CN113909453A - 用于低压铸造铸件粘模后辅助脱模的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于低压铸造铸件粘模后辅助脱模的装置和方法，包括下模和脱模起吊组件，下模包括定模和活动块，定模上设置有浇注成型槽和活动块安装槽，活动块安装槽内连接有活动块，活动块上设置有第一结构和浇注成型面；脱模起吊组件包括安装架和导轨滑块机构，导轨滑块结构的布置方向与浇注成型槽的布置方向相对应，导轨滑块结构的布置个数与浇注成型槽的布置个数相对应，每个导轨滑块结构的滑块上连接有脱模连接件。本发明能够在不大幅度的改动原有上下模具结构的前提下实现产品与下模的快速脱模，提升粘连在下模零件的脱模效率，减少因为零件无法脱模造成的工序停滞。

Description

用于低压铸造铸件粘模后辅助脱模的装置和方法

技术领域

本发明公开了一种用于低压铸造铸件粘模后辅助脱模的装置，属于低压铸造技术领域，具体公开了一种低压铸造模具用于低压铸造铸件粘模后辅助脱模的装置及方法。

背景技术

随着科技的不断发展，低压铸造已经广泛应用于铸造领域。低压模具调试生产过程工会出现铸件粘连在下模的情况，因为下模没有顶杆，零件粘连后无法从模具中取出，现有的脱模方法为：模具先从低压铸造机上拆卸，将模具倒置，使用热熔的方式熔出零件。这种方式浪费时间月3-5个小时，需要将模具从铸造机中拆下，零件取出后铝液粘连，需要喷砂后重新喷涂涂料。整个过程需要6-8个小时。

中国实用新型专利CN203448649U的说明书中公开了一种比例阀低压铸造模具，上模和下模合模状态时形成的型腔浇铸后为比例阀，下模与低压铸造机本体连接；气缸固定板外侧设置有气缸内侧与下模连接，气缸活塞杆固接抽芯杆一端，抽芯杆另一端伸入抽芯孔位置，上模固定板上端面设在低压铸造机上部运动气缸上，下端面固接上模中间有间隙，上模固定板下端面设置推板导柱，推板在推板导柱方向上下滑动，上模固定板上设置推杆孔，顶杆一端固接在推板上另一端穿过上模上的顶杆孔与上模内型腔上壁平齐。其该实用新型解决了侧面抽芯比例阀的成型问题，大尺寸零件设置原料保温腔提高比例阀充型能力保证了比例阀成型质量；但其存在以下缺陷：该实用新型设置活动块的目的是保证零件本体侧边缘的U形结构能够成型，脱模时若该活动块不退出，则成型后的零件无法起模，同时该活动块也可使用砂芯替代辅助成型及脱模。

中国实用新型CN204818007U的说明书中公开了一种铝合金轮毂低压铸造装置，包括低压铸造模具和模具驱动机构，所述低压铸造模具包括组合后形成轮毂铸造型腔的下模、边模和上模，所述下模设置在下模板上，所述边模外壁为一端大、另一端小的截顶圆锥形，所述边模外壁连接有锁模套，所述模具驱动机构包括底板，所述下模板固定在底板上，所述底板上设有边模驱动机构，以及竖直的导柱，所述导柱顶端设有顶部支架，所述导柱上滑动连接有上模板，所述上模上端连接于上模板，所述顶部支架上设有连接上模板的上模板驱动机构，所述上模板上设有连接锁模套的锁模套驱动机构。该实用新型通过将下模板设计为旋转对称布置的四片结构虽然能够顺利脱模，但是其模具适合于简单零件，不适合形状复杂零件，其模具设计复杂、制作成本高，模具坯逢长，长时间使用会造成模具错型。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种用于低压铸造铸件粘模后辅助脱模的装置和方法，其能够在不大幅度的改动原有上下模具结构的前提下实现产品与下模的快速脱模，提升粘连在下模零件的脱模效率，减少因为零件无法脱模造成的工序停滞。

本发明公开了一种用于低压铸造铸件粘模后辅助脱模的装置，包括下模和脱模起吊组件，所述下模包括定模和活动块，所述定模上设置有浇注成型槽和与浇注成型槽连通的活动块安装槽，所述活动块安装槽沿浇注成型槽的中轴线旋转对称布置，所述活动块安装槽内可拆卸地连接有活动块，所述活动块上设置有用于辅助其从浇注成型槽中脱出的第一结构和用于与浇注成型槽配合成型产品的浇注成型面；所述脱模起吊组件包括用于可拆卸地连接上模的安装架和设置于安装架上相对于上模的中轴线旋转对称布置的导轨滑块机构，所述导轨滑块结构的布置方向与所述浇注成型槽的布置方向相对应，所述导轨滑块结构的布置个数与所述浇注成型槽的布置个数相对应，每个导轨滑块结构的滑块上连接有沿上模的中轴线布置、用于配合产品沿下模的中轴线方向脱出的脱模连接件。

在本发明的一种优选实施方案中，所述活动块安装槽在垂直于浇注成型槽的中轴线的平面内贯穿定模，所述活动块安装槽的槽底面上设置有用于固定活动块的螺纹孔，所述活动块上设置有与所述螺纹孔配合的通孔。

在本发明的一种优选实施方案中，所述第一结构为设置于所述活动块上端面的斜面凹槽。

在本发明的一种优选实施方案中，所述安装架为E字形，E字形安装架的上悬臂与中间悬臂之间的间距大于上模的连接座的高度，E字形安装架的中间悬臂上设置有沿上模中轴线方向布置的锁紧螺钉。

在本发明的一种优选实施方案中，所述安装架为E字形，E字形安装架的布置方向与所述浇注成型槽的布置方向相对应，E字形安装架的布置个数与所述浇注成型槽的布置个数相对应。

在本发明的一种优选实施方案中，所述安装架为E字形，E字形安装架的下悬臂上可锁止的滑动连接有滑动块，所述滑动块与所述下悬臂配合形成所述导轨滑块机构。

在本发明的一种优选实施方案中，所述滑动块上设置有与所述下悬臂的截面形状相对应的导向孔，所述滑动块上设置有与所述导向孔连通的定位螺栓。

在本发明的一种优选实施方案中，所述脱模连接件为脱模夹钳，所述脱模夹钳与导轨滑块结构的滑块之间通过吊环组件连接，所述吊环组件包括连接与所述导轨滑块上的第一吊环，所述第一吊环上连接有用于连接所述脱模夹钳的两个手柄的第二吊环。

在本发明的一种优选实施方案中，所述脱模连接件为脱模钩爪，所述脱模钩爪为L形，所述脱模钩爪与导轨滑块结构滑块一体成型。

本发明还公开了一种低压铸造铸件脱模方法，使用了前述的用于低压铸造铸件粘模后辅助脱模的装置，具体步骤包括：

S1，将上模和下模分别固定在低压铸造机上，完成产品的浇注成型，低压铸造机带动下模上移使其脱离上模后停止；

S2，拆除下模上的活动块，在上模上安装脱模起吊组件，保证安装架的位置与浇注成型槽的位置对应；

S3，基于产品结构选取脱模夹钳或脱模钩爪，并使脱模夹钳或脱模钩爪一端固定安装于安装架、另一端与产品固定；

S4，低压铸造机带动下模继续上移使产品脱离下模；

S5，拆除上模上的脱模起吊组件，复位下模上的活动块。

本发明的有益效果是：本发明结构简单、成本低，其能够在不大幅度的改动原有上下模具结构的前提下实现产品与下模的快速脱模，提升粘连在下模零件的脱模效率，减少因为零件无法脱模造成的工序停滞；其通过在下模上增加活动块、下模上增加可拆卸的脱模起吊组件，从而实现了在不大幅度改动原上下模结构、不增加复杂顶升机构的前提下实现了产品从下模的脱模，提升粘连在下模零件的脱模效率，减少因为零件无法脱模造成的工序停滞；

进一步的，本发明公开的活动块安装槽的设计方案只需在下模上增加几个贯穿槽，加工工序简单、成本低；

进一步的，发明通过在活动块上端面上增加斜面凹槽，便于人工利用斜面凹槽将活动块从定模中敲出，不仅加工制造车成本低，而且方便了技术人员的操作；本发明的活动块不在生产过程中拆除，仅在零件发生粘模故障后拆除。

进一步的，发明通过设计E字形安装架1不仅能够将安装架和导轨滑块结构集成，占用空间小，而且成本低；

进一步的，发明通过设计E字形安装架1可以根据不同下模上的浇注成型槽匹配，提高了本发明的通用性；

进一步的，本发明的脱模连接件提供了脱模夹钳和脱模钩爪的技术方案，其可以匹配没有凸缘和有凸缘的产品的夹取或勾取，提高了本发明的兼容性；

进一步的，本发明的脱模夹钳结构巧秒，其基于杠杆原理能够在上模移动过程中通过吊环组件保证脱模夹钳夹持产品的稳定性，提高本发明的安全性能；

进一步的，本发明的低压铸造铸件脱模方法能够极大地提高产品的脱模效率、降低技术人员的劳动强度、提升粘连在下模零件的脱模效率、减少因为零件无法脱模造成的工序停滞。

附图说明

图1是本发明一种用于低压铸造铸件粘模后辅助脱模的装置的示意图；

图2是本发明一种用于低压铸造铸件粘模后辅助脱模的装置的剖视图；(脱模夹钳)

图3是本发明一种用于低压铸造铸件粘模后辅助脱模的装置的俯视图；

图4是本发明一种用于低压铸造铸件粘模后辅助脱模的装置的侧视图；

图5是本发明一种用于低压铸造铸件粘模后辅助脱模的装置的脱模夹钳连接示意图；

图6是本发明一种用于低压铸造铸件粘模后辅助脱模的装置的剖视图；(脱模钩爪)

图7是本发明一种用于低压铸造铸件粘模后辅助脱模的装置的下模剖视图；

图8是本发明一种用于低压铸造铸件粘模后辅助脱模的装置的下模俯视图；

图9是本发明一种用于低压铸造铸件粘模后辅助脱模的装置的下模侧视图；

图中：1-安装架；2-上模；3-锁紧螺钉；4-滑动块；5-脱模夹钳；6-低压铸造产品；7-活动块；8-下模；9-定模；10-脱模钩爪；11-第一吊环； 12-第二吊环；2.1-连接座；7.1-斜面凹槽。

具体实施方式

下面通过附图以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

进一步的，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本发明公开了本发明公开了一种用于低压铸造铸件粘模后辅助脱模的装置，包括同轴布置的下模8和用于连接上模2且与其同轴布置的脱模起吊组件，上模2与下模8同轴布置，下模8包括定模9和活动块7，定模9上设置有浇注成型槽和与浇注成型槽连通的活动块安装槽，活动块安装槽沿浇注成型槽的中轴线旋转对称布置，活动块安装槽内可拆卸地连接有活动块7，活动块7上设置有用于辅助其从浇注成型槽中脱出的第一结构和用于与浇注成型槽配合成型产品的浇注成型面，浇注成型面和浇注成型槽共同构成浇筑成型的型腔；脱模起吊组件包括用于可拆卸地连接上模2的安装架1和设置于安装架1上相对于上模2 的中轴线旋转对称布置的导轨滑块机构，导轨滑块结构的布置方向与浇注成型槽的布置方向相对应，导轨滑块结构的布置个数与浇注成型槽的布置个数相对应，每个导轨滑块结构的滑块上连接有沿上模2的中轴线布置、用于配合产品沿下模8的中轴线方向脱出的脱模连接件。

优选地，活动块安装槽为4个，沿下模8的中轴线旋转对称布置，相邻2 个活动块安装槽间隔90度，需要指出，该设置之是一个实施例，活动块安装槽可以设置为为3个、5个、6个等，其更具需要，选取标准保证起吊时低压铸造产品6能够沿上模1的中轴线方向运动不倾覆。

优选地，活动块安装槽在垂直于浇注成型槽的中轴线的平面内贯穿定模9，活动块安装槽的槽底面上设置有用于固定活动块7的螺纹孔，活动块7上设置有与螺纹孔配合的通孔。

优选地，第一结构为设置于活动块7上端面的斜面凹槽7.1。

优选地，安装架1为E字形，E字形安装架1的上悬臂与中间悬臂之间的间距大于上模2的连接座2.1的高度，E字形安装架1的中间悬臂上设置有沿上模2中轴线方向布置的锁紧螺钉3。

优选地，安装架1为E字形，E字形安装架1的布置方向与浇注成型槽的布置方向相对应，E字形安装架1的布置个数与浇注成型槽的布置个数相对应。

优选地，安装架1为E字形，E字形安装架1的下悬臂上可锁止的滑动连接有滑动块4，滑动块4与下悬臂配合形成导轨滑块机构。

优选地，滑动块4上设置有与下悬臂的截面形状相对应的导向孔，滑动块4 上设置有与导向孔连通的定位螺栓。

优选地，脱模连接件为脱模夹钳5，脱模夹钳5与导轨滑块结构的滑块之间通过吊环组件连接，吊环组件包括连接与导轨滑块上的第一吊环11，第一吊环 11上连接有用于连接脱模夹钳5的两个手柄的第二吊环12，第一吊环11的中线轴线和第一吊环11的中线轴线相交。

优选地，脱模连接件为脱模钩爪10，脱模钩爪10为L形，脱模钩爪10与导轨滑块结构滑块一体成型，脱模钩爪10也可以为分体式结构，两个通过螺栓插接。

本发明还公开了一种低压铸造铸件脱模方法，使用了前述的用于低压铸造铸件粘模后辅助脱模的装置，具体步骤包括：

S1，将上模2和下模8分别固定在低压铸造机上，完成产品的浇注成型，低压铸造机带动下模8上移使其脱离上模2后停止；

S2，拆除下模8上的活动块7，在上模2上安装脱模起吊组件，保证安装架 1的位置与浇注成型槽的位置对应；

S3，基于产品结构选取脱模夹钳5或脱模钩爪10，并使脱模夹钳5或脱模钩爪10一端固定安装于安装架1、另一端与产品固定；

S4，低压铸造机带动下模8继续上移使产品脱离下模8；

S5，拆除上模2上的脱模起吊组件，复位下模8上的活动块7。

本领域技术人员容易理解，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不以限制本发明，凡在本发明的精神和原则下所做的任何修改、组合、替换、改进等均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于低压铸造铸件粘模后辅助脱模的装置，其特征在于：包括下模(8)和脱模起吊组件，所述下模(8)包括定模(9)和活动块(7)，所述定模(9)上设置有浇注成型槽和与浇注成型槽连通的活动块安装槽，所述活动块安装槽沿浇注成型槽的中轴线旋转对称布置，所述活动块安装槽内可拆卸地连接有活动块(7)，所述活动块(7)上设置有用于辅助其从浇注成型槽中脱出的第一结构和用于与浇注成型槽配合成型低压铸造产品(6)的浇注成型面；所述脱模起吊组件包括用于可拆卸地连接上模(2)的安装架(1)和设置于安装架(1)上相对于下模(8)的中轴线旋转对称布置的导轨滑块机构，所述导轨滑块结构的布置方向与所述浇注成型槽的布置方向相对应，所述导轨滑块结构的布置个数与所述浇注成型槽的布置个数相对应，每个导轨滑块结构的滑块上连接有用于配合低压铸造产品(6)沿下模(8)的中轴线方向脱出的脱模连接件。

2.根据权利要求1所述的用于低压铸造铸件粘模后辅助脱模的装置，其特征在于：所述活动块安装槽在垂直于浇注成型槽的中轴线的平面内贯穿定模(9)，所述活动块安装槽的槽底面上设置有用于固定活动块(7)的螺纹孔，所述活动块(7)上设置有与所述螺纹孔配合的通孔。

3.根据权利要求1所述的用于低压铸造铸件粘模后辅助脱模的装置，其特征在于：所述第一结构为设置于所述活动块(7)上端面的斜面凹槽(7.1)。

4.根据权利要求1所述的用于低压铸造铸件粘模后辅助脱模的装置，其特征在于：所述安装架(1)为E字形，E字形安装架(1)的上悬臂与中间悬臂之间的间距大于上模(2)的连接座(2.1)的高度，E字形安装架(1)的中间悬臂上设置有沿上模(2)中轴线方向布置的锁紧螺钉(3)。

5.根据权利要求1所述的用于低压铸造铸件粘模后辅助脱模的装置，其特征在于：所述安装架(1)为E字形，E字形安装架(1)的布置方向与所述浇注成型槽的布置方向相对应，E字形安装架(1)的布置个数与所述浇注成型槽的布置个数相对应。

6.根据权利要求1所述的用于低压铸造铸件粘模后辅助脱模的装置，其特征在于：所述安装架(1)为E字形，E字形安装架(1)的下悬臂上可锁止的滑动连接有滑动块(4)，所述滑动块(4)与所述下悬臂配合形成所述导轨滑块机构。

7.根据权利要求6所述的用于低压铸造铸件粘模后辅助脱模的装置，其特征在于：所述滑动块(4)上设置有与所述下悬臂的截面形状相对应的导向孔，所述滑动块(4)上设置有与所述导向孔连通的定位螺栓。

8.根据权利要求1所述的用于低压铸造铸件粘模后辅助脱模的装置，其特征在于：所述脱模连接件为脱模夹钳(5)，所述脱模夹钳(5)与导轨滑块结构的滑块之间通过吊环组件连接，所述吊环组件包括连接与所述导轨滑块上的第一吊环(11)，所述第一吊环(11)上连接有用于连接所述脱模夹钳(5)的两个手柄的第二吊环(12)。

9.根据权利要求1所述的用于低压铸造铸件粘模后辅助脱模的装置，其特征在于：所述脱模连接件为脱模钩爪(10)，所述脱模钩爪(10)为L形，所述脱模钩爪(10)与导轨滑块结构滑块一体成型。

10.一种低压铸造铸件脱模方法，其特征在于：使用了如权利要求1-9任一项所述的用于低压铸造铸件粘模后辅助脱模的装置，具体步骤包括：

S1，将上模(2)和下模(8)分别固定在低压铸造机上，完成产品的浇注成型，低压铸造机带动下模(8)上移使其脱离上模(2)后停止；

S2，拆除下模(8)上的活动块(7)，在上模(2)上安装脱模起吊组件，保证安装架(1)的位置与浇注成型槽的位置对应；

S3，基于产品结构选取脱模夹钳(5)或脱模钩爪(10)，并使脱模夹钳(5)或脱模钩爪(10)一端固定安装于安装架(1)、另一端与产品固定；

S4，低压铸造机带动下模(8)继续上移使产品脱离下模(8)；

S5，拆除上模(2)上的脱模起吊组件，复位下模(8)上的活动块(7)。

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