CN101891110B - 大型回转体工件翻转吊运通用工艺方法及其工装附具 - Google Patents

大型回转体工件翻转吊运通用工艺方法及其工装附具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种大型回转体工件翻转吊运通用工艺方法及其工装附具,该工艺方法包括将工件由水平翻转为竖直和由竖直翻转为水平两种工艺方法;该工艺方法所用的工装附具包括翻转吊具和V型支座。本发明大型回转体工件翻转吊运通用工艺方法及其工装附具,具有通用性,适用同类型不同规格的回转体工件的翻转吊运;可做到吊点的位置不能偏移保证平稳性;吊绳与工件不能发生挂、碰干涉;翻转中,吊绳与工件触部位不能产生滑动位移;在落地放倒时,工件底面不能磕碰到地面或金属物;按指定方位垂立和放倒,保证翻转吊运平稳以及不出现磕、碰、划伤、摔。

Description

大型回转体工件翻转吊运通用工艺方法及其工装附具
技术领域
本发明涉及起重翻转吊运的工艺方法和工具,尤其涉及一种大型回转体工件翻转吊运通用工艺方法及其工装附具。
背景技术
通常重量在160吨-350吨,长度在8米-11米,回转体半径在2米左右的大型工件,要经过立式和卧式加工以及立式装配,需要经过几次的水平
Figure BSA00000165189000011
竖直翻转吊运。如此重量和体积的工件在空中翻转吊运的难度较大,特别是精加工后的工件,严禁摔、磕、碰、划伤。有些重要关键件出现上述事故直接影响产品的质量,严重的会出现不可补救的损失。以往操作者仅凭经验进行操作,没有技术手段的支持和工附具的配合,翻转吊运程序比较复杂,承担着很大的风险。因此,在大型工件翻转吊运时,应该有一个科学地操作方法。为此,在大型产品翻转吊运时,通过技术手段和先进的工附具,大大的减轻了难度和风险。在设计翻转工艺方案时发现,在不同体积和重量的情况下,所需要的吊梁及附具的体积也不相同,而且吊梁附具的重量大多在30吨左右,每次用完的吊梁及附具就要闲置下来,无法相互再利用。因此,制定一套合理有效的翻转吊运通用工艺方案很有必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种可保证较大重量和体积的工件在翻转吊运过程中大大减轻难度和风险的大型回转体工件翻转吊运通用工艺方法及其工装附具。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:一种大型回转体工件翻转吊运通用工艺方法,包括如下步骤:
首先,将工件由水平翻转为垂直,先将被吊物移至无刚性垫块平台上,顺着翻转方向摆放,把无刚性垫块垫在工件下端,根据被吊物上端的吊点位置尺寸,遥控翻转吊具,调整翻转吊具绳轮间距,并将吊钩自动挂在翻转吊具的驱动吊轴上,通过天车将翻转吊具移至工件处,将两根环形钢丝绳分别挂在吊具的绳轮和工件的吊点上,使两钢丝绳处于平行状态,起升天车,随着工件向上倾斜,钢丝绳与工件接触的部位形成滚动位移,待到工件完全竖直,翻转结束;
其次,将工件由竖直翻转为水平,将翻转用V型支座摆放在翻转场地,调整间距和高度,在工件竖直状态下,先调整翻转吊具的绳轮间距,然后将吊钩自动挂在翻转吊具上,将两根环形钢丝绳分别挂在翻转吊具的绳轮和工件的吊点上开始起吊,将工件下端轻落在V型支座中心位置,天车沿着放倒方向慢行,同时,小车慢慢向下续绳,工件慢慢向下倾斜,直至工件放平,另一侧垫在另一块V型支座上。
本发明为实现上述目的所采用的另一种技术方案是:一种用于根据权利要求1所述的大型回转体工件翻转吊运通用工艺方法的工装附具,包括翻转吊具和V型支座。
所述V型支座由两个翻转胎组成。
所述翻转吊具包括转轮、吊梁本体、液压缸、驱动吊轴和吊钩。
本发明一种大型回转体工件翻转吊运通用工艺方法及其工装附具,其中工艺方法是保证工件翻转的重要手段,合理的吊装方案省时、省力、还可以保证安全,本发明与现有技术相比具有以下优点:
(一)具有通用性,适用同类型不同规格的回转体工件的翻转吊运;
(二)可做到吊点的位置不能偏移保证平稳性;
(三)吊绳与工件不能发生挂、碰干涉;
(四)翻转中,吊绳与工件触部位不能产生滑动位移;
(五)在落地放倒时,工件底面不能磕碰到地面或金属物;
(六)按指定方位垂立和放倒,保证翻转吊运平稳以及不出现磕、碰、划伤、摔。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
图1是本发明一种大型回转体工件翻转吊运通用工艺方法的翻转吊具翻转工件主视图;
图2是本发明一种大型回转体工件翻转吊运通用工艺方法的翻转吊具翻转工件左视图;
图3是本发明用于大型回转体工件翻转吊运通用工艺方法的翻转吊具结构主视图;
图4是本发明用于大型回转体工件翻转吊运通用工艺方法的V型支座结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示,大型回转体工件翻转吊运通用工艺方法,包括将工件1由水平翻转为竖直和由竖直翻转为水平两种工艺方法,通常情况下,工件1在焊接和加工后都是处于卧式状态,工件1先由水平翻转为竖直状态,然后工件进入下一个加工程序,完工后再将工件1由竖直状态翻转为水平状态,工件1由水平翻转为竖直的具体实施方式为:在指定翻转场地,先将被吊物移至无刚性垫块的平台上,将工件1顺着翻转方向摆放好,把无刚性垫块垫在工件的下端(竖直后是下端),根据被吊物上端(竖直后是上端)的吊点位置尺寸,利用吊具的遥控功能,调整翻转吊具3的绳轮间距。同样,吊钩自动挂在翻转吊具3的驱动吊轴上。通过天车将翻转吊具3移至工件处,将两根环形钢丝绳2分别挂在吊具的绳轮和工件的吊点上。使两钢丝绳2处于平行状态。天车起升,随着工件向上倾斜,钢丝绳与工件接触的部位形成滚动位移,待到工件完全竖直,翻转结束。
工件1由竖直翻转为水平的实施方式为:首先,将翻转用V型支座4摆放在指定翻转场地,调整好间距和高度,采用地面用螺栓紧固连接、两侧增加支撑,端面用拉筋焊接等方法进行加固,在工件1竖直状态下,先调整好翻转吊具3的绳轮间距,然后将吊钩自动挂在吊具上,将两根环形钢丝绳2分别挂在吊具的绳轮和工件的吊点上,当钢丝绳2平行、吊具平稳后起吊。将工件下端轻落在V型支座4中心位置,此时天车沿着放倒方向慢行,同时,小车慢慢向下续绳,工件1慢慢向下倾斜,直至工件1放平,另一侧垫在另一块V型支座(图中未示)上。此种方法适合工件下端有障碍物的情况下,如工件下端没有障碍物,可将工件直接放在无刚性垫块的平台上放到。
如图3所示,翻转吊具3包括转轮31、吊梁本体32、液压缸33、驱动吊轴(图中未示)和吊钩34,转轮31分别安装在吊梁本体32的两侧,在吊梁本体32的上端安装有两个驱动吊轴(图中未示),每个驱动吊轴与两个液压缸33连接。
如图4所示,V型支座4由翻转胎41和翻转胎42组成。

Claims (4)

1.一种大型回转体工件翻转吊运通用工艺方法,其特征在于:包括如下步骤:
首先,将工件由水平翻转为垂直,先将被吊物移至无刚性垫块平台上,顺着翻转方向摆放,把无刚性垫块垫在工件下端,根据被吊物上端的吊点位置尺寸,遥控翻转吊具,调整翻转吊具绳轮间距,并将吊钩自动挂在翻转吊具的驱动吊轴上,通过天车将翻转吊具移至工件处,将两根环形钢丝绳分别挂在吊具的绳轮和工件的吊点上,使两钢丝绳处于平行状态,起升天车,随着工件向上倾斜,钢丝绳与工件接触的部位形成滚动位移,待到工件完全竖直,翻转结束;
其次,将工件由竖直翻转为水平,将翻转用V型支座摆放在翻转场地,调整间距和高度,在工件竖直状态下,先调整翻转吊具的绳轮间距,然后将吊钩自动挂在翻转吊具上,将两根环形钢丝绳分别挂在翻转吊具的绳轮和工件的吊点上开始起吊,将工件下端轻落在V型支座中心位置,天车沿着放倒方向慢行,同时,小车慢慢向下续绳,工件慢慢向下倾斜,直至工件放平,另一侧垫在另一块V型支座上。
2.一种用于根据权利要求1所述的大型回转体工件翻转吊运通用工艺方法的工装附具,其特征在于:包括翻转吊具和V型支座。
3.根据权利要求2所述的大型回转体工件翻转吊运通用工艺方法的工装附具,其特征在于:所述V型支座由两个翻转胎组成。
4.根据权利要求2所述的大型回转体工件翻转吊运通用工艺方法的工装附具,其特征在于:所述翻转吊具包括转轮、吊梁本体、液压缸、驱动吊轴和吊钩,转轮分别安装在吊梁本体的两侧,在吊梁本体的上端安装有两个驱动吊轴,每个驱动吊轴与两个液压缸连接。
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