CN110304425A - 一种阳极炭块装卸装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种阳极炭块装卸装置，夹紧器通过销轴安装在固定机架的两端，固定机架安装在底部机架上，油缸和导向器的上部设置有升降机架，下部安装在底部机架上，升降机架的上部安装有滚轮，滚轮与夹紧器相接,推进炭块部分设有油缸，油缸的中部设置有支座，支座安装在底部机架上，油缸头部设置有推板，推板通过导向轮安装在升降机架的内部，本发明的优点是将振动成型机生产出的生阳极炭块直接送入旋链输送机内，自动化程度高，具有良好的可靠性，维修方式简单，且对位准确可以提高工作效率，使操作安全可靠，且占地面积小降低了设备的投资。

Description

一种阳极炭块装卸装置
技术领域
本发明涉及机械领域，具体说是一种装卸装置，尤其涉及一种从振动成型机生产出的生阳极炭块直接进入旋链输送机的装置。
背景技术
我国阳极用炭块大多是由振动成型机生产的，振动成型机生产出的阳极炭块需搬运至车间悬链的阳极托盘内，由悬链运行至冷却工段进行水冷却，冷却后的阳极炭块再从悬链的阳极托盘内卸下搬运至输送机上运往炭块库。由于阳极托盘与旋链采用铰接式连接方法，炭块装、卸都必须将阳极托盘固定，避免晃动才能将炭块定位准确。目前有的是在装、卸阳极炭块处设置一台升降机构，将阳极托盘顶起再进行炭块的装、卸的方法，该方法出现晃动的现象使对位不够精确，自动化程度不够高。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种装卸方便，安全可靠的自动化阳极炭块装卸装置，具体技术方案如下：
一种阳极炭块装卸装置，包括固定旋链输送机部分和推进炭块部分，固定旋链输送机部分包括夹紧器、固定机架、一号油缸、导向器、升降机架、滚轮；升降机架设置在固定机架的下方，底部机架的上方；夹紧器通过销轴安装在固定机架的上端面的两端，固定机架通过支撑杆安装在底部机架上，一号油缸和导向器的上部与升降机架的下端面抵接，升降机架内部设有滑道，一号油缸和导向器的下部设置在底部机架上，升降机架的上部安装有滚轮，滚轮外圆与夹紧器的下部内侧面抵接；推进炭块部分包括二号油缸、支座、推板、导向轮，二号油缸通过指正设置在底部机架上，二号油缸的活塞端部设置有推板，推板与导向轮转动连接，导向轮安装在升降机架的内部滑道内。
所述的一号油缸与升降机架和底部机架采用铰接方式连接。
还包括限位装置，所述限位装置固定在支撑杆上，当二号油缸与固定机架平行时，升降机架的上端与限位装置的下端面抵接。
当二号油缸与固定机架平行时，所述推板的上端超出固定机架的上端面20-50cm。
所述夹紧器的中间位置与固定机架轴接，夹紧器下端的内侧为斜面，所述斜面与滚轮抵接；夹紧器上端的内侧用于夹紧阳极托盘。
升降机架的内部滑道为两侧内凹的形状。
所述导向轮为多组。
所述的导向器为2至4个。
所述限位装置包括限位块，限位块通过螺栓固定在支撑杆上。
本发明的优点：将振动成型机生产出的生阳极炭块直接送入旋链输送机内，自动化程度高，具有良好的可靠性，维修方式简单，且对位准确可以提高工作效率，使操作安全可靠，且占地面积小降低了设备的投资。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图中，1为旋链输送机；2为支座；3为一号油缸；4为夹紧器；5为二号油缸；6为固定机架；7为升降机架；8为导向器；9为阳极炭块；10为导向轮；11为推板；12为底部机架；13为销轴；14为滚轮；15为内部滑道，101为阳极托盘；16为限位块，17为支撑杆。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本发明，如图所示，本发明包括固定旋链输送机部分和推进炭块部分，固定旋链输送机部分设有夹紧器4、销轴13、固定机架6、一号油缸3、导向器8、升降机架7、滚轮14；夹紧器4通过销轴13安装在固定机架6的两端，固定机架6通过支撑杆17安装在底部机架12上，一号油缸3和导向器8的上部与升降机架7的下端面抵接，升降机架7内部设有滑道15，一号油缸3和导向器8的下部与底部机架12的连接，升降机架7的上部安装有滚轮14，滚轮14外圆与夹紧器4的下部内侧面401相接触；推进炭块部分包括二号油缸5、支座2、推板11、导向轮10，二号油缸5的中部设置有支座2，支座2固定在底部机架12上，二号油缸5的端部设置有推板11，推板11与导向轮10轴接，导向轮10安装在升降机架7的内部滑道15内，导向轮10的外圆与内部滑道15接触。
所述的一号油缸3与升降机架7和底部机架12采用铰接方式连接。
还包括限位装置16，所述限位装置固定在支撑杆17上，当二号油缸5与固定机架6平行时，升降机架7的上端与限位装置16的下端面抵接。
为合理地推动阳极炭块9，当二号油缸与固定机架平行时，所述推板11的上端超出固定机架的上端面20-50cm。为保证平行的定位，设置了限位装置16。
所述夹紧器4的中间位置与固定机架6轴接，夹紧器下端的内侧为斜面401，所述斜面401与滚轮14抵接；夹紧器上端的内侧用于夹紧阳极托盘101。
升降机架的内部滑道15为两侧内凹的形状。
所述导向轮10为多组。
所述的导向器8为2至4个。
所述限位装置包括限位块16，限位块16通过螺栓固定在支撑杆17上。
本发明的阳极炭块的装卸运输过程为：一号油缸3的活塞杆处于缩回状态，即升降平台7在下面，夹紧器4张开，二号油缸5的活塞杆处于伸出状态，当旋链输送机1的阳极托盘9进入工位时，一号油缸3的活塞杆伸出，升降平台7上升，滚轮14的外圆沿夹紧器4下端的内侧斜面401滚动，推动夹紧器4绕销轴13的中心逆时针旋转(以右侧夹紧器为例)，当夹紧到位时一号油缸3的活塞杆停止伸出，即旋链输送机1的阳极托盘被固定住，由于二号油缸5的头部的导向轮10安装在升降机架7的内部，此时二号油缸5的头部抬起，即推板11升起，当二号油缸5与固定机架6平行式，二号油缸5的活塞杆缩回，带动推板11将阳极炭块9输送到旋链输送机1的阳极托盘101内；然后，一号油缸3的活塞杆缩回，升降平台7下降，滚轮14的外圆沿夹紧器4的的外圆滚动，在自重的作用下夹紧器4绕销轴13的中心顺时针旋转(以右侧夹紧器为例)，当升降平台7下降到位，二号油缸5的活塞杆伸出，回到原始状态，完成一次装卸过程。

Claims (9)

1.一种阳极炭块装卸装置，其特征在于：包括固定旋链输送机部分和推进炭块部分，固定旋链输送机部分包括夹紧器、固定机架、一号油缸、导向器、升降机架、滚轮；升降机架设置在固定机架的下方，底部机架的上方；夹紧器通过销轴安装在固定机架的上端面的两端，固定机架通过支撑杆安装在底部机架上，一号油缸和导向器的上部与升降机架的下端面抵接，升降机架内部设有滑道，一号油缸和导向器的下部设置在底部机架上，升降机架的上部安装有滚轮，滚轮外圆与夹紧器的下部内侧面抵接；推进炭块部分包括二号油缸、支座、推板、导向轮，二号油缸通过指正设置在底部机架上，二号油缸的活塞端部设置有推板，推板与导向轮转动连接，导向轮安装在升降机架的内部滑道内。
2.根据权利要求1所述的阳极炭块装卸装置，其特征在于：所述的一号油缸与升降机架和底部机架采用铰接方式连接。
3.根据权利要求1所述的阳极炭块装卸装置，其特征在于：还包括限位装置，所述限位装置固定在支撑杆上，当二号油缸与固定机架平行时，升降机架的上端与限位装置的下端面抵接。
4.根据权利要求1所述的阳极炭块装卸装置，其特征在于：当二号油缸与固定机架平行时，所述推板的上端超出固定机架的上端面20-50cm。
5.根据权利要求1所述的阳极炭块装卸装置，其特征在于：所述夹紧器的中间位置与固定机架轴接，夹紧器下端的内侧为斜面，所述斜面与滚轮抵接；夹紧器上端的内侧用于夹紧阳极托盘。
6.根据权利要求1所述的阳极炭块装卸装置，其特征在于：升降机架的内部滑道为两侧内凹的形状。
7.根据权利要求1所述的阳极炭块装卸装置，其特征在于：所述导向轮为多组。
8.根据权利要求1所述的阳极炭块装卸装置，其特征在于：所述的导向器为2至4个。
9.根据权利要求3所述的阳极炭块装卸装置，其特征在于：所述限位装置包括限位块，限位块通过螺栓固定在支撑杆上。
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