CN204430261U - 自动化浇注成型流水线 - Google Patents

Abstract

自动化浇注成型流水线。提供了一种结构简单，操作方便，提高工作效率的自动化浇注成型流水线。包括传输装置、浇注段和脱模段，所述传输装置包括链条传输机构和脉动传输机构，所述链条传输机构和脉动传输机构上均布设有若干模具工位用于放置模具；所述浇注段设在所述链条传输机构上，所述浇注段上设有若干通过浇注机构待浇注的模具，所述模具通过底板连接在所述链条传输机构上，所述脉动传输机构上设有若干待浇注的模具，所述脉动传输机构包括若干推动机构和若干直线轨道，所述脉动传输机构的速度为所述链条传输机构的速度的两倍或两倍以上。本实用新型提高了工作效率，节省了劳动时间和成本。

Description

自动化浇注成型流水线

技术领域

本实用新型涉及对自动化浇注成型流水线的改进。

背景技术

在生产硅块时，现有技术中，通过在地面开设地模，然后，将台包内的液态物倒入，进行冷却，冷却后通过人工用铁锤进行破碎或人工将大块破碎后再放入破碎机进行破碎，其存在以下缺陷：

    1）、人工多，增加了劳动时间和强度；

    2）、破碎后的产品规格不一，不能满足使用要求；

3）、浪费大，粒度达不到使用要求。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，操作方便，提高工作效率的自动化浇注成型流水线。

    本实用新型的技术方案是：包括传输装置、浇注段和脱模段，

所述传输装置包括链条传输机构和脉动传输机构，所述链条传输机构和脉动传输机构上均布设有若干模具工位用于放置模具；

所述浇注段设在所述链条传输机构上，所述浇注段上设有若干通过浇注机构待浇注的模具，所述模具通过底板连接在所述链条传输机构上，

所述浇注段的前、后分别设有预留空间一，所述预留空间一的宽度为所述模具的宽度的一半，所述链条传输机构具有进口端和出口端，所述出口端朝向所述进口端方向且向下倾斜，所述进口端水平设置，使得浇注段上的若干模具实现连续紧贴输送；

所述链条传输机构的进口端和出口端分别连接所述脉动传输机构的两端；

所述脉动传输机构上设有若干待浇注的模具，所述脉动传输机构包括若干推动机构和若干直线轨道，

若干直线轨道依次呈90°串接成若干排的拐道，相邻呈90°之间的直线轨道之间设有弯角轨道，所述推动机构一一对应所述弯角轨道，所述推动机构推动对应模具的底板；

所述脱模段通过脱模机构用于将成型后的模具进行脱模，所述脱模段位于脉动传输机构上最后一排的一侧；

在脱模段前，所述拐道在脉动传输机构运行方向上换行的首位设有预留空间二，所述预留空间二的宽度为所述模具的宽度，

在脱模段后，所述拐道上平行于所述链条传输机构的第一弯角处设有预留空间三，所述预留空间三的宽度为所述模具的宽度；

所述脉动传输机构的速度为所述链条传输机构的速度的两倍或两倍以上。

    所述浇注机构包括支架、浇包、推动缸和浇注流槽，所述浇包活动设在所述支架上、且通过所述推动缸向所述浇注流槽倾斜，所述推动缸设在所述浇包的下方，所述浇注流槽设在所述浇注段的上方；所述浇包的下部设有旋转平台，使得所述浇包能够水平旋转。

    所述浇注流槽朝向所述浇包的一侧设有导板。

所述脱模机构包括顶出机构、推杆一和推杆二，所述顶出机构包括下压板和支撑台，所述支撑台设在所述直线轨道的一侧，所述支撑台用于支撑成型后的模具，

所述推杆一设在所述直线轨道的一侧，用于将成型后的模具推至支撑台上，所述推杆二设在所述支撑台的一侧，用于将脱模后的模具推至直线轨道上，

所述下压板的底面设有顶针，所述下压板设在所述支撑台的上方、且通过顶针将模具进行脱模。

   所述模具滑动连接在所述底板上，所述模具的底面设有斜导槽，所述底板的顶面设有斜导柱，所述斜导柱适配地设在所述斜导柱内。

   所述弯角轨道包括平板和若干滚珠，所述平板上设有若干凹槽，所述滚珠设在所述凹槽内。

   所述链条传输机构包括链轮和链条，所述链轮带动所述链条动作，所述底板设在所述链条上。

   所述直线轨道包括轨道架和若干成对的辊轮，所述成对的辊轮通过联轴设在所述轨道架上，所述成对的辊轮的外侧设有轮缘，所述底板设有所述轮缘之间。

   所述推动机构为液压缸或气缸。

  所述弯角轨道的一侧设有侧挡板，所述侧挡板上设有感应器，所述感应器控制对应的推动机构。

本实用新型包括传输装置、浇注段和脱模段，传输装置包括链条传输机构和脉动传输机构，浇注段设在链条传输机构上，紧密排布且连续输送模具，脉动传输机构实现脉动输送（逐个连续输送），且异步推动（即推动机构动作），实现模具的连续输送。工作中，首先通过浇注机构定点浇注，传输装置传输动作，将浇包中的溶液依次倒入若干模具工位上的模具，然后，采用自然冷却进行成型；再脱模机构工作，将成型后的模具依次逐个脱模，待全部脱模后，再循环进行浇注、冷却和脱模的动作。模具在工作中可加工成不同的规格，适应性强，满足使用要求。

本实用新型提高了工作效率，节省了劳动时间和成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型中浇注机构的结构示意图，

图3是本实用新型中脱模机构的局部结构示意图，

图4是本实用新型中模具和底板的连接结构示意图，

图5是本实用新型中模具和底板的分离结构示意图，

图6是图5中A向的结构示意图，

图7是本实用新型中直线轨道的结构示意图，

图8是本实用新型中链条传输机构中进口端和出口端的结构示意图，

图9是本实用新型中弯角轨道的结构示意图，

图10是本实用新型的工作过程图，

图11是本实用新型的工作过程图一，

图12是本实用新型的工作过程图二，

图13是本实用新型的工作过程图三；

图中1是浇注段，2是脱模段，3是模具工位，4是模具，40是斜导槽，5是预留空间一，6是进口端，7是出口端，8是推动机构，81是推动机构一，82是推动机构二，9是直线轨道，10是弯角轨道，11是底板，110是斜导柱，12是预留空间二，13是预留空间三，

   14是浇注机构，141是支架，142是浇包，143是推动缸，144是浇注流槽，145是旋转平台，146是导板，

15是脱模机构，151是顶出机构，1511是下压板，1512是支撑台，152是推杆一，153是推杆二，154是顶针，

    16是平板，17是凹槽，18是滚珠，19是辊轮，20是轮缘，21是侧挡板，22是感应器。

具体实施方式

    本实用新型如图1-13所示，包括传输装置、浇注段1和脱模段2，

所述传输装置包括链条传输机构和脉动传输机构，所述链条传输机构和脉动传输机构上均布设有若干模具工位3用于放置模具4；

所述浇注段1设在所述链条传输机构上，所述浇注段1上设有若干通过浇注机构14待浇注的模具，所述模具4通过底板11连接在所述链条传输机构上，

所述浇注段1的前、后分别设有预留空间一5，所述预留空间一5的宽度为所述模具4的宽度的一半（即预留半个模具工位），所述链条传输机构具有进口端6和出口端7，所述出口端7朝向所述进口端6方向且向下倾斜，所述进口端水平设置，使得浇注段上的若干模具实现连续紧贴输送；出口端倾斜便于模具向进口端靠拢，实现模具之间的紧贴作用；

所述链条传输机构的进口端6和出口端7分别连接所述脉动传输机构的两端；

所述脉动传输机构上设有若干待浇注的模具，所述脉动传输机构包括若干推动机构8和若干直线轨道9，

若干直线轨道9依次呈90°串接成若干排的拐道，相邻呈90°之间的直线轨道9之间设有弯角轨道10，所述推动机构8一一对应所述弯角轨道10，所述推动机构8推动对应模具的底板；

脉动传输机构设置若干排的拐道，节省空间。

所述脱模段2通过脱模机构15用于将成型后的模具进行脱模，所述脱模段位于脉动传输机构上最后一排的一侧；

在脱模段前，所述拐道在脉动传输机构运行方向上换行的首位设有预留空间二12，所述预留空间二的宽度为所述模具的宽度，（即预留一模具工位）

在脱模段后，所述拐道上平行于所述链条传输机构的第一弯角处设有预留空间三13，所述预留空间三的宽度为所述模具的宽度；（即预留一模具工位）

如图1所示，具体显示了四排传输通道，其中显示了预留的模具工位，分别位于脱模段的前、后；预留半个工位和一个工位，便于配合不同的脉动传输机构的速度和链条传输机构的速度（主要考虑拐弯和换行的时间节奏），使得模具能够连续、连接可靠传输；

同时，预留一个工位，便于配合推动机构的异步动作，使得传输连续、可靠；

所述脉动传输机构的速度为所述链条传输机构的速度的两倍或两倍以上；链条传输机构在工作中，实线连续传输，脉动传输机构在工作中，实现脉动传输（即模具逐个移动），由于在浇注段的出口端预留半个模具工位，拐道上设置一个模具工位，在运行中，通过不同的速度控制，从而使得在链条传输机构出口端的模具移动半个模具工位，脉动传输机构上的模具能够移动一个模具工位，进而使得模具连续可靠的传输。

如图2所示，所述浇注机构14包括支架141、浇包142、推动缸143和浇注流槽144，所述浇包142活动设在所述支架141上、且通过所述推动缸143向所述浇注流槽144倾斜，所述推动缸143设在所述浇包142的下方，所述浇注流槽144设在所述浇注段1的上方，所述浇注流槽呈锥形，顶、底部开口，浇注流槽工作中，通过支撑设在模具的上部进行浇注，随着链条传输机构动作，可以刮除多余溢料；所述浇包的下部设有旋转平台145，使得所述浇包能够水平旋转。工作中，自动化操作，浇包通过行车吊装在支架上，机械化（升降机构）倾斜；同时通过旋转平台旋转支架，支架带动浇包旋转，浇包再倾斜，进行倒渣，方便操作。

    所述浇注流槽144朝向所述浇包的一侧设有导板146。设置导板便于导向，避免高温溶液直接冲击模具，避免模具的损坏，同时，增加流动的路程，起缓冲作用，同时可以降温。

如图3所示，所述脱模机构15包括顶出机构151、推杆一152和推杆二153，所述顶出机构151包括下压板1511和支撑台1512，所述支撑台1512设在所述直线轨道9的一侧，所述支撑台1512用于支撑成型后的模具，支撑台1512的中间设有中孔，便于模具内的产品脱模；

所述推杆一152设在所述直线轨道9的一侧，用于将成型后的模具推至支撑台上，所述推杆二153设在所述支撑台的一侧，用于将脱模后的模具推至直线轨道上，

所述下压板1511的底面设有顶针154，所述下压板1511设在所述支撑台1512的上方、且通过顶针将模具进行脱模。脱模机构在工作中，通过顶出机构将成型后的模具内的定型产品下压进行脱模，脱模后的产品可通过另设传输机构进行集中包装处理。

   如图4-6所示，所述模具4滑动连接在所述底板11上，所述模具4的底面设有斜导槽40，所述底板11的顶面设有斜导柱110，所述斜导柱适配地设在所述斜导柱内。模具和底板之间滑动连接，便于可靠导向定位；在脱模时，模具与底板分离，推杆一将模具推出，脱模后，推杆二将模具推进，退回原位。

如图9所示，所述弯角轨道包括平板16和若干滚珠18，所述平板16上设有若干凹槽17，所述滚珠18设在所述凹槽17内。由于模具在水平方向运行中，存在90°转向运行问题，因此，在90°转向轨道处避免使用辊轮，采用滚珠代替动作。

    所述链条传输机构包括链轮和链条，所述链轮带动所述链条动作，所述底板设在所述链条上。通过链条传输便于配合推动机构动作，形成连续的动作。

    如图7所示，所述直线轨道包括轨道架和若干成对的辊轮19，所述成对的辊轮19通过联轴设在所述轨道架上，所述成对的辊轮19的外侧设有轮缘20，所述底板11设有所述轮缘20之间，所述轮缘20位于所述模具4的下方。直线轨道上固定设置若干辊轮，底板在辊轮上通过推动机构滚动，方便传输；辊轮的高度和滚珠的高度一致，便于直线轨道和弯角轨道的导向，提高传输可靠性。

   轮缘位于所述模具的下方，便于在脱模时，推杆一将模具推出，避免干涉。

   所述推动机构8为液压缸或气缸；便于根据工作需要进行选择。

   所述弯角轨道10的一侧设有侧挡板21，所述侧挡板21上设有感应器22，所述感应器22控制对应的推动机构。由于滚珠无轮缘，不能导向模具，通过设置侧挡板，进行导向，使得模具按预定的轨迹动作；同时，设置感应器，便于控制推动机构动作，实现推动机构之间的异步动作，便于模具的连续传输，方便控制。

如图10-13，本实用新型的工作过程为：模具在传输装置上实现分段传输，通过链条传输机构和脉动传输机构同时动作，同时，异步动作表现为：推动机构一81工作在先，推动机构二82工作在后，实现不同步地推动动作，避免干涉，实现模具的连续传输，图11-13中箭头方向代表推动方向。

Claims (10)

1.自动化浇注成型流水线，其特征在于，包括传输装置、浇注段和脱模段，

所述传输装置包括链条传输机构和脉动传输机构，所述链条传输机构和脉动传输机构上均布设有若干模具工位用于放置模具；

所述浇注段设在所述链条传输机构上，所述浇注段上设有若干通过浇注机构待浇注的模具，所述模具通过底板连接在所述链条传输机构上，

所述浇注段的前、后分别设有预留空间一，所述预留空间一的宽度为所述模具的宽度的一半，所述链条传输机构具有进口端和出口端，所述出口端朝向所述进口端方向且向下倾斜，所述进口端水平设置，使得浇注段上的若干模具实现连续紧贴输送；

所述链条传输机构的进口端和出口端分别连接所述脉动传输机构的两端；

所述脉动传输机构上设有若干待浇注的模具，所述脉动传输机构包括若干推动机构和若干直线轨道，

若干直线轨道依次呈90°串接成若干排的拐道，相邻呈90°之间的直线轨道之间设有弯角轨道，所述推动机构一一对应所述弯角轨道，所述推动机构推动对应模具的底板；

所述脱模段通过脱模机构用于将成型后的模具进行脱模，所述脱模段位于脉动传输机构上最后一排的一侧；

在脱模段前，所述拐道在脉动传输机构运行方向上换行的首位设有预留空间二，所述预留空间二的宽度为所述模具的宽度，

在脱模段后，所述拐道上平行于所述链条传输机构的第一弯角处设有预留空间三，所述预留空间三的宽度为所述模具的宽度；

所述脉动传输机构的速度为所述链条传输机构的速度的两倍或两倍以上。

2.    根据权利要求1所述的自动化浇注成型流水线，其特征在于，所述浇注机构包括支架、浇包、推动缸和浇注流槽，所述浇包活动设在所述支架上、且通过所述推动缸向所述浇注流槽倾斜，所述推动缸设在所述浇包的下方，所述浇注流槽设在所述浇注段的上方；所述浇包的下部设有旋转平台，使得所述浇包能够水平旋转。

3.    根据权利要求2所述的自动化浇注成型流水线，其特征在于，所述浇注流槽朝向所述浇包的一侧设有导板。

4.根据权利要求1所述的自动化浇注成型流水线，其特征在于，所述脱模机构包括顶出机构、推杆一和推杆二，所述顶出机构包括下压板和支撑台，所述支撑台设在所述直线轨道的一侧，所述支撑台用于支撑成型后的模具，

所述推杆一设在所述直线轨道的一侧，用于将成型后的模具推至支撑台上，所述推杆二设在所述支撑台的一侧，用于将脱模后的模具推至直线轨道上，

所述下压板的底面设有顶针，所述下压板设在所述支撑台的上方、且通过顶针将模具进行脱模。

5.   根据权利要求1所述的自动化浇注成型流水线，其特征在于，所述模具滑动连接在所述底板上，所述模具的底面设有斜导槽，所述底板的顶面设有斜导柱，所述斜导柱适配地设在所述斜导柱内。

6.   根据权利要求1所述的自动化浇注成型流水线，其特征在于，所述弯角轨道包括平板和若干滚珠，所述平板上设有若干凹槽，所述滚珠设在所述凹槽内。

7.   根据权利要求1所述的自动化浇注成型流水线，其特征在于，所述链条传输机构包括链轮和链条，所述链轮带动所述链条动作，所述底板设在所述链条上。

8.   根据权利要求1所述的自动化浇注成型流水线，其特征在于，所述直线轨道包括轨道架和若干成对的辊轮，所述成对的辊轮通过联轴设在所述轨道架上，所述成对的辊轮的外侧设有轮缘，所述底板设有所述轮缘之间。

9.   根据权利要求1所述的自动化浇注成型流水线，其特征在于，所述推动机构为液压缸或气缸。

10.  根据权利要求1所述的自动化浇注成型流水线，其特征在于，所述弯角轨道的一侧设有侧挡板，所述侧挡板上设有感应器，所述感应器控制对应的推动机构。