CN205552306U - 一种膜结构车棚抛丸除锈机挂架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种膜结构车棚抛丸除锈机挂架，包括底盘、立柱、悬挂杆和挂环，立柱下端与底盘的顶面固定，立柱上端固定有一个挂环，挂环的轴心线与立柱的轴心线垂直；立柱上沿轴向一体形成有三个圆锥形的凸台，凸台上小下大，凸台的轴心线与立柱的轴心线在同一条直线上；每个凸台处均对应设有一个悬挂杆组，每个悬挂杆组均由四根悬挂杆构成，四根悬挂杆均匀分布在立柱的周围，三个悬挂杆组采用相同结构，上下相邻的两个悬挂杆组中，上方悬挂杆组中的悬挂杆与下方悬挂杆组中对应的悬挂杆纵向交错45°；悬挂杆为上小下大的两段式阶梯轴结构，悬挂杆的大径端与凸台的圆锥面固定，悬挂杆的小径端设置有至少两个挂钩。采用该种结构能够提高抛丸除锈效率、抛丸除锈效果更好。

Description

一种膜结构车棚抛丸除锈机挂架

技术领域

本实用新型涉及一种膜结构车棚抛丸除锈机挂架。

背景技术

由于膜结构车棚在安装的过程中要使用到很多金属的部件，这些部件遇到雨雪天气又很容易表面生锈。如果不及时进行处理的话不仅影响美观，对其自身的坚固性能也有所影响。因此需要对其进行除锈。一般采取的主要方式有人工除锈以及机械除锈，目前后者使用的比较多。因为这种结构往往具有一定的跨度以及高度要求，而且部件也具有一定的隐蔽性，因此人工的方式不免有些困难。因此采用专门的除锈设备对其使用抛丸除锈的方式进行除锈，可以有效提高膜材表面的硬度以及钢件的抗腐蚀性能，同时也有效提高了它的疲劳强度。

抛丸机是一种常用的机械除锈设备，抛丸机是通过抛丸器将钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快，更有效，抛丸机在工作的时候，需要一个支架来悬挂工件，首先，该支架必须要有足够的结构强度，以便承受钢丸高速运动时的冲击力，其次，目前使用的抛丸除锈机，一般都是将铸件直接挂于抛丸除锈机内的挂钩上。由于抛丸除锈机内只设置了一个挂钩，只能对需要进行除锈的零件逐个进行抛丸除锈，工作效率低，使用不方便，生产成本高，另一方面，上下层悬挂杆组中的悬挂杆纵向相互重叠，这就使得在抛丸加工时工件表面抛丸处理不均匀，不仅降低了产品质量，而且钢丸的利用率较低。

也有对现有技术进行改进的，中国专利CN103600305A公开了一种抛丸机挂架，一种抛丸机挂架，其特征在于：该挂架由底盘、立柱、悬挂杆和挂环构成，其中底盘的直径为350至450mm，所述立柱下端与该底盘的顶面固定，且立柱上端固定有一个所述挂环，该挂环的轴心线与立柱的轴心线垂直；所述立柱上沿轴向一体形成有1-3个圆锥形的凸台，该凸台上小下大，且凸台的轴心线与立柱的轴心线在同一条直线上；每个所述凸台处对应设有一个悬挂杆组，每个悬挂杆组由2-4根所述悬挂杆构成，这些悬挂杆分布在所述立柱的周围，该悬挂杆与立柱的顶端之间形成一个夹角，该夹角介于65°与75°之间；所述悬挂杆为上小下大的两段式阶梯轴结构，其大径端与所述凸台的圆锥面固定。采用该种结构，上下层悬挂杆组中的悬挂杆纵向相互重叠，这就使得在抛丸加工时工件表面抛丸处理不均匀，不仅降低了产品质量，而且钢丸的利用率较低。

因此如何现有技术进行改进是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种能够在一定程度上提高抛丸除锈效率的膜结构车棚抛丸除锈机挂架。

本实用新型是通过如下技术措施实现的，一种膜结构车棚抛丸除锈机挂架，包括底盘、立柱、悬挂杆和挂环，立柱下端与底盘的顶面固定，立柱上端固定有一个挂环，挂环的轴心线与立柱的轴心线垂直；立柱上沿轴向一体形成有三个圆锥形的凸台，凸台上小下大，凸台的轴心线与立柱的轴心线在同一条直线上；每个凸台处均对应设有一个悬挂杆组，每个悬挂杆组均由四根悬挂杆构成，四根悬挂杆均匀分布在立柱的周围，三个悬挂杆组采用相同结构，上下相邻的两个悬挂杆组中，上方悬挂杆组中的悬挂杆与下方悬挂杆组中对应的悬挂杆纵向交错45°；悬挂杆为上小下大的两段式阶梯轴结构，悬挂杆的大径端与凸台的圆锥面固定，悬挂杆的小径端设置有至少两个挂钩。

根据本实用新型的另一种改进，悬挂杆的中心线与立柱的中心线之间形成一个夹角，该夹角介于65°与75°之间。

根据本实用新型的另一种改进，立柱的直径为42-45mm，底盘的直径为400mm；悬挂杆的小径段的直径为24mm，悬挂杆的大径段的直径为40mm，大径段的长度为150mm。

根据本实用新型的另一种改进，底盘、立柱、悬挂杆和挂环的材料均为45钢，且这四个件的连接处均通过焊接固定。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

由于上下相邻的两个悬挂杆组中，上方悬挂杆组中的悬挂杆与下方悬挂杆组中对应的悬挂杆纵向交错45°，所以能够防止上下相邻两个悬挂杆组中的悬挂杆纵向相互重叠，从而提高抛丸除锈的效果；多个挂钩的设置能够实现对多个零件的同时处理，加快了处理速度；两种结构结合起来提高了抛丸除锈的效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种膜结构车棚抛丸除锈机挂架的主视图。

图2为本实用新型的一种膜结构车棚抛丸除锈机挂架的俯视图。

其中，1-底盘，2-立柱，3-凸台，4-悬挂杆，5-挂环，6-挂钩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图2所示，本实用新型为一种膜结构车棚抛丸除锈机挂架的，包括底盘1、立柱2、悬挂杆4和挂环5，立柱2下端与底盘1的顶面固定，立柱2上端固定有一个挂环5，挂环5的轴心线与立柱2的轴心线垂直；立柱2上沿轴向一体形成有三个圆锥形的凸台3，凸台3上小下大，凸台3的轴心线与立柱2的轴心线在同一条直线上；每个凸台3处均对应设有一个悬挂杆组，每个悬挂杆组均由四根悬挂杆4构成，四根悬挂杆4均匀分布在立柱2的周围，三个悬挂杆组采用相同结构，上下相邻的两个悬挂杆组中，上方悬挂杆组中的悬挂杆4与下方悬挂杆组中对应的悬挂杆4纵向交错45°；悬挂杆4为上小下大的两段式阶梯轴结构，悬挂杆4的大径端与凸台3的圆锥面固定，悬挂杆4的小径端设置有四个挂钩6。

悬挂杆4的中心线与立柱2的中心线之间形成一个夹角，该夹角介于65°与75°之间。

立柱2的直径为42-45mm，底盘1的直径为400mm；悬挂杆4的小径段的直径为24mm，悬挂杆4的大径段的直径为40mm，大径段的长度为150mm。

底盘1、立柱2、悬挂杆4和挂环5的材料均为45钢，且这四个件的连接处均通过焊接固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种膜结构车棚抛丸除锈机挂架，包括底盘、立柱、悬挂杆和挂环，所述立柱下端与底盘的顶面固定，所述立柱上端固定有一个挂环，所述挂环的轴心线与立柱的轴心线垂直；所述立柱上沿轴向一体形成有三个圆锥形的凸台，所述凸台上小下大，所述凸台的轴心线与立柱的轴心线在同一条直线上；每个所述凸台处均对应设有一个悬挂杆组，每个所述悬挂杆组均由四根悬挂杆构成，所述四根悬挂杆均匀分布在立柱的周围，三个悬挂杆组采用相同结构，其特征在于，上下相邻的两个悬挂杆组中，上方悬挂杆组中的悬挂杆与下方悬挂杆组中对应的悬挂杆纵向交错45°；所述悬挂杆为上小下大的两段式阶梯轴结构，所述悬挂杆的大径端与凸台的圆锥面固定，所述悬挂杆的小径端设置有至少两个挂钩。

2.根据权利要求1所述的膜结构车棚抛丸除锈机挂架，其特征在于，所述悬挂杆的中心线与立柱的中心线之间形成一个夹角，该夹角介于65°与75°之间。

3.根据权利要求1或2所述的膜结构车棚抛丸除锈机挂架，其特征在于，所述立柱的直径为42-45mm，所述底盘的直径为400mm；所述悬挂杆的小径段的直径为24mm，所述悬挂杆的大径段的直径为40mm，所述大径段的长度为150mm。

4.根据权利要求1或2所述的膜结构车棚抛丸除锈机挂架，其特征在于，所述底盘、立柱、悬挂杆和挂环的材料均为45钢，且这四个件的连接处均通过焊接固定。