藉由前述軟性擋件可讓材料被準確的導入分配至前述多框式甩籃之籃體內，並可將前述多框式甩籃之上方表面誤置之材料撥入至前述籃體內。
7. 一種全自動浸甩機，至少包含一請求項1之全自動浸甩機用多框式甩籃、一浸塗料桶、一動力轉盤及一浸甩機體；前述動力轉盤係設置在前述浸甩機體之內部上方位置，前述籃體傳動件係設置在前述浸甩機體之內部側邊位置，並配合前述多框式甩籃運作，前述浸塗料桶係設置在前述浸甩機體之內部下方位置。
8. 依請求項1或6或7所述之全自動浸甩機，其中前述籃體傳動件係設置有複數組，並可組成一環形籃體傳動件，如此即可快速調整所有籃體的位置，或可高效率的驅動前述籃體自轉甩漆。
9. 依請求項1或6或7所述之全自動浸甩機，其中前述動力伸縮元件係為動力缸結構，前述動力伸縮元件之動力缸係設置一心軸，該心軸的未端係設罝一連結塊，該連接塊係連接一伸縮桿，前述動力伸縮元件係設置一滑槽，且前述連結塊係位於前述滑槽內，使前述連結塊與伸縮桿可在前述滑槽內進行定向的線性運動；前述動力伸縮元件係設置一具有桿槽之桿座，前述伸縮桿係設置在前述桿座之桿槽內，讓前述伸縮桿可進行定向的線性運動，前述伸縮桿的另一端係連接前述籃體傳動件，如此即可利用動力伸縮元件驅動前述籃體傳動件接觸前述被動件或復位。
10. 一種全自動浸甩機，至少包含一請求項1之全自動浸甩機用多框式甩籃、一甩籃輸送機、一浸塗料桶、一動力轉盤、一浸甩機體及一倒料機； 前述動力轉盤係設置在前述浸甩機體之內部上方位置，前述籃體傳動件係設置在前述浸甩機體之內部側邊位置，並配合前述多框式甩籃運作，前述浸塗料桶係設置在前述浸甩機體之內部下方位置，前述甩籃輸送機係用於輸送前述多框式甩籃至浸甩機體與倒料機，前述倒料機係設置在前述浸甩機體之一側；前述倒料機係設置一倒料平台與一傾倒機構，並於前述倒料平台設置有伸縮扣件，前述多框式甩籃之下承件係設置有定位扣件，前述定位扣件係配合前述伸縮扣件而設，如此，當前述多框式甩籃放置於前述倒料機之倒料平台時，透過前述倒料機之伸縮扣件與前述定位扣件結合，即可防止前述多框式甩籃在倒料機之傾倒機構啟動倒料的過程中脫離掉落。

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