CN107952951A - 一种感应炉用钢锭脱模装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种感应炉用钢锭脱模装置及其使用方法。感应炉用钢锭脱模装置适用于模具的脱模，其包括提拉装置、升降装置，通过提拉装置将模具吊出感应炉；在脱模过程中，通过提拉装置将模具设置在升降装置上，所述升降装置带动模具升降运动，在模具升降运动过程中，升降装置的部分结构对模具的底部进行撞击。对于难脱模的钢锭，通过提拉装置将其设置在升降装置上，在升降装置带动模具升降的过程中，通过升降装置部分结构对模具底部的撞击以及钢锭自身重力的作用下，可以实现钢锭的脱模，由此可见，本申请提供的脱模装置在脱模过程中，具有较高的便利性和脱模效率。

Description

一种感应炉用钢锭脱模装置及其使用方法

技术领域

本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种感应炉用钢锭脱模装置及其使用方法。

背景技术

真空感应熔炼炉是利用中频感应加热原理产生的涡流热做热源(电能转换成热能)，在真空状态下进行金属的熔炼，从而得到高质量材料的熔炼设备。具有温度高、熔炼快、防止氧化、烧损少、温度控制精准等优点。熔炼后期，需要将将融化的钢水倒入模具中，为了保证铸锭质量，目前普遍采用水冷铜铸模，待冷却后将成型的钢锭从模具中脱出，目前脱模方法一般有两种，一种是人力敲打脱模，另一种是采用可拆卸模具，用压机压出钢锭。人力暴力脱模，耗时耗力，同时容易造成模具损伤，增加冶炼成本。压机压出工序复杂，需要采用可拆卸模具，此种模具不宜进行水冷，容易造成水渗进模具与钢液接触，造成爆炸危险。

发明内容

(一)要解决的技术问题

针对现有存在的技术问题，本发明提供一种感应炉用钢锭脱模装置，能够解决现有技术中钢模脱模耗时、耗力和存在爆炸危险的问题。

本发明的另一目的在于提出一种感应炉用钢锭脱模装置的使用方法。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种感应炉用钢锭脱模装置，适用于模具的脱模，其包括提拉装置、升降装置，通过提拉装置将模具吊出感应炉；

在脱模过程中，通过提拉装置将模具设置在升降装置上，所述升降装置带动模具升降运动，在模具升降运动过程中，升降装置的部分结构对模具的底部进行撞击。

作为上述感应炉钢锭脱模装置的一种优选方案，所述模具为下端具有开口的结构，钢锭从模具的开口处脱出；

所述模具的上端外侧具有向外凸起的上沿，所述提拉装置与上沿配合；

所述模具的下端外侧具有向外凸起的下沿，所述升降装置的部分结构对下沿进行撞击。

作为上述感应炉钢锭脱模装置的一种优选方案，所述提拉装置包括电葫芦、挂钩和抓钩，所述电葫芦的钢丝绳通过挂钩与抓钩连接。

作为上述感应炉钢锭脱模装置的一种优选方案，所述抓钩包括横杆、滑动构件和固定构件；

所述滑动构件与横杆滑动连接，所述滑动构件的滑套上设置有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉用于滑动构件和横杆之间的锁定；

所述滑动构件和固定构件的下端均设置有钩环，所述钩环为弧形结构，所述提拉装置通过两钩环卡合在上沿的两侧。

作为上述感应炉钢锭脱模装置的一种优选方案，所述升降装置包括滑块、竖杆、底座、提升手柄；

所述底座上设置有两个对称设置的竖杆，每个竖杆上均设置有一个滑块，所述滑块在提升手柄的驱动下沿竖杆上下滑动；

所述提拉装置将模具设置在升降装置上时，所述横杆的两端分别与一个滑块固定连接。

作为上述感应炉钢锭脱模装置的一种优选方案，所述升降装置还包括缓冲装置，所述缓冲装置包括弹性元件和垫圈，所述弹性垫圈的一端与横杆连接，另一端与垫圈连接；

在脱模过程中，所述垫圈位于模具的下方。

作为上述感应炉钢锭脱模装置的一种优选方案，所述垫圈为环状结构，并且其内圈的直径大于模具开口的直径。

作为上述感应炉钢锭脱模装置的一种优选方案，所述垫圈由柔性材质制成。

作为上述感应炉钢锭脱模装置的一种优选方案，所述弹性元件为弹簧，所述弹簧的一端通过固定挂钩与垫圈连接，其另一端通过挂钩挂设在横杆上。

一种感应炉用钢锭脱模方法，其包括以下过程：

通过提拉装置将模具吊出感应炉；

通过提拉装置将模具设置在升降装置上，通过升降装置带动模具升降运动，在升降过程中，升降装置的部分结构对模具的底部进行撞击，在撞击力和钢锭重力的共同作用完成脱模过程。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：本发明提供的脱模装置及其使用方法，在模具的脱模过程中，通过提拉装置将模具吊离地面，有些钢锭即可顺利的脱出膜具，对于难脱模的钢锭，通过提拉装置将其设置在升降装置上，在升降装置带动模具升降的过程中，通过升降装置部分结构对模具底部的撞击以及钢锭自身重力的作用下，可以实现钢锭的脱模，由此可见，本申请提供的脱模装置在脱模过程中，具有较高的便利性和脱模效率。

附图说明

图1为本发明具体实施方式提供的铸模示意图；

图2为本发明具体实施方式提供的提拉装置吊模过程示意图；

图3为本发明具体实施方式提供的提拉装置脱模过程示意图；

图4为本发明具体实施方式提供的抓钩示意图；

图5为本发明具体实施方式提供的升降装置结构示意图；

图6为本发明具体实施方式提供的缓冲装置结构示意图。

【附图标记说明】

1：钢锭；2：模具；3：电葫芦；4：挂钩；5：抓钩；6：锁紧螺钉；7：滑动构件；8：横杆；9：固定构件；10：钩环；11：钩环；12：滑块；13：竖杆；14：底座；15：提升手柄；16：缓冲装置；17：挂钩；18：弹簧；19：固定挂钩；20：垫圈；21：上沿；22：下沿。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

如图1所示，本实施方式提供了一种感应炉用钢锭脱模装置，其适用于模具2的脱模，该感应炉用钢锭脱模装置包括提拉装置、升降装置，通过提拉装置将模具2吊出感应炉；

在脱模过程中，通过提拉装置将模具2设置在升降装置上，升降装置带动模具2升降运动，在模具2升降运动过程中，升降装置的部分结构对模具2的底部进行撞击。

在模具2的脱模过程中，通过提拉装置将模具2吊离地面，有些钢锭1即可顺利的脱出膜具2，对于难脱模的钢锭，通过提拉装置将其设置在升降装置上，在升降装置带动模具2升降的过程中，通过升降装置部分结构对模具2底部的撞击以及钢锭1自身重力的作用下，可以实现钢锭1的脱模，由此可见，本申请提供的脱模装置在脱模过程中，具有较高的便利性和脱模效率。

模具2为下端具有开口的结构，钢锭1从模具2的开口处脱出，模具2的上端外侧具有向外凸起的上沿21，上沿21可以沿模具2上端外侧的周向分部，或者仅沿模具2上端外侧的部分区域分部。提拉装置与上沿21配合，此处配合具体的是指，提拉装置上具有特定的结构能够与上沿21连接。

模具2的下端外侧具有向外凸起的下沿22，升降装置的部分结构对下沿22进行撞击。

具体的，提拉装置包括电葫芦3、挂钩4和抓钩5，电葫芦3的钢丝绳通过挂钩4与抓钩5连接。

其中，抓钩5包括横杆8、滑动构件7和固定构件9。

滑动构件7与横杆8滑动连接，滑动构件7的滑套上设置有锁紧螺钉6，锁紧螺钉6用于滑动构件7和横杆8之间的锁定。

滑动构件7和固定构件9的下端均设置有钩环10，钩环10为弧形结构，提拉装置通过两钩环卡合在上沿21的两侧。具体的，设置在滑动构件7下端的钩环为第二钩环11，设置在固定构件9下端的钩环为第一钩环10，第一钩环10和第二钩环11对称设置。

在提拉装置与模具2配合时，首先，通过电葫芦3将抓钩5调整到与模具2上沿21齐平的位置，然后将滑动构件7和固定构件9的钩环分别对称的设置在模具2上沿21下端的两侧，沿横杆8滑动滑动构件7，使滑动构件7和固定构件9卡合在模具2上沿21的下端。最后，通过锁紧螺钉6锁紧滑动构件7，使滑动构件7相对于横杆8固定。

升降装置包括滑块12、竖杆13、底座14和提升手柄15。

底座14上设置有两个对称设置的竖杆13，每个竖杆13上均设置有一个滑块12，滑块12在提升手柄的驱动下沿竖杆13上下滑动。

提拉装置将模具设置在升降装置上时，横杆8的两端分别与一个滑块12固定连接。

具体的，滑块12上设置有用于固定横杆8的结构，即，当横杆8的两端搭接在滑块12上之后，滑块12能够对横杆8进行锁定，防止横杆8从滑块12上脱离。

升降装置还包括缓冲装置，缓冲装置包括弹性元件和垫圈20，弹性垫圈的一端与横杆8连接，另一端与垫圈20连接。

在脱模过程中，垫圈20位于模具的下方。

在升降装置带动模具2上升过程中，模具2首先向上运动，随着弹性元件被拉伸，弹性元件的弹力克服垫圈20的重力，弹性元件带动垫圈20向上运动，在垫圈20向上运动过程中，垫圈20会撞击模具2的底部；在升降装置带动模具2下降过程中，底座14为垫圈20提供撞击力，该撞击力通过垫圈20传递给模具2，同时，在模具2下降的过程中，钢锭1自身的重力还会提供脱模力，也就是说，在模具2的升降过程中、垫圈20、底座14提供的撞击力以及钢锭1自身的重力为钢锭1脱离模具2提供脱模力。

垫圈20为环状结构，并且其内圈的直径大于模具开口的直径。垫圈20的内圈大于模具开口的直径，其可以为钢锭1的脱模过程提供空间，并且防止垫圈20对模具造成损坏。

模具2是由纯铜制成，垫圈20由柔性材质制成。具体的，垫圈20由木材制成。采用柔性材质制成的垫圈20可以防止垫圈20撞击模具2时，对模具造成损坏。

弹性元件为弹簧18，弹簧18的一端通过固定挂钩19与垫圈20连接，其另一端通过挂钩17挂设在横杆8上。挂钩17上设置有防止挂钩17从横杆8上脱离的锁紧装置。

在本实施方式中，还提供了一种感应炉用钢锭脱模方法，其包括以下过程：通过提拉装置将模具2吊出感应炉，通过提拉装置将模具2设置在升降装置上，通过升降装置带动模具2升降运动，在升降过程中，升降装置的部分结构对模具2的底部进行撞击，在撞击力和钢锭1重力的共同作用完成脱模过程。

上述模具的钢锭1具体的脱模过程为：

(一)吊模。采用抓钩5卡住模具2的上沿，并旋转锁紧螺钉6将滑动构件7固定在横杆8上，将模具2吊出感应炉；

(二)脱模。采用抓钩5卡住模具2下沿，并旋转锁紧螺钉6将滑动构件7固定在横杆8上，采用电葫芦将模具2吊离地面，有些钢锭1可顺利脱离模具2；难脱模的钢锭1采用升降装置进行脱模。将抓钩5及缓冲装置通16过挂钩4进行组合，组合后悬挂于滑块12上。脱模时，通过提升手柄15，驱动滑块12在竖杆13上滑动将模具2提升降落，在垫圈20和底座14的撞击力和钢锭1重力的共同作用下使钢锭脱离模具。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明的原理，不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种感应炉用钢锭脱模装置，其特征在于：适用于模具(2)的脱模，其包括提拉装置、升降装置，通过提拉装置将模具(2)吊出感应炉；

在脱模过程中，通过提拉装置将模具(2)设置在升降装置上，所述升降装置带动模具(2)升降运动，在模具(2)升降运动过程中，升降装置的部分结构对模具(2)的底部进行撞击。

2.根据权利要求1所述的感应炉钢锭脱模装置，其特征在于，所述模具(2)为下端具有开口的结构，钢锭(1)从模具(2)的开口处脱出；

所述模具(2)的上端外侧具有向外凸起的上沿(21)，所述提拉装置与上沿(21)配合；

所述模具(2)的下端外侧具有向外凸起的下沿(22)，所述升降装置的部分结构对下沿(22)进行撞击。

3.根据权利要求1所述的感应炉用钢锭脱模装置，其特征在于，所述提拉装置包括电葫芦(3)、挂钩(4)和抓钩(5)，所述电葫芦(3)的钢丝绳通过挂钩(4)与抓钩(5)连接。

4.根据权利要求3所述的感应炉用钢锭脱模装置，其特征在于，所述抓钩(5)包括横杆(8)、滑动构件(7)和固定构件(9)；

所述滑动构件(7)与横杆(8)滑动连接，所述滑动构件(7)的滑套上设置有锁紧螺钉(6)，所述锁紧螺钉(6)用于滑动构件(7)和横杆(8)之间的锁定；

所述滑动构件(7)和固定构件(9)的下端均设置有钩环，所述钩环为弧形结构，所述提拉装置通过两钩环卡合在上沿(21)的两侧。

5.根据权利要求4的感应炉用钢锭脱模装置，其特征在于，所述升降装置包括滑块(12)、竖杆(13)、底座(14)、提升手柄(15)；

所述底座(14)上设置有两个对称设置的竖杆(13)，每个竖杆(13)上均设置有一个滑块(12)，所述滑块(12)在提升手柄的驱动下沿竖杆(13)上下滑动；

所述提拉装置将模具(2)设置在升降装置上时，所述横杆(8)的两端分别与一个滑块(12)固定连接。

6.根据权利要求5的感应炉用钢锭脱模装置，其特征在于，所述升降装置还包括缓冲装置(16)，所述缓冲装置(16)包括弹性元件和垫圈(20)，所述弹性元件的一端与横杆(8)连接，另一端与垫圈(20)连接；

在脱模过程中，所述垫圈(20)位于模具(2)的下方。

7.根据权利要求6所述的感应炉用钢锭脱模装置，其特征在于，所述垫圈(20)为环状结构，并且其内圈的直径大于模具开口的直径。

8.根据权利要求7所述的感应炉用钢锭脱模装置，其特征在于，所述垫圈(20)由柔性材质制成。

9.根据权利要求6所述的感应炉用钢锭脱模装置，其特征在于，所述弹性元件为弹簧(18)，所述弹簧(18)的一端通过固定挂钩(19)与垫圈(20)连接，其另一端通过挂钩(17)挂设在横杆(8)上。

10.一种感应炉用钢锭脱模方法，其特征在于，包括以下过程：

通过提拉装置将模具(2)吊出感应炉；

通过提拉装置将模具(2)设置在升降装置上，通过升降装置带动模具升降运动，在升降过程中，升降装置的部分结构对模具(2)的底部进行撞击，在撞击力和钢锭(1)重力的共同作用完成脱模过程。