TWI821904B - 表面處理設備的倒料機構 - Google Patents
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Abstract
一種表面處理設備的倒料機構，其係設於一表面處理設備之一料桶輸送單元的料桶輸送路徑之出料端與一乾燥裝置之工件輸送路徑之入料區段之間，該倒料機構包括：一倒料裝置與至少一離心倒料單元，該倒料裝置能承接由一料桶輸送單元送出盛裝完成浸漆和甩漆之多個工件的一料桶，並將該料桶盛裝的該多個工件向下傾倒至所述離心倒料單元中，該至少一離心倒料單元的離心桶高速旋轉產生的離心力將多餘的漆料甩去，該離心桶盛裝之該多個工件傾倒在該乾燥裝置之工件輸送路徑之入料區段，利用該離心倒料單元可避免漆料殘留，讓漆料塗覆更加均勻。
Description
本發明關於一種表面處理設備的構件，特別關於一種設於塗覆裝置與乾燥裝置之間的倒料機構，並且於塗覆裝置與乾燥裝置之間設有離心倒料單元，而可利用離心倒料單元甩去工件表面多餘漆料。
現有的表面處理設備，例如在工件(如螺絲)的表面塗覆防鏽用或染色用的漆料之表面處理設備，其主要將工件放入一料桶中，再將料桶相對浸入一塗覆裝置的漆料槽內，而讓該漆料槽內的漆料附著於工件的表面，最後再將已塗覆漆料的工件送至一乾燥裝置中進行烘乾。
然而，由於工件塗覆漆料後，漆料容易殘留在工件的表面縫隙，例如工件表面的凹槽或者孔洞內，如果將已塗覆漆料的工件直接送入乾燥裝置烘乾，容易使多餘的漆料阻塞在金屬表面的凹槽或孔洞中，或者造成工件的凹槽或孔洞表面之漆料塗覆不均勻，而影響工件表面處理的品質及產量。
為了改善漆料塗覆不均勻的問題，現有的方式是減少每次送入塗覆裝置中進行漆料塗覆的工件的數量，避免料桶由漆料桶取出時，過多的漆料殘留在料桶內的工件之間，從而減少了每次製程產量，較為不理想。
為了避免工件進行表面處理時，漆料容易塗覆不均勻，並且容易殘留在工件的縫隙的問題，以及每次製程的產量較少的問題，本發明的主要目的在於提供一種表面處理設備的倒料機構，在已塗覆漆料的工件放入乾燥裝
置之前，先倒入一離心裝置中，將多餘的漆料甩去後，再倒入乾燥裝置進行烘乾，以提升工件表面處理的品質。
為了達到上述的目的，本發明提供之表面處理設備的倒料機構，其係設於一表面處理設備之一料桶輸送單元的料桶輸送路徑之出料端與一乾燥裝置之工件輸送路徑之入料區段之間，該倒料機構包括一倒料裝置與至少一離心倒料單元，其中：該倒料裝置能於該料桶輸送路徑之出料端承接由該料桶輸送單元送出盛裝完成浸漆和甩漆之多個工件的一料桶，並將該料桶盛裝的該多個工件向下傾倒至所述離心倒料單元中；以及該至少一離心倒料單元的位置低於該倒料裝置，每一所述離心倒料單元包括一基座、一翻轉座、一離心裝置與一翻轉驅動裝置，該翻轉座能翻轉地裝設於該基座，該離心裝置設於該翻轉座且包含一離心桶與連接該離心桶的一離心驅動組件，該離心桶能承接該多個工件，該離心驅動組件能驅動盛裝該多個工件的該離心桶旋轉甩漆，該翻轉驅動裝置設於該基座且連接該翻轉座，並能驅動該翻轉座翻轉，使該離心桶盛裝之該多個工件傾倒在該乾燥裝置之工件輸送路徑之入料區段。
利用上述的技術特徵，本發明的表面處理設備的倒料機構具有以下的功效增益：
1、工件完成漆料塗覆後，在進入該乾燥裝置烘乾之前，利用該倒料裝置將料桶內的工件倒入該至少一離心倒料單元的離心桶中，利用離心桶高速旋轉時的離心力，將工件表面多餘的漆料甩去，可以避免漆料殘留在工件的表面的凹槽，讓漆料塗覆更加均勻，提升工件的表面處理的品質。
2、由於設置了該至少一離心倒料單元，可有效甩去工件表面多餘的漆料，因此可以增加每次盛裝在該料桶中進行漆料塗覆的工件的數量，進而增加每次製程的產量。
3、該倒料裝置與該至少一離心倒料單元翻轉傾倒工件時，也會翻轉工件，而讓工件以不同的角度分布在不同的離心倒料單元的離心桶中，避免漆料殘留在工件之間，或是滯留在不易甩去的死角，提昇以離心力甩去漆料的效果。
4、進一步，由於該料桶輸送單元與該乾燥裝置之間設有複數個離心倒料單元，因此可以讓工件經由多個離心倒料單元進行離心甩去漆料的製程，而工件表面的漆料塗覆更加地均勻。
本發明表面處理設備的倒料機構還能進一步利用延伸輸送裝置與倒料裝置的結合，使延伸輸送裝置之載送組件能帶動該倒料裝置於該料桶輸送路徑之出料端與該乾燥裝置之工件輸送路徑之入料區段之間移動，該倒料裝置能選擇性將該料桶盛裝的該多個工件向下傾倒至所述離心桶中以及該乾燥裝置之工件輸送路徑之入料區段。藉此，搭配至少一離心裝置，使該倒料機構應用於表面處理設備時，提供使用者因應不同待表面處理的工件型態，或是料桶盛裝執行浸漆、甩漆的工件數量或總重量等加工狀況，於工件自塗覆裝置完成後浸漆甩漆步驟後，若已塗覆漆料的工件已符合工件表面處理的品質，則可選擇將料桶中的已塗覆漆料的工件直接傾倒在乾燥裝置的工件輸送路徑之入料區段進行烘乾，或是將料桶中的已塗覆漆料的工件傾倒在離心裝置的離心桶中，接續經過至少一次離心甩漆步驟甩去多餘的漆料，以符合工件表面處理的品質。如此，使該表面處理設備有效提升其對不同工件的表面處理性能及適用的範圍。
10:入料單元
11:入料裝置
13:升降架
20:料桶輸送單元
201:入料端
202:出料端
21:架體
23:輸送軌道
25:移動座
30:塗覆裝置
31:漆料槽
33:移動台
35:夾持單元
40:延伸輸送裝置
41:延伸軌道組
43:倒料裝置
430:倒料座
431:底座
433:出料斗
435:倒料驅動裝置
437:箝制件
45:載送組件
46:傳動裝置
50A,50B:離心倒料單元
51:基座
515:限位件
516:滾輪
53:翻轉座
531:翻轉軸
54:翻轉驅動裝置
541:驅動壓缸
542:排齒
543:齒輪
55:離心裝置
551:離心桶
553:外桶
554:離心料斗
555:離心驅動組件
60:乾燥裝置
61:入料區段
A:料桶
圖1為本發明較佳實施例的立體外觀圖。
圖2為本發明較佳實施例的前視圖。
圖3為本發明較佳實施例的局部放大立體外觀圖。
圖4為本發明較佳實施例的局部放大前視圖。
圖5為本發明較佳實施例的倒料裝置的局部放大立體外觀圖。
圖6為本發明較佳實施例的離心倒料單元的立體外觀圖。
圖7為本發明較佳實施例的離心倒料單元的局部剖面側視圖。
圖8為本發明較佳實施例的離心倒料單元的另一局部剖面側視圖。
圖9為本發明較佳實施例的倒料裝置的倒料動作示意圖，顯示倒料裝置倒入第一個離心倒料單元的動作。
圖10為本發明較佳實施例的離心倒料單元的倒料動作示意圖，顯示第一個離心倒料單元倒入第二個離心倒料單元的動作。
圖11為本發明較佳實施例的離心倒料單元的倒料動作示意圖，顯示第二個離心倒料單元倒入乾燥裝置的動作。
圖12為本發明較佳實施例的倒料裝置的倒料動作示意圖，顯示倒料裝置倒入第二個離心倒料單元的動作。
圖13為本發明較佳實施例的倒料裝置的倒料動作示意圖，顯示倒料裝置倒入乾燥裝置的動作。
請配合參考圖1至圖2，本發明的表面處理設備的倒料機構之較佳實施例，其係設於一表面處理設備之一料桶輸送單元20的料桶輸送路徑的出
料端202與一乾燥裝置60的工件輸送路徑之入料區段61之間；該倒料機構包含有一倒料裝置43與至少一離心倒料單元50A、50B。
該料桶輸送單元20、該至少一離心倒料單元50A、50B，與該乾燥裝置60依序排列，該倒料裝置43位於該料桶輸送單元20與該乾燥裝置60之間，並且位在該至少一離心倒料單元50A、50B的上方。
該料桶輸送單元20用於沿一料桶輸送路徑運送一料桶A，該料桶輸送路徑包含一入料端201與一出料端202，而將該料桶A於一入料單元10、一塗覆裝置30，與該倒料裝置43之間輸送，該倒料裝置43能於該料桶輸送路徑的該出料端202承接由該料桶輸送單元20送出盛裝完成浸漆和甩漆之多個工件的一料桶A。
該料桶輸送單元20包含有一架體21、一輸送軌道23、與一移動座25，該輸送軌道23設於該架體21的頂部，並且沿該料桶輸送路徑延伸，該移動座25可沿著該輸送軌道23移動的與該輸送軌道23連結，該移動座25用於夾持該料桶A，而將該料桶A於該入料單元10、該塗覆裝置30，與該倒料裝置43之間輸送。
該入料單元10鄰近該料桶輸送單元20的料桶輸送路徑的入料端201，而用於將工件置入該料桶A，該入料單元10包含一入料裝置11與一升降架13，該料桶A擺放於該升降架13，該入料裝置11將工件倒入擺放於該升降架13上的該料桶A後，該升降架13帶動該料桶A上升，而讓該料桶A上升到可被該料桶輸送單元20的移動座25夾持的位置。
該塗覆裝置30位於該料桶輸送單元20的一側，並且用於塗覆該料桶A內盛裝的工件，該塗覆裝置30可為現有的塗覆裝置，其主要具有一漆料槽31、一移動台33，與一夾持單元35，該移動台33可以在該輸送軌道23的下方以及該夾持單元35的下方之間移動，該移動座25沿著該輸送軌道23移動，而將
其夾持的該料桶A放置於該移動台33，該移動台33帶動該料桶A移至該夾持單元35的下方，並讓該夾持單元35夾持該料桶A，該移動台33移開後，該漆料槽31上升，而讓該料桶A浸置於該漆料槽31內，並讓漆料附著於該料桶A內的工件表面，進一步，該夾持單元35可帶動該料桶A相對於該漆料槽31旋轉，而讓漆料於料桶A旋轉的過程中可以更均勻的附著在該料桶A內的工件表面；完成塗覆作業後，該漆料槽31下降，該移動台33再度移動至該夾持單元35的下方，而讓該料桶A放置於該移動台33，該移動台33再帶動該料桶A移動至該料桶輸送單元20的輸送軌道23下方，以利該移動座25夾持該料桶A，並帶動該料桶A移動並放置於該倒料裝置43。
請參考圖3至圖5，該倒料裝置43用於帶動該料桶A翻轉，而將該料桶A盛裝的多個工件向下傾倒至該至少一離心倒料單元50A、50B；該倒料裝置43包含有一可翻轉的倒料座430，該倒料座430可以是固定位置的倒料座430，而讓該倒料座430可將該料桶A盛裝的工件直接倒入鄰近該料桶輸送單元20的離心倒料單元50A，該倒料座430亦可為可以在該料桶輸送單元20與該乾燥裝置60之間往復移動的倒料座430，而可以讓該倒料座430移動至鄰近該料桶輸送單元20而承接該料桶A後，再移動至適合將工件傾倒至該至少一離心倒料單元50A、50B的倒料位置。
請參考圖3至圖5，該倒料裝置43可以組接於一延伸輸送裝置40，該延伸輸送裝置40包含有一延伸軌道組41與一載送組件45，該延伸軌道組41由該料桶輸送單元20的料桶輸送路徑的出料端202朝向該乾燥裝置60延伸，而延伸至該乾燥裝置60的工件輸送路徑的入料區段61，而位於該至少一離心倒料單元50A、50B的上方，該載送組件45可沿著該延伸軌道組41移動的與該延伸軌道組41連結，且組接該倒料裝置43，該載送組件45可帶動該倒料裝置43於該料桶輸送路徑的出料端202與該乾燥裝置60之工件輸送路徑之入料區段61之間
移動。該倒料座430可相對該載送組件45翻轉的與該載送組件45連結，該延伸軌道組41與該載送組件45之間設有一傳動裝置46，而利用該傳動裝置46帶動該載送組件45沿著該延伸軌道組41位移，該傳動裝置46可以是鏈條裝置，該倒料座430與該載送組件45之間設有一倒料驅動裝置435，該倒料驅動裝置435固定於該載送組件45，並且帶動該倒料座430相對於該載送組件45翻轉；該倒料裝置43能選擇性將該料桶A盛裝的該多個工件向下傾倒至該至少一離心倒料單元50A、50B的離心桶551以及該乾燥裝置60之工件輸送路徑之入料區段61。
該倒料座430進一步具有一底座431與一出料斗433，該底座431位在該延伸軌道組41的下方，用以放置該料桶A，該出料斗433位於該底座431鄰近該乾燥裝置60的一側，而在該倒料座430帶動該料桶A翻轉時，該料桶A內的工件可以沿著該出料斗433滑落，較佳的是，該倒料座430的相對兩側分別設有一箝制件437，該兩箝制件437用於箝制固定放置在該倒料座430的料桶A，避免該料桶A翻轉時滑落，該兩箝制件437對齊該倒料座430的翻轉中心軸，並且與該載送組件45連結。
請參考圖6至圖8，該至少一離心倒料單元50A、50B的位置低於該倒料裝置43，各離心倒料單元50A、50B包含有一基座51、一翻轉座53、一離心裝置55，與一翻轉驅動裝置54。該翻轉座53可相對於該基座51翻轉的連結於該基座51，該離心裝置55連結於該翻轉座53，該離心裝置55包含一離心桶551與一離心驅動組件555，該離心桶551可相對於該翻轉座53旋轉的連結於該翻轉座53，該離心桶551可承接多個工件，該離心驅動組件555連結於該翻轉座53並且驅動盛裝該多個工件的該離心桶551旋轉甩漆，該翻轉驅動裝置54設於該基座51並且連結該翻轉座53，並且驅動該翻轉座53翻轉，使該離心桶551盛裝該多個工件傾倒在該乾燥裝置60之工件輸送路徑的入料區段61。進一步，該離心裝置55具有一外桶553，該外桶553固定於該翻轉座53，該離心桶551套設於該
外桶553內，該外桶553設有一離心料斗554，而在該翻轉座53帶動該離心桶551翻轉時，該離心桶551內的工件可以沿著該離心料斗554滑落。
請參考圖3與圖4，該乾燥裝置60與該料桶輸送單元20直線相對，該乾燥裝置60可以將傾倒於該工件輸送路徑的入料區段61的工件沿著該工件輸送路徑輸送，並且同時烘乾工件，在此不詳述其結構細節。該至少一離心倒料單元50A、50B排列在該料桶輸送單元20與該乾燥裝置60之間，該入料區段61與該至少一離心倒料單元50A、50B相鄰。
請參考圖4、圖10，與圖11，該至少一離心倒料單元50A、50B的翻轉座53帶動該離心桶551翻轉，其中與該乾燥裝置60相鄰的離心倒料單元50B將該離心桶551內盛裝的工件傾倒至該乾燥裝置60的入料區段61；較佳的是，該料桶輸送單元20與該乾燥裝置60之間依序排列有複數個離心倒料單元50A、50B，該複數個離心倒料單元50A、50B的結構相同，各該離心倒料單元50A、50B的翻轉座53帶動該離心桶551翻轉，其中與該乾燥裝置60相鄰的離心倒料單元50B將該離心桶551內盛裝的工件傾倒至該乾燥裝置60的入料區段61，其餘的各該離心倒料單元50A則將該離心桶551內盛裝的工件傾倒至相鄰的離心倒料單元50B的離心桶551。
請參考圖6至圖9，該翻轉座53頂部設有一翻轉軸531，該翻轉軸531位於該離心倒料單元50A、50B遠離該料桶輸送單元20的一側，該翻轉座53以該翻轉軸531為中心可相對該基座51翻轉的與該基座51連結，該翻轉軸531與一翻轉驅動裝置54連結，該翻轉驅動裝置54裝設於該基座51，並且帶動該翻轉軸531旋轉，而帶動該翻轉座53相對於該基座51翻轉。
該翻轉驅動裝置54包含有一驅動壓缸541、一排齒542，與一齒輪543，該驅動壓缸541裝設於該基座51，該排齒542連結於該驅動壓缸541，該齒輪543連結於該翻轉軸531並且與該排齒542嚙合連接，該驅動壓缸541帶動該
排齒542相對於該齒輪543移動，進而帶動該齒輪543轉動，並帶動該翻轉軸531轉動，而帶動該翻轉座53相對於該基座51翻轉，進一步，該基座51設有一限位件515，該限位件515位於該排齒542遠離該齒輪543的一側，並抵靠該排齒542，避免該排齒542相對移動時與該齒輪543分離，該限位件515沿該驅動壓缸541的伸縮方向延伸，而可以進一步限制該排齒542的移動方向，該限位件515包含有至少一滾輪516，該至少一滾輪516靠貼於該排齒542，減少該排齒542相對移動時與該限位件515之間的摩擦阻力。
請參考圖4、圖5、圖9，與圖12，該料桶輸送單元20將該料桶A移動該倒料裝置43，而放置於該倒料座430，該倒料座430帶動該料桶A翻轉，而將該料桶A盛裝的工件傾倒至其中一個離心倒料單元50A、50B的離心桶551，該倒料裝置43具有至少兩個個倒料位置，該些到料位置分別對應該些離心倒料單元50A、50B，與該乾燥裝置60的入料區段61中的至少兩個。
請參考圖4與圖9，於本較佳實施例中，該料桶輸送單元20與該乾燥裝置60之間依序排列有兩個離心倒料單元50A、50B，該載送組件45帶動該倒料裝置43移動至對應鄰近該料桶輸送單元20的離心倒料單元50A的倒料位置後，該倒料座430帶動該料桶A翻轉，而將該料桶A盛裝的工件傾倒該離心倒料單元50A的離心桶551，該離心驅動組件555驅動該離心桶551高速旋轉，該離心桶551高速旋轉時產生的離心力，將工件表面多餘的漆料甩去。
請參考圖10，待該離心裝置55停止後，該翻轉座53帶動該離心桶551翻轉，而將該離心桶551內盛裝的工件傾倒至相鄰的離心倒料單元50B的離心桶551中，而讓工件經由該離心倒料單元50B的離心桶551高速旋轉時產生的離心力甩去殘留的漆料。
請參考圖11，待該離心倒料單元50B的離心裝置55停止之後，該翻轉座53帶動該離心桶551翻轉，而將該離心桶551內盛裝的工件傾倒至該乾
燥裝置60的入料區段61，而讓工件受該乾燥裝置60帶動而朝該工件輸送路徑移動，並且在移動的過程中對於工件進行烘乾，因此工件進入該乾燥裝置60烘乾之前，先經過兩個該離心倒料單元50A、50B進行離心力甩去漆料的製程，而讓工件表面的漆料塗覆更加地均勻，而適用於處理表面具有較多凹槽的工件；進一步，該兩離心倒料單元50A、50B的離心桶551分別以不同的轉速旋轉，而可以先利用轉速較慢的離心倒料單元50A先初步的甩去漆料後，再倒入轉速較快的離心倒料單元50B甩去殘留的漆料。
請參考圖4與圖12，由於該倒料裝置43具有至少兩個倒料位置，因此亦可以讓該載送組件45帶動該倒料裝置43移動至對應鄰近該乾燥裝置60的離心倒料單元50B的倒料位置後，該倒料座430帶動該料桶A翻轉，而將該料桶A盛裝的工件傾倒該離心倒料單元50B的離心桶551，進行離心力甩去漆料的製程後，再如圖11所示，將工件傾倒至該乾燥裝置60進行烘乾作業，而讓工件進入該乾燥裝置60烘乾之前，僅經過一個離心倒料單元50B進行離心力甩去漆料的製程，而適用於處理表面較光滑的工件。
請參考圖4與圖13，該載送組件45亦可以帶動該倒料裝置43移動至該乾燥裝置60的入料區段61，而直接將工件傾倒至該乾燥裝置60進行烘乾。
利用上述的技術特徵，本發明的表面處理設備具有以下的功效增益：
1、工件完成漆料塗覆後，在進入該乾燥裝置60烘乾之前，利用該倒料裝置43將料桶A內的工件倒入該至少一離心倒料單元50A、50B的離心桶551中，利用離心桶551高速旋轉時的離心力，將工件表面多餘的漆料甩去，可以避免漆料殘留在工件的表面的凹槽，讓漆料塗覆更加均勻，提升工件的表面處理的品質。
2、由於設置了該至少一離心倒料單元50A、50B，可有效甩去工件表面多餘的漆料，因此可以增加每次盛裝在該料桶中進行漆料塗覆的工件的數量，進而增加每次製程的產量。
3、該倒料裝置43與該至少一離心倒料單元50A、50B翻轉傾倒工件時，也會翻轉工件，而讓工件以不同的角度分布在不同的離心倒料單元50A、50B的離心桶551中，避免漆料殘留在工件之間，或是滯留不易甩去的死角，提昇以離心力甩去漆料的效果。
進一步，由於該料桶輸送單元20與該乾燥裝置60之間設有複數個離心倒料單元50A、50B，因此可以讓工件經由多個離心倒料單元50A、50B進行離心甩去漆料的製程，而工件表面的漆料塗覆更加地均勻。
再進一步，本發明表面處理設備的倒料機構還能利用延伸輸送裝置40與倒料裝置43的結合，使延伸輸送裝置40之載送組件45能帶動該倒料裝置43於該料桶輸送路徑之出料端202與該乾燥裝置60之工件輸送路徑之入料區段61之間移動，該倒料裝置43能選擇性將該料桶A盛裝的該多個工件向下傾倒至所述離心桶551中以及該乾燥裝置60之工件輸送路徑之入料區段61。藉此，搭配至少一離心裝置50A、50B，使該倒料機構應用於表面處理設備時，提供使用者因應不同待表面處理的工件型態，或是料桶A盛裝執行浸漆、甩漆的工件數量或總重量等加工狀況，於工件自塗覆裝置完成後浸漆甩漆步驟後，若已塗覆漆料的工件已符合工件表面處理的品質，則可選擇將料桶A中的已塗覆漆料的工件直接傾倒在乾燥裝置60的工件輸送路徑之入料區段61進行烘乾，或是將料桶A中的已塗覆漆料的工件傾倒在離心裝置50A、50B的離心桶551中，接續經過至少一次離心甩漆步驟甩去多餘的漆料，以符合工件表面處理的品質。如此，使該表面處理設備有效提升其對不同工件的表面處理性能及適用的範圍。
20:料桶輸送單元
202:出料端
25:移動座
40:延伸輸送裝置
41:延伸軌道組
43:倒料裝置
45:載送組件
46:傳動裝置
50A,50B:離心倒料單元
60:乾燥裝置
61:入料區段
A:料桶
Claims (8)
- 一種表面處理設備的倒料機構，其係設於一表面處理設備之一料桶輸送單元的料桶輸送路徑之出料端與一乾燥裝置之工件輸送路徑之入料區段之間，該倒料機構包括一倒料裝置與至少一離心倒料單元，其中：該倒料裝置能於該料桶輸送路徑之出料端承接由該料桶輸送單元送出盛裝完成浸漆和甩漆之多個工件的一料桶，並將該料桶盛裝的該多個工件向下傾倒至所述離心倒料單元中；以及該至少一離心倒料單元的位置低於該倒料裝置，每一所述離心倒料單元包括一基座、一翻轉座、一離心裝置與一翻轉驅動裝置，該翻轉座能翻轉地裝設於該基座，該離心裝置設於該翻轉座且包含一離心桶與連接該離心桶的一離心驅動組件，該離心桶能承接該多個工件，該離心驅動組件能驅動盛裝該多個工件的該離心桶旋轉甩漆，該翻轉驅動裝置設於該基座且連接該翻轉座，該至少一離心倒料單元的翻轉座的頂部設有一翻轉軸，該翻轉軸位於各該至少一離心倒料單元遠離該料桶輸送單元的一側，該翻轉座以該翻轉軸為中心可相對於該基座翻轉的與該基座連結，該翻轉軸與該翻轉驅動裝置連結，該翻轉驅動裝置帶動該翻轉軸旋轉，並能驅動該翻轉座相對於該基座翻轉，使該離心桶盛裝之該多個工件傾倒在該乾燥裝置之工件輸送路徑之入料區段。
- 請求項1所示表面處理設備的倒料機構，其中，該倒料機構還包括一延伸輸送裝置，該延伸輸送裝置包括一延伸軌道組以及一載送組件，該延伸軌道組自該料桶輸送路徑之出料端延伸至該乾燥裝置之工件輸送路徑之入料區段，且位於所述離心倒料單元上方，該載送組件設於該延伸軌道組且組接該倒料裝置，該載送組件能帶動該倒料裝置於該料桶輸送路徑之出料端與該乾燥裝置之工件輸送路徑之入料區段之間移動，該倒料裝置能選擇性將該料桶盛 裝的該多個工件向下傾倒至所述離心倒料單元的離心桶中以及該乾燥裝置之工件輸送路徑之入料區段。
- 如請求項1或2所述之表面處理設備的倒料機構，其中各該至少一離心倒料單元的該翻轉驅動裝置包含一驅動壓缸、一排齒，與一齒輪，該驅動壓缸裝設於該基座，該排齒連結於該驅動壓缸，該齒輪連結於該翻轉軸並且與該排齒嚙合連接，該驅動壓缸帶動該排齒相對於該齒輪移動，進而帶動該齒輪轉動，並帶動該翻轉軸轉動，而帶動該翻轉座相對於該基座翻轉。
- 如請求項3所述之表面處理設備的倒料機構，其中該基座設有一限位件，該限位件沿著該驅動壓缸的伸縮方向延伸，位於該排齒遠離該齒輪的一側，並抵靠該排齒。
- 如請求項1或2所述之表面處理設備的倒料機構，其中該料桶輸送單元與該乾燥裝置之間依序排列有複數個所述的該離心倒料單元。
- 如請求項2所述之表面處理設備的倒料機構，其中：該載送組件可沿著該延伸軌道組移動的與該延伸軌道組連結；以及該倒料裝置包含有一可翻轉的倒料座，該倒料座可相對於該載送組件翻轉的與該載送組件連結。
- 如請求項6所述之表面處理設備的倒料機構，其中該倒料座的相對兩側分別設有一箝制件，該兩箝制件用於箝制固定放置在該倒料座的該料桶。
- 如請求項7所述之表面處理設備的倒料機構，其中該兩箝制件對齊該倒料座的翻轉中心軸，並且與該載送組件連結。
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| TW111105026A TWI821904B (zh) | 2022-02-11 | 2022-02-11 | 表面處理設備的倒料機構 |
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| TW202332647A TW202332647A (zh) | 2023-08-16 |
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2022
- 2022-02-11 TW TW111105026A patent/TWI821904B/zh active
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