CN205820693U - 多自由度钢锭脱模吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多自由度钢锭脱模吊具，其包括有起吊横梁，起吊横梁上方设置有吊耳，起吊横梁下方设置有多个在竖直方向上延伸的悬挂端体，每一个悬挂端体之上均设置有多个吊钩；所述悬挂端体与起吊横梁之间设置有连接端体，连接端体与起吊横梁之间通过第一销轴进行连接，连接端体与悬挂端体之间通过第二销轴进行连接；所述第一销轴与第二销轴的轴线彼此垂直；采用上述技术方案的多自由度钢锭脱模吊具，其可在钢锭进行脱模处理时，通过悬挂端体之上的多个吊钩对于钢锭以及锭模进行悬挂处理，以替代传统脱模时采用链条悬挂而可能出现的倾斜甚至倾倒现象，致使整体加工效率得以改善的同时，避免钢锭与锭模出现损坏以及相关人员可能受到的伤害。
Description
技术领域
本发明涉及金属锻造工艺中的辅助设备，尤其是一种多自由度钢锭脱模吊具。
背景技术
钢锭在锭模内完成加工需进行脱模处理时，需将钢锭连同锭模整体进行悬挂处理。现有的钢锭脱模工艺中，对于钢锭以及锭模的悬挂均是通过链条得以实现，而采用链条进行悬挂时，其在钢锭与钢锭模脱分时容易造成链条脱离，进而造成倾倒使得锭模破损；与此同时，采用链条进行悬挂必须进行人工挂链条，其对于人员数量以及人员劳动均具有较大的需求，并且其极易产生一定的安全隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于钢锭脱模处理的吊具，其可在钢锭脱模过程中对其实现稳定而高效的悬挂处理。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种多自由度钢锭脱模吊具，其包括有起吊横梁，起吊横梁上方设置有吊耳，起吊横梁下方设置有多个在竖直方向上延伸的悬挂端体，每一个悬挂端体之上均设置有多个吊钩；所述悬挂端体与起吊横梁之间设置有连接端体，连接端体与起吊横梁之间通过第一销轴进行连接，连接端体与悬挂端体之间通过第二销轴进行连接；所述第一销轴与第二销轴的轴线彼此垂直。
作为本发明的一种改进，所述第一销轴的轴线垂直于起吊横梁的延伸方向进行延伸，所述第二销轴的轴线垂直于第一销轴的轴线进行延伸。
作为本发明的一种改进，所述第一销轴的直径至少为75mm；所述第二销轴的直径至少为75mm。采用上述技术方案，其可使得第一销轴以及第二销轴在工作过程中保持良好的结构强度，以使得相关部件的稳定性得以改善。
作为本发明的一种改进，每一个悬挂端体之上分别设置有上部吊钩与下部吊钩，其在竖直方向上依次分布。
作为本发明的一种改进，任意一个悬挂端体之中的上部吊钩均处于同一水平位置内，任意一个悬挂端体之中的下部吊钩均处于同一水平位置内。采用上述技术方案，其可通过上部吊钩与下部吊钩的设置，以依次对于钢锭以及锭模进行悬挂以及脱模处理，致使本申请中的多自由度钢锭脱模吊具可满足钢锭以及锭模在加工过程中的多项需求。
作为本发明的一种改进，所述上部吊钩的端部与悬挂端体之间的垂直距离小于下部吊钩的端部与悬挂端体之间的垂直距离。
作为本发明的一种改进，所述上部吊钩的内侧直径为100mm，所述下部吊钩的内侧直径为160mm。采用上述技术方案，其可通过上部吊钩的设置使之可对于钢锭以及锭模形成稳定的连接，以避免其出现脱钩现象；同时，下部吊钩的设置则可便于钢锭进行脱模处理时的操作。
采用上述技术方案的多自由度钢锭脱模吊具，其可在钢锭进行脱模处理时，通过悬挂端体之上的多个吊钩对于钢锭以及锭模进行悬挂处理，以替代传统脱模时采用链条悬挂而可能出现的倾斜甚至倾倒现象，致使整体加工效率得以改善的同时，避免钢锭与锭模出现损坏以及相关人员可能受到的伤害；与此同时，悬挂端体与起吊横梁之间可通过连接端体以及第一销轴与第二销轴的设置，使得悬挂端体可相对于起吊横梁实现两个不同方向上的运动，从而使得工作人员操作吊钩对于钢锭以及锭模进行悬挂，以及驱使钢锭进行脱模处理时刻根据实际工况进行位置的调整，致使其脱模的效率得以改善。
附图说明
图1为本发明示意图；
图2为本发明侧视图；
附图标记列表：
1—起吊横梁、2—吊耳、3—悬挂端体、4—吊钩、401—上部吊钩、402—下部吊钩、5—连接端体、6—第一销轴、7—第二销轴。
具体实施方式
下面结合具体实施方式与附图，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1与图2所示的一种多自由度钢锭脱模吊具，其包括有起吊横梁1，起吊横梁1上方设置有吊耳2，起吊横梁1下方设置有多个在竖直方向上延伸的悬挂端体3，每一个悬挂端体3之上均设置有多个吊钩4；所述悬挂端体3与起吊横梁1之间设置有连接端体5，连接端体5与起吊横梁1之间通过第一销轴6进行连接，连接端体5与悬挂端体3之间通过第二销轴7进行连接；所述第一销轴6与第二销轴7的轴线彼此垂直。
作为本发明的一种改进，所述第一销轴6的轴线垂直于起吊横梁1的延伸方向进行延伸，所述第二销轴7的轴线垂直于第一销轴6的轴线进行延伸。
作为本发明的一种改进，每一个悬挂端体3之上分别设置有上部吊钩401与下部吊钩402，其在竖直方向上依次分布。
作为本发明的一种改进，任意一个悬挂端体3之中的上部吊钩401均处于同一水平位置内，任意一个悬挂端体3之中的下部吊钩402均处于同一水平位置内。采用上述技术方案，其可通过上部吊钩与下部吊钩的设置，以依次对于钢锭以及锭模进行悬挂以及脱模处理，致使本申请中的多自由度钢锭脱模吊具可满足钢锭以及锭模在加工过程中的多项需求。
作为本发明的一种改进，所述上部吊钩401的端部与悬挂端体3之间的垂直距离小于下部吊钩402的端部与悬挂端体3之间的垂直距离。采用上述技术方案，其可通过上部吊钩的设置使之可对于钢锭以及锭模形成稳定的连接，以避免其出现脱钩现象；同时，下部吊钩的设置则可便于钢锭进行脱模处理时的操作。
采用上述技术方案的多自由度钢锭脱模吊具，其可在钢锭进行脱模处理时，通过悬挂端体之上的多个吊钩对于钢锭以及锭模进行悬挂处理，以替代传统脱模时采用链条悬挂而可能出现的倾斜甚至倾倒现象，致使整体加工效率得以改善的同时，避免钢锭与锭模出现损坏以及相关人员可能受到的伤害；与此同时，悬挂端体与起吊横梁之间可通过连接端体以及第一销轴与第二销轴的设置，使得悬挂端体可相对于起吊横梁实现两个不同方向上的运动，从而使得工作人员操作吊钩对于钢锭以及锭模进行悬挂，以及驱使钢锭进行脱模处理时刻根据实际工况进行位置的调整，致使其脱模的效率得以改善。
实施例2
作为本发明的一种改进，所述第一销轴6的直径为75mm；所述第二销轴7的直径为75mm。采用上述技术方案，其可使得第一销轴以及第二销轴在工作过程中保持良好的结构强度，以使得相关部件的稳定性得以改善。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
实施例3
作为本发明的一种改进，所述上部吊钩401的内侧直径为100mm，所述下部吊钩402的内侧直径为160mm。
本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。
Claims (8)
1.一种多自由度钢锭脱模吊具，其特征在于，所述多自由度钢锭脱模吊具包括有起吊横梁，起吊横梁上方设置有吊耳，起吊横梁下方设置有多个在竖直方向上延伸的悬挂端体，每一个悬挂端体之上均设置有多个吊钩；所述悬挂端体与起吊横梁之间设置有连接端体，连接端体与起吊横梁之间通过第一销轴进行连接，连接端体与悬挂端体之间通过第二销轴进行连接；所述第一销轴与第二销轴的轴线彼此垂直。
2.按照权利要求1所述的多自由度钢锭脱模吊具，其特征在于，所述第一销轴的轴线垂直于起吊横梁的延伸方向进行延伸，所述第二销轴的轴线垂直于第一销轴的轴线进行延伸。
3.按照权利要求2所述的多自由度钢锭脱模吊具，其特征在于，所述第一销轴的直径至少为75mm。
4.按照权利要求2或3所述的多自由度钢锭脱模吊具，其特征在于，所述第二销轴的直径至少为75mm。
5.按照权利要求1或2所述的多自由度钢锭脱模吊具，其特征在于，每一个悬挂端体之上分别设置有上部吊钩与下部吊钩，其在竖直方向上依次分布。
6.按照权利要求5所述的多自由度钢锭脱模吊具，其特征在于，任意一个悬挂端体之中的上部吊钩均处于同一水平位置内，任意一个悬挂端体之中的下部吊钩均处于同一水平位置内。
7.按照权利要求6所述的多自由度钢锭脱模吊具，其特征在于，所述上部吊钩的端部与悬挂端体之间的垂直距离小于下部吊钩的端部与悬挂端体之间的垂直距离。
8.按照权利要求7所述的多自由度钢锭脱模吊具，其特征在于，所述上部吊钩的内侧直径为100mm，所述下部吊钩的内侧直径为160mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620673894.5U CN205820693U (zh) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | 多自由度钢锭脱模吊具 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106006367A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-10-12 | 江苏联峰能源装备有限公司 | 多自由度钢锭脱模吊具 |
| CN107952951A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-04-24 | 东北大学 | 一种感应炉用钢锭脱模装置及其使用方法 |
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2016
- 2016-06-30 CN CN201620673894.5U patent/CN205820693U/zh active Active
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