CN103350948A - 一种用于多支环件吊装的吊具 - Google Patents

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CN103350948A CN 201310292853 CN201310292853A CN103350948A CN 103350948 A CN103350948 A CN 103350948A CN 201310292853 CN201310292853 CN 201310292853 CN 201310292853 A CN201310292853 A CN 201310292853A CN 103350948 A CN103350948 A CN 103350948A
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郭强
韩斌
邱立鹏
王成
马俊杰
运庆春
姚腾儒
纪肖
王海江
刘晓
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Abstract

本发明公开一种用于多支环件吊装的吊具,目的在于将叠加的多支环件平稳移动。技术方案如下:吊具的吊环⑴与天车的吊钩连接;吊装杆⑶下端与呈水平状的三对平衡杆⑹固定连接,在吊装杆⑶中下部设置上限位⑾与下限位⑼;滑块⑽套在上限位⑾与下限位⑼之间;连接套筒⑵滑套在吊装杆⑶的中上部,上端与吊环⑴固定连接;两对内卡爪⑷由螺栓连接在连接套筒⑵下端面;三支下部带勾的活动吊臂⑺分别位于一对平衡杆⑹之间、并由螺栓与平衡杆⑹连接;铁链⑸两端分别连接连接套筒⑵下部和活动吊臂⑺的上端。本发明的有益效果在于:吊具结构简单,能够稳定地完成自动脱挂作业;可以便捷地起吊多支环件,且适应环件的尺寸范围大,可重复使用。

Description

一种用于多支环件吊装的吊具
技术领域
本发明属于吊具装置,具体涉及一种用于多支环件吊装的吊具。
 
背景技术
在环形锻件生产完成后,需要对环件转移或进行热处理时,单支吊运存在效率低和安全性差弊端;采取多支吊运又无合适的吊具。
发明内容
本发明公开一种用于多支环件吊装的吊具,目的在于将叠加在一起的多支环件平稳移动。为达到上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种用于多支环件吊装的吊具由吊环⑴、连接套筒⑵、吊装杆⑶、内卡爪⑷、铁链⑸、平衡杆⑹、活动吊臂⑺、滑块⑽、上限位⑾及下限位⑼构成;吊环⑴与天车的吊钩连接;吊装杆⑶呈竖直状,其下端与呈水平状的三对平衡杆⑹固定连接,并且在其中下部设置间隔一段有效距离的上限位⑾与下限位⑼;滑块⑽套在上限位⑾与下限位⑼之间;连接套筒⑵滑套在吊装杆⑶的中上部,上端与吊环⑴固定连接;两对内卡爪⑷由螺栓连接在连接套筒⑵下端面;下部带勾的三支活动吊臂⑺分别位于每一对平衡杆⑹之间,并通过螺栓与平衡杆⑹连接;每根铁链⑸两端分别连接连接套筒⑵下部和活动吊臂⑺的上端。
所述平衡杆⑹由扁钢横梁组成,平衡杆⑹上按一定间隔分布若干水平贯通孔⑻。
所述滑块⑽为一上、下端面均为圆锥面的蝶形空心块。
所述上限位⑾的外周面呈上小下大的圆锥面,且最大外径与活动滑块⑽的外径相等,上限位⑾下端面内也呈上小下大的圆锥面且其形状与滑块⑽的圆锥面锥度相匹配。
所述内卡爪⑷、铁链⑸、平衡杆⑹及活动吊臂⑺皆按圆周均布连接。
本发明的有益效果在于:吊具结构简单,能够稳定、安全地完成自动脱挂作业;可以便捷地起吊多支环件,且适应环件的尺寸范围大;减轻了工人的劳动强度,提高了生产效率;安全性高;可重复使用。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是用于多支环件吊装的吊具结构示意图。
图标说明:吊环1、连接套筒2、吊装杆3、内卡爪4、铁链5、平衡杆6、活动吊臂7、贯通孔8、下限位9、滑块10、上限位11。
具体实施方式
如图1所示,用于多支环件吊装的吊具包括吊环1、连接套筒2、吊装杆3、内卡爪4、铁链5、平衡杆6、活动吊臂7、滑块10及上限位11和下限位9。吊环1用于与天车的吊钩连接;吊装杆3呈竖直状且下端与平衡杆6固定连接,在吊装杆3中部设置一段有效距离的上限位11和下限位9;平衡杆6由三对扁钢横梁组成,呈水平状沿吊装杆3下端圆周均布,平衡杆6按一定间隔分布若干水平贯通孔8;滑块10套在吊装杆3的上限位11和下限位9之间,滑块10是一个上、下端面均为圆锥面的蝶形空心块;连接套筒2滑套在吊装杆3的中上部,连接套筒2上端与吊环1固定连接;三对内卡爪4沿连接套筒2下端面圆周均布、以螺栓转动连接,在非工作状态时,内卡爪4靠自重爪头位于滑块10的下方;活动吊臂7由三支下部带勾的扁钢组成,每支活动吊臂7位于一对平衡杆6之间,由螺栓通过贯通孔8与平衡杆6转动连接;三根铁链5两端分别连接连接套筒2下部和三支活动吊臂7的上端;上限位11的外周面呈上小下大的圆锥面,且最大外径与滑块10的外径相等,上限位11下端面内也呈上小下大的圆锥面且其形状与滑块10的圆锥面锥度相匹配。
实施例1:
一种用于多支环件吊装的吊具(简称吊具,以下同)操作步骤。
①吊具起吊。首先将天车挂钩挂到吊环1上,以较慢的速度将连接套筒2向上抬起,内卡爪4的爪头与滑块10下方接触并带动滑块10一起向上滑动,当滑块10与吊装杆3的上限位11接触后,内卡爪4沿圆锥面向上滑动,内卡爪4逐渐张开,当内卡爪4向上滑动过滑块10最大直径处时,滑块10因自重作用自动掉落到吊装杆3的下限位9上,此时内卡爪4由于自重作用迅速收紧,爪头挂住上限位11下端,套筒2通过内卡爪4与吊装杆3连接,带动整套吊具抬起。
②吊具移动。通过天车移动,将吊具运至已经叠放在一起的成品环件上方,将活动吊臂7插入环件内孔,直至活动吊臂7底部与地面接触或平衡杆6与环件上表面接触,此时内卡爪4沿滑块10上圆锥面向下滑动,内卡爪4逐渐张开,当内卡爪4向下滑动过滑块10最大直径处后,内卡爪4因自重作用逐渐闭合,最终回到非工作状态。
③环件起吊。天车通过吊环1以较快的速度将连接套筒2向上抬起,内卡爪4与滑块10下方接触并带动滑块10一起向上滑动,当滑块10与吊装杆3的上限位11接触后,内卡爪4沿滑块10圆锥面向上滑动,内卡爪4逐渐张开,当内卡爪4向上滑动过滑块10最大直径处时,在滑块10因自重作用向下掉落前内卡爪4快速越过吊装杆3的上限位11,继续向上移动,此时活动吊臂7通过与套筒2连接的铁链5拉动,以连接螺栓为轴心转动,将活动吊臂7下部向外张开,直至下部挂钩与环件底部接触,此时环件通过吊具抬起。
④环件卸吊。通过天车移动,将环件运至相应位置后落到地面上,吊具连接套筒2随之向下落,铁链5松弛,活动吊臂7复位下部挂钩与环件底部脱离,此时内卡爪4沿吊装杆3的上限位11外圆锥面向下滑动,内卡爪4逐渐张开,当内卡爪4向下滑动过上限位11最大直径处后,内卡爪4因自重作用逐渐闭合,内爪头4挂住上限位11,此时天车向上抬起,套筒2通过内卡爪4与吊装杆3连接,带动整套吊具抬起,环件卸吊完毕。
⑤吊具卸吊。通过天车移动,将吊具运至吊具专用支架上方后落到上面,平衡杆6与支架上表面接触,并重复第②步骤所述动作,直至吊具回到非工作状态,卸除天车挂钩。
实施例2:
 根据环件尺寸,将平衡杆6与活动吊臂7相连接的螺栓穿入平衡杆6上相应位置的贯通孔8中并紧固,同时根据活动吊臂7与连接套筒2的距离,调节铁链5的长度。
操作步骤①~⑤同实施例1中步骤①~⑤。

Claims (5)

1.一种用于多支环件吊装的吊具,其特征在于:用于多支环件吊装的吊具由吊环⑴、连接套筒⑵、吊装杆⑶、内卡爪⑷、铁链⑸、平衡杆⑹、活动吊臂⑺、滑块⑽、上限位⑾及下限位⑼构成;吊环⑴与天车的吊钩连接;吊装杆⑶呈竖直状,其下端与呈水平状的三对平衡杆⑹固定连接,并且在其中下部设置间隔一段有效距离的上限位⑾与下限位⑼;滑块⑽套在上限位⑾与下限位⑼之间;连接套筒⑵滑套在吊装杆⑶的中上部,上端与吊环⑴固定连接;两对内卡爪⑷由螺栓连接在连接套筒⑵下端面;下部带勾的三支活动吊臂⑺分别位于每一对平衡杆⑹之间,并通过螺栓与平衡杆⑹连接;每根铁链⑸两端分别连接连接套筒⑵下部和活动吊臂⑺的上端。
2.按照权利要求1所述一种用于多支环件吊装的吊具,其特征在于:所述平衡杆⑹由扁钢横梁组成,平衡杆⑹上按一定间隔分布若干水平贯通孔⑻。
3.按照权利要求1所述一种用于多支环件吊装的吊具,其特征在于:所述滑块⑽为一上、下端面均为圆锥面的蝶形空心块。
4.按照权利要求1所述一种用于多支环件吊装的吊具,其特征在于:所述上限位⑾的外周面呈上小下大的圆锥面,且最大外径与活动滑块⑽的外径相等,上限位⑾下端面内也呈上小下大的圆锥面且其形状与滑块⑽的圆锥面锥度相匹配。
5.按照权利要求1所述一种用于多支环件吊装的吊具,其特征在于:所述内卡爪⑷、铁链⑸、平衡杆⑹及活动吊臂⑺皆按圆周均布连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103935884A (zh) * 2014-02-24 2014-07-23 洛阳圣久锻件有限公司 一种圆环形锻件用移动装置
CN104261240A (zh) * 2014-09-30 2015-01-07 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 一种自动吊具

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