CN211052489U - 一种金属型低压机模具的下芯取件装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属型低压机模具的下芯取件装置，其结构包括：用于连接在金属型低压机上模上的轨道支撑架、两个对称固定在轨道支撑架上的轨道以及滑动单元，两个轨道平行于水平面且延伸出轨道支撑架的外侧，滑动单元滑动设置在轨道上，滑动单元的底部设有可勾起砂芯的吊具，本实用新型提高了企业的生产效率，降低了砂芯运输的时间，提高了后续产品成型的质量。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种机械铸造技术领域，尤其是一种金属型低压机模具的下芯取件装置。
背景技术：
铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，并且是一种金属热加工工艺。铸造工艺是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇入铸型里，经过冷却凝固、清洗处理等步骤后得到预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
目前国内金属型低压机下芯取件，大多采用电葫芦或是叉车等辅助设备来运输砂芯，但是由于砂芯的重量较重，运输过程耗时耗力，不仅极大的降低了企业的生产效率，同时砂芯在运输过程中，耗时较长，导致砂芯的浇注生产难以持续性，模具的温度降低，影响后续产品成型的质量。
实用新型内容：
本实用新型的目的提供一种金属型低压机模具的下芯取件装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
为解决上述技术问题，本实用新型的创新点在于：其结构包括：用于连接在金属型低压机上模上的轨道支撑架、两个对称固定在轨道支撑架上的轨道以及滑动单元，两个轨道平行于水平面且延伸出轨道支撑架的外侧，滑动单元滑动设置在轨道上，滑动单元的底部设有可勾起砂芯的吊具。
进一步的，上述轨道支撑架包括矩形框架和若干固定板，固定板分别焊接固定在矩形框架的四个边角，固定板上均开设有U型槽，U型槽开口的延伸方向朝外且平行于水平面。
进一步的，两个轨道对称焊接固定在矩形框架的底部，两个轨道均延伸出矩形框架的外侧，滑动单元滑动设置在轨道上。
进一步的，上述矩形框架的外侧朝外延伸有两个相互平行的加强板，加强板的延伸方向和轨道的延伸方向一致且和轨道固定连接。
进一步的，上述滑动单元包括两个相互平行的支撑杆和连接杆，两个支撑杆之间的间距和两个轨道之间的间距一致，支撑杆的顶部均设有滑轮组件，支撑杆通过滑轮组件可滑动的设置在轨道上，连接杆的两端分别和支撑杆的底部连接。
进一步的，上述连接杆和支撑杆底部的连接处均设有转动轴承。
进一步的，上述滑轮组件包括滑板和两个圆柱滚子轴承，支撑杆的顶部焊接固定在滑板中心位置，两个圆柱滚子轴承固定在滑板上且对称位于支撑杆顶部的两侧，圆柱滚子轴承上均设有滚轮，滚轮嵌入在轨道的内部。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种金属型低压机模具的下芯取件装置，通过利用了原本金属型低压机上模的上升和下降来实现上芯动作和取件动作，在不需要设置额外动力的情况下，节约人力，整个下芯动作和取件动作简单方便，保证了砂芯浇注生产的可持续进行，不仅大大地提高了生产效率，减轻了人力劳动，很好地保持了金属型低压浇注工艺的生产节拍，同时也保持了模具温度，对产品质量的一致性有了很好的提升。
附图说明：
图1为本实用新型侧面结构示意图。
图2为本实用新型正面结构示意图。
图3为本实用新型顶部俯视图。
具体实施方式：
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1到图3为本实用新型的一种具体实施方式，其结构包括：用于连接在金属型低压机上模101上的轨道支撑架1、两个对称固定在轨道支撑架1上的轨道2以及滑动单元3，两个轨道2平行于水平面且延伸出轨道支撑架1的外侧，滑动单元3滑动设置在轨道2上，滑动单元3的底部设有可勾起砂芯102的吊具103。
当需要将外界的砂芯102需要移动到金属型低压机上进行浇注时即上芯动作，具体步骤如下：将轨道支撑架1固定在金属型低压机上模101上，由于轨道2延伸出轨道支撑架1的外侧，轨道支撑架1安装后，轨道2延伸在金属型低压机的外侧，具体的轨道2延伸的长度根据企业自身生产需要设定，轨道支撑架1固定后，在轨道2上滑动滑动单元3，将滑动单元3滑动到外界砂芯102的位置，并通过吊具103将砂芯102勾住，然后启动金属型低压机上模101向上移动，带动轨道支撑架1向上移动，从而使得吊具103将砂芯102吊起，此时人工推动滑动单元3带动砂芯102移动到金属型低压机上需要下芯的位置，然后启动金属型低压机上模101向下移动，使得砂芯102落在下芯位置上，随后将吊具103和砂芯102分开，并将滑动单元3滑出金属型低压机的外侧，等待砂芯102浇注后取件；当砂芯102浇注完成后需要将砂芯102取下时即取件动作具体步骤如下：在开模时金属型低压机上模向上移动，此时人工推动滑动单元3移动到上述下芯位置，启动金属型低压机上模向下移动，使得吊具103可以勾住砂芯102，随后将金属型低压机上模向上移动，砂芯102随之吊起，人工推动滑动单元3将砂芯102移动到金属型低压机的外侧完成取件。
通过上述具体的上芯动作和取件动作，本实用新型所提及的下芯取件装置利用了原本金属型低压机上模的上升和下降来实现上芯动作和取件动作，在不需要设置额外动力的情况下，节约人力，整个下芯动作和取件动作简单方便，保证了砂芯102浇注生产的可持续进行，不仅大大地提高了生产效率，减轻了人力劳动，很好地保持了金属型低压浇注工艺的生产节拍，同时也保持了模具温度，对产品质量的一致性有了很好的提升。
在本实用新型中，为了具体说明轨道支撑架1和金属型低压机上模的固定，上述轨道支撑架1包括矩形框架11和若干固定板12，固定板12分别焊接固定在矩形框架11的四个边角，固定板12上均开设有U型槽121，U型槽121开口的延伸方向朝外且平行于水平面，具体的矩形框架11的大小匹配于金属型低压机上模101的大小，在矩形框架11和金属型低压机上模101固定时，矩形框架11套在金属型低压机上模101的外侧且矩形框架11的底部和金属型低压机上模101的底部平齐，使得轨道2位于金属型低压机上模101外侧的下方位置，方便后续滑动单元3的滑动，同时固定板12上的U型槽121和金属型低压机上模101通过紧固螺栓固定连接。
在本实用新型中，为了具体说明轨道2和轨道支撑架1的具体固定结构，两个轨道2对称焊接固定在矩形框架11的底部，两个轨道2均延伸出矩形框架11的外侧，滑动单元3滑动设置在轨道2上，轨道2和轨道支撑架1固定时，两个轨道2焊接固定在矩形框架11边框的底部，而且两个轨道2的长度大于矩形框架11边框的长度使得轨道2延伸出矩形框架11的外侧。
在本实用新型中，为了提高轨道2和继续框架11固定的稳定性，上述矩形框架11的外侧朝外延伸有两个相互平行的加强板111，加强板111的延伸方向和轨道2的延伸方向一致且和轨道2固定连接，加强板111增加了轨道2和矩形框架111之间的接触面积，保证了矩形框架11和轨道2之间的连接强度。
在本实用新型中，为了具体说明滑动单元3的具体结构，上述滑动单元3包括两个相互平行的支撑杆31和连接杆32，两个支撑杆31之间的间距和两个轨道2之间的间距一致，支撑杆31的顶部均设有滑轮组件4，支撑杆31通过滑轮组件4可滑动的设置在轨道2上，连接杆32的两端分别和支撑杆31的底部连接，吊具103固定在连接杆32的中心位置，通过支撑杆31上的滑轮组件4在轨道2上滑动，从而带动吊具103的滑动。
在本实用新型中，为了提高了调整吊具103位置的灵活性，方便吊具103可以勾住砂芯102，上述连接杆32和支撑杆31底部的连接处均设有转动轴承5，转动轴承5可以使得连接杆32在两个支撑杆31之间转动，转动时，带动吊具103转动，从而方便调整吊具103的位置。
在本实用新型中，为了提高滑动单元3在轨道2上滑动的稳定性，上述滑轮组件4包括滑板41和两个圆柱滚子轴承42，支撑杆31的顶部焊接固定在滑板41中心位置，两个圆柱滚子轴承42固定在滑板41上且对称位于支撑杆31顶部的两侧，圆柱滚子轴承42上均设有滚轮，滚轮嵌入在轨道2的内部，通过两个圆柱滚子轴承42的设置，使得滑板41的两端跟随两个滚轮在轨道2内部滑动时，避免了滑动单元3滑动时滑板41晃动，提高了滑动单元3在轨道2上滑动的稳定性。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种金属型低压机模具的下芯取件装置，其特征在于：其结构包括用于连接在金属型低压机上模(101)上的轨道支撑架(1)、两个对称固定在所述轨道支撑架(1)上的轨道(2)、滑动单元(3)以及矩形框架(11)，两个所述轨道(2)平行于水平面且延伸出所述轨道支撑架(1)的外侧，所述滑动单元(3)滑动设置在所述轨道(2)上，所述滑动单元(3)的底部设有可勾起砂芯(102)的吊具(103)。
2.根据权利要求1所述的一种金属型低压机模具的下芯取件装置，其特征在于：所述轨道支撑架(1)包括矩形框架(11)和若干固定板(12)，所述固定板(12)分别焊接固定在所述矩形框架(11)的四个边角，所述固定板(12)上均开设有U型槽(121)，所述U型槽(121)开口的延伸方向朝外且平行于水平面。
3.根据权利要求1-2任意一种权利要求所述的一种金属型低压机模具的下芯取件装置，其特征在于：两个所述轨道(2)对称焊接固定在所述矩形框架(11)的底部，两个所述轨道(2)均延伸出所述矩形框架(11)的外侧，所述滑动单元(3)滑动设置在所述轨道(2)上。
4.根据权利要求3所述的一种金属型低压机模具的下芯取件装置，其特征在于：所述矩形框架(11)的外侧朝外延伸有两个相互平行的加强板(111)，所述加强板(111)的延伸方向和所述轨道(2)的延伸方向一致且和所述轨道(2)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种金属型低压机模具的下芯取件装置，其特征在于：所述滑动单元(3)包括两个相互平行的支撑杆(31)和连接杆(32)，两个所述支撑杆(31)之间的间距和两个所述轨道(2)之间的间距一致，所述支撑杆(31)的顶部均设有滑轮组件(4)，所述支撑杆(31)通过所述滑轮组件(4)可滑动的设置在所述轨道(2)上，所述连接杆(32)的两端分别和支撑杆(31)的底部连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属型低压机模具的下芯取件装置，其特征在于：所述连接杆(32)和所述支撑杆(31)底部的连接处均设有转动轴承(5)。
7.根据权利要求5所述的一种金属型低压机模具的下芯取件装置，其特征在于：所述滑轮组件(4)包括滑板(41)和两个圆柱滚子轴承(42)，所述支撑杆(31)的顶部焊接固定在所述滑板(41)中心位置，两个所述圆柱滚子轴承(42)固定在所述滑板(41)上且对称位于所述支撑杆(31)顶部的两侧，所述圆柱滚子轴承(42)上均设有滚轮，所述滚轮嵌入在所述轨道(2)的内部。
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| CN113909453A (zh) * | 2021-09-13 | 2022-01-11 | 东风汽车零部件(集团)有限公司通用铸锻分公司 | 用于低压铸造铸件粘模后辅助脱模的装置和方法 |
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2019
- 2019-11-27 CN CN201922076950.3U patent/CN211052489U/zh not_active Expired - Fee Related
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