CN106541118A - 一种铝锭脱模装置和脱模方法 - Google Patents

一种铝锭脱模装置和脱模方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106541118A
CN106541118A CN201510617266.5A CN201510617266A CN106541118A CN 106541118 A CN106541118 A CN 106541118A CN 201510617266 A CN201510617266 A CN 201510617266A CN 106541118 A CN106541118 A CN 106541118A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminium ingot
mold
oil cylinder
holder
piston rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510617266.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106541118B (zh
Inventor
齐忠昱
方明勋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Aluminum and Magnesium Engineering and Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Shenyang Aluminum and Magnesium Engineering and Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Aluminum and Magnesium Engineering and Research Institute Co Ltd filed Critical Shenyang Aluminum and Magnesium Engineering and Research Institute Co Ltd
Priority to CN201510617266.5A priority Critical patent/CN106541118B/zh
Publication of CN106541118A publication Critical patent/CN106541118A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106541118B publication Critical patent/CN106541118B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

本发明涉及铝锭铸造领域,尤其是一种生产大型铝锭的脱模装置和脱模方法。该装置的顶出机构由顶板、2号油缸和2号导向装置构成,顶板、2号油缸和2号导向装置安装在固定机架的中部;升降机构由升降机架、滚轮、1号油缸和1号导向装置构成,升降机架上部对称设置有滚轮,升降机架下部分别通过1号油缸和1号导向装置与底部机架连接;固定器通过销轴与固定机架上部的两端铰接,固定机架通过型钢与底部机架连接,固定器上部设置有向内侧突出的凸台,铸模下部外侧设置有与固定器的凸台相匹配的凹槽。采用本发明可以使铝锭顺利脱模,增加铸模的使用寿命,采用一个油缸固定铸模,运行稳定提高工作效率,且占地面积小。

Description

一种铝锭脱模装置和脱模方法
技术领域
本发明涉及铝锭铸造领域,尤其是一种生产大型铝锭的脱模装置和脱模方法。
背景技术
近年来,我国电解铝工业发展十分迅速,已经成为世界第一大原铝生产国,500kA的大型预焙电解槽已经成为我国电解铝工业的主要槽型,600kA大型预焙槽已研制成功,与其相匹配的铝液铸造生产线也要求满足大型化生产的需求。铸造20kg左右的小铝锭已经满足不了生产的要求,铝锭在铸造过程中大约损失0.4~0.5%,即小铝锭所消耗的原铝要高于大铝锭的消耗。小铝锭在运输时需要包装,所占空间大成本高,因此研究开发600kg以上大铝锭的铸造生产线势在必行。由于铝锭的外表面与铸模的内表面接触面积远大于20kg的小铝锭,因此铝锭能否顺利脱模是研究开发大铝锭铸造机成功的关键所在。
目前,大铝锭铸造生产线的脱模工位存在如下问题:
首先,提高铸模的使用寿命,铝液在铸造时的温度一般在700℃左右,铝液在铸模凝固成固态一段时间后又需要喷水冷却,以提高效率,目前的铝锭脱模大多采用磕模式脱模,铸模经过急速的冷热交换后使用几个月后,铸模就会被磕碰出裂纹,当裂纹达到一定程度后便报废,需要停机更换新的铸模造成浪费。
其次,提高运行的稳定性,减少占地面积。中国发明专利(申请公布号CN102950263A)公开了一种铝锭脱模、取锭和运输机的控制方法,其脱模方法是压紧油缸的活塞杆伸出压杆将铸模压紧,顶推油缸的活塞杆伸出将铝锭顶出而脱模。其不足之处是:采用两个压紧油缸有时不同步,造成铸模倾斜,且压紧油缸设置在铸模的两侧占地面积大。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明的目的在于提供一种铝锭脱模装置和脱模方法,实现铝锭顺利脱模,增加铸模的使用寿命,提高设备的运行稳定性。
本发明的技术方案是:
一种铝锭脱模装置,该装置包括:铸模、顶出机构、升降机构,具体结构如下:
顶出机构由顶板、2号油缸和2号导向装置构成,顶板、2号油缸和2号导向装置安装在固定机架的中部;升降机构由升降机架、滚轮、1号油缸和1号导向装置构成,升降机架上部对称设置有滚轮,升降机架下部分别通过1号油缸和1号导向装置与底部机架连接;固定器通过销轴与固定机架上部的两端铰接,固定机架通过型钢与底部机架连接,固定器上部设置有向内侧突出的凸台,铸模下部外侧设置有与固定器的凸台相匹配的凹槽。
所述的铝锭脱模装置,2号油缸位于中间,导向装置对称设置于2号油缸两侧。
所述的铝锭脱模装置,2号油缸与顶板和固定机架采用铰接方式连接。
所述的铝锭脱模装置,1号油缸位于中间,1号导向装置对称设置于1号油缸两侧。
所述的铝锭脱模装置,1号油缸与升降机架和底部机架采用铰接方式连接。
所述的铝锭脱模装置,固定器6为2至4个,均布。
所述的铝锭脱模装置,在铸模被固定时,固定器的重心在销轴中心的外侧,固定器的重心搭接于滚轮。
所述的铝锭脱模装置,铸模下部的对称开孔中设置顶杆,顶杆的顶部与铝锭对应,顶杆的底部与顶板相对应。
所述的铝锭脱模装置,铸模的底部为铸机平台。
所述装置的铝锭脱模方法,具体过程如下:
原始状态,1号油缸的活塞杆处于缩回位置,即升降机架在下部,固定器处于张开状态;2号油缸的活塞杆处于缩回位置,即顶板在下部;
待脱模的铸模被运至脱模工位的铸机平台上,1号油缸的活塞杆伸出,升降机架上升,滚轮推动固定器绕销轴的中心旋转,固定器的凸台进入铸模的凹槽内,1号油缸的活塞杆停止伸出,铸模向上的运动被固定;2号油缸的活塞杆伸出,顶板上升,顶板推动设置在铸模内的顶杆向上运动,将铝锭从铸模内顶起,即实现脱模,2号油缸16的活塞杆停止伸出;
返回,当铝锭被运至其它工位时,1号油缸的活塞杆缩回,即升降机架运行至在下部,在重力的作用下固定器张开,1号油缸的活塞杆停止缩回,2号油缸的活塞杆缩回,即顶板运行至下部,返回至原始状态。
本发明的优点和有益效果是:
采用本发明可以使铝锭顺利脱模,增加铸模的使用寿命,采用一个油缸固定铸模,运行稳定提高工作效率,且占地面积小。
附图说明
图1是本发明的铝锭脱模装置的原始状态结构示意图。
图2是本发明的铸模向上方向的运动被固定时的结构示意图。
图3是本发明的铝锭脱模状态时的结构示意图。
图中,1—底部机架;2—1号导向装置;3—1号油缸;4—升降机架;5—滚轮;6—固定器;7—销轴;8—凸台;9—凹槽;10—铸模;11—铝锭;12—顶杆;13—铸机平台;14—顶板;15—顶出结构;16—2号油缸;17—固定机架;18—2号导向装置;19—升降机构;20—型钢。
具体实施方式
下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述,但本发明的保护范围不受实施例所限。
如图1至图3所示,本发明铝锭脱模装置主要包括:铸模10、顶出机构15、升降机构19等,具体结构如下:
顶出机构15由顶板14、2号油缸16和2号导向装置18构成,顶板14、2号油缸16和2号导向装置18安装在固定机架17的中部,2号油缸16位于中间,导向装置18对称设置于2号油缸16两侧,2号油缸16与顶板14和固定机架17都是采用铰接方式连接。升降机构19由升降机架4、滚轮5、1号油缸3和1号导向装置2构成,升降机架4上部对称设置有滚轮5,升降机架4下部分别通过1号油缸3和1号导向装置2与底部机架1连接,1号油缸3位于中间,1号导向装置2对称设置于1号油缸3两侧,1号油缸3与升降机架4和底部机架1都是采用铰接方式连接。固定器6通过销轴7与固定机架17上部的两端铰接,固定机架17通过型钢20与底部机架1连接。固定器6上部设置有向内侧突出的凸台8,固定器6为2至4个,铝锭11的铸模10下部外侧设置有与固定器6的凸台8相匹配的凹槽9。在铸模10被固定时,固定器6的重心在销轴7中心的外侧,固定器6的重心搭接于滚轮5;以左侧夹紧器为例,此时固定器6的重心在销轴7中心的左侧。铸模10下部的对称开孔中设置顶杆12,顶杆12的顶部与铝锭11对应,顶杆12的底部与顶板14相对应,铸模10的底部为铸机平台13。
如图1至图3所示,本发明的铝锭脱模方法是:
图1的原始状态,1号油缸3的活塞杆处于缩回位置,即升降机架4在下部,固定器6处于张开状态。2号油缸16的活塞杆处于缩回位置,即顶板14在下部。待脱模的铸模被运至脱模工位的铸机平台13上,1号油缸3的活塞杆伸出,升降机架4上升,滚轮5推动固定器6绕销轴7的中心顺时针旋转(以左侧夹紧器为例),固定器6的凸台8进入铸模10的凹槽9内,1号油缸3的活塞杆停止伸出,铸模10向上的运动被固定,见图2。2号油缸16的活塞杆伸出,顶板14上升,顶板14推动设置在铸模10内的顶杆12向上运动,将铝锭11从铸模10内顶起,即实现脱模,2号油缸16的活塞杆停止伸出,见图3。
返回,当铝锭被运至其它工位时,1号油缸3的活塞杆缩回,即升降机架4运行至在下部,由于固定器6的重心在销轴7中心的左侧(以左侧夹紧器为例),在重力的作用下固定器6张开,1号油缸3的活塞杆停止缩回,2号油缸16的活塞杆缩回,即顶板14运行至下部,返回至原始状态。

Claims (10)

1.一种铝锭脱模装置,其特征在于,该装置包括:铸模、顶出机构、升降机构,具体结构如下:
顶出机构由顶板、2号油缸和2号导向装置构成,顶板、2号油缸和2号导向装置安装在固定机架的中部;升降机构由升降机架、滚轮、1号油缸和1号导向装置构成,升降机架上部对称设置有滚轮,升降机架下部分别通过1号油缸和1号导向装置与底部机架连接;固定器通过销轴与固定机架上部的两端铰接,固定机架通过型钢与底部机架连接,固定器上部设置有向内侧突出的凸台,铸模下部外侧设置有与固定器的凸台相匹配的凹槽。
2.按照权利要求1所述的铝锭脱模装置,其特征在于,2号油缸位于中间,导向装置对称设置于2号油缸两侧。
3.按照权利要求1所述的铝锭脱模装置,其特征在于,2号油缸与顶板和固定机架采用铰接方式连接。
4.按照权利要求1所述的铝锭脱模装置,其特征在于,1号油缸位于中间,1号导向装置对称设置于1号油缸两侧。
5.按照权利要求1所述的铝锭脱模装置,其特征在于,1号油缸与升降机架和底部机架采用铰接方式连接。
6.按照权利要求1所述的铝锭脱模装置,其特征在于,固定器6为2至4个,均布。
7.按照权利要求1所述的铝锭脱模装置,其特征在于,在铸模被固定时,固定器的重心在销轴中心的外侧,固定器的重心搭接于滚轮。
8.按照权利要求1所述的铝锭脱模装置,其特征在于,铸模下部的对称开孔中设置顶杆,顶杆的顶部与铝锭对应,顶杆的底部与顶板相对应。
9.按照权利要求1所述的铝锭脱模装置,其特征在于,铸模的底部为铸机平台。
10.一种使用权利要求1所述装置的铝锭脱模方法,其特征在于,具体过程如下:
原始状态,1号油缸的活塞杆处于缩回位置,即升降机架在下部,固定器处于张开状态;2号油缸的活塞杆处于缩回位置,即顶板在下部;
待脱模的铸模被运至脱模工位的铸机平台上,1号油缸的活塞杆伸出,升降机架上升,滚轮推动固定器绕销轴的中心旋转,固定器的凸台进入铸模的凹槽内,1号油缸的活塞杆停止伸出,铸模向上的运动被固定;2号油缸的活塞杆伸出,顶板上升,顶板推动设置在铸模内的顶杆向上运动,将铝锭从铸模内顶起,即实现脱模,2号油缸16的活塞杆停止伸出;
返回,当铝锭被运至其它工位时,1号油缸的活塞杆缩回,即升降机架运行至在下部,在重力的作用下固定器张开,1号油缸的活塞杆停止缩回,2号油缸的活塞杆缩回,即顶板运行至下部,返回至原始状态。
CN201510617266.5A 2015-09-23 2015-09-23 一种铝锭脱模装置和脱模方法 Expired - Fee Related CN106541118B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510617266.5A CN106541118B (zh) 2015-09-23 2015-09-23 一种铝锭脱模装置和脱模方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510617266.5A CN106541118B (zh) 2015-09-23 2015-09-23 一种铝锭脱模装置和脱模方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106541118A true CN106541118A (zh) 2017-03-29
CN106541118B CN106541118B (zh) 2018-09-21

Family

ID=58365728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510617266.5A Expired - Fee Related CN106541118B (zh) 2015-09-23 2015-09-23 一种铝锭脱模装置和脱模方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106541118B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107952951A (zh) * 2017-11-22 2018-04-24 东北大学 一种感应炉用钢锭脱模装置及其使用方法
CN110304425A (zh) * 2018-03-20 2019-10-08 沈阳铝镁设计研究院有限公司 一种阳极炭块装卸装置
CN111872361A (zh) * 2020-07-15 2020-11-03 马钢集团设计研究院有限责任公司 一种多工位钢锭脱模系统及方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1217954A (en) * 1967-02-21 1971-01-06 Junkerather Maschb G M B H Ingot stripping apparatus
CN1076879A (zh) * 1992-04-04 1993-10-06 太原重型机器厂 地上脱锭机
CN101372034A (zh) * 2007-08-23 2009-02-25 沈阳铝镁设计研究院 大铝锭铸模和脱模装置
CN102950263A (zh) * 2011-08-30 2013-03-06 沈阳铝镁设计研究院有限公司 铝锭脱模、取锭和运输机的控制系统及控制方法
CN204035451U (zh) * 2014-08-28 2014-12-24 周悠飙 一种模具的自动脱模装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1217954A (en) * 1967-02-21 1971-01-06 Junkerather Maschb G M B H Ingot stripping apparatus
CN1076879A (zh) * 1992-04-04 1993-10-06 太原重型机器厂 地上脱锭机
CN101372034A (zh) * 2007-08-23 2009-02-25 沈阳铝镁设计研究院 大铝锭铸模和脱模装置
CN102950263A (zh) * 2011-08-30 2013-03-06 沈阳铝镁设计研究院有限公司 铝锭脱模、取锭和运输机的控制系统及控制方法
CN204035451U (zh) * 2014-08-28 2014-12-24 周悠飙 一种模具的自动脱模装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107952951A (zh) * 2017-11-22 2018-04-24 东北大学 一种感应炉用钢锭脱模装置及其使用方法
CN110304425A (zh) * 2018-03-20 2019-10-08 沈阳铝镁设计研究院有限公司 一种阳极炭块装卸装置
CN110304425B (zh) * 2018-03-20 2021-06-04 沈阳铝镁设计研究院有限公司 一种阳极炭块装卸装置
CN111872361A (zh) * 2020-07-15 2020-11-03 马钢集团设计研究院有限责任公司 一种多工位钢锭脱模系统及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106541118B (zh) 2018-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106541118A (zh) 一种铝锭脱模装置和脱模方法
CN103878337B (zh) 多工位热模法离心机生产系统
CN104625041B (zh) 一种自动化浇注成型流水线
CN206632362U (zh) 一种高密度粉末冶金压制台
CN212682411U (zh) 一种压铁升降移动式铸造生产线
CN200974289Y (zh) 一种送板机装置
CN206382518U (zh) 一种铸球湿砂造型装置
CN103614539A (zh) 加热炉推爪翻转的推钢机
CN103009541B (zh) 连续式发泡成型系统及连续式发泡成型方法
CN203678944U (zh) 筒体卷圆作业接缝端部预压装置
CN102717422A (zh) 一种小型制砖机
CN206796314U (zh) 一种快速更换模具
CN206382519U (zh) 一种驱动缸控制的铸球湿砂造型装置
CN214640114U (zh) 一种高温浇铸液体转换装置
CN210679823U (zh) 滑动式金属废料压块装置
CN202316930U (zh) 平推式树脂砂造型顶箱装置
CN206383263U (zh) 硬质隔热瓦块机械加工装置
CN205629341U (zh) 铸件脱壳机
CN205086392U (zh) 建材压机轨道升降装置
CN203816581U (zh) 一种半自动涂料颗粒制粒机
CN204430261U (zh) 自动化浇注成型流水线
CN204470319U (zh) 一种步进式压平装置
CN201558873U (zh) 一种热装热送下钢坯装置
CN206230910U (zh) 一种液压曲臂模压成型设备
CN201741569U (zh) 干变浇注线圈油压拔模装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180921

Termination date: 20200923