CN205732925U - 一种铝材加工自动脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脱模装置，尤其涉及一种铝材加工自动脱模装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种容易脱模、节约人力、节省时间的铝材加工自动脱模装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种铝材加工自动脱模装置，包括有收集框、电机Ⅱ、L型支杆、底板、出水口、阀门Ⅰ、脱模桶、电机Ⅲ、挡板、电动凸轮、喷头、电机Ⅰ、冷气管、主柱、电动推杆、横支杆、进水口、阀门Ⅱ和弹簧，主柱左方设有收集框，主柱左侧从上至下依次设有电动推杆和电机Ⅱ，电动推杆左端下部设有电机Ⅰ，电机Ⅰ下部设有横支杆，横支杆左端连接有喷头，喷头连接有冷气管。本实用新型达到了容易脱模、节约人力、节省时间的效果。

Description

一种铝材加工自动脱模装置

技术领域

本实用新型涉及一种脱模装置，尤其涉及一种铝材加工自动脱模装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

人工给铝材脱模存在脱模难度大、耗费大量人力、耗费时间的缺点，因此亟需研发一种容易脱模、节约人力、节省时间的铝材加工自动脱模装置。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服人工给铝材脱模存在脱模难度大、耗费大量人力、耗费时间的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种容易脱模、节约人力、节省时间的铝材加工自动脱模装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种铝材加工自动脱模装置，包括有收集框、电机Ⅱ、L型支杆、底板、出水口、阀门Ⅰ、脱模桶、电机Ⅲ、挡板、电动凸轮、喷头、电机Ⅰ、冷气管、主柱、电动推杆、横支杆、进水口、阀门Ⅱ和弹簧，主柱左方设有收集框，主柱左侧从上至下依次设有电动推杆和电机Ⅱ，电动推杆左端下部设有电机Ⅰ，电机Ⅰ下部设有横支杆，横支杆左端连接有喷头，喷头连接有冷气管，电机Ⅱ左部设有L型支杆，L型支杆上端设有底板，底板上设有电动凸轮和弹簧，弹簧位于电动凸轮两侧，弹簧上端连接有脱模桶，脱模桶底部与电动凸轮接触，脱模桶设有内腔，脱模桶右上部设有入 水口，入水口上设有阀门Ⅱ，脱模桶左下部设有出水口，出水口上设有阀门Ⅰ，脱模桶左上部和右上部分别设有电机Ⅲ，电机Ⅲ上端水平设有挡板。

优选地，还包括有缓冲垫，缓冲垫设在收集框的底部。

优选地，还包括有电机Ⅳ，电机Ⅳ安装在L型支杆左上端，电机Ⅳ顶端与底板底部连接。

工作原理：倒入模具的铝液凝固后，需要进行脱模。把模具放入脱模桶内，这时打开阀门Ⅱ，从进水口把冷水灌入脱模桶，当脱模桶内灌满冷水时，关闭阀门Ⅱ，冷水冷却模具，当冷水变热不能冷却模具时，打开阀门Ⅰ，从出水口把冷水引出脱模桶，当脱模桶内冷水流尽时，关闭阀门Ⅱ。重复以上动作可以多次用冷水冷却脱模桶。启动电动推杆，电动推杆伸长，横支杆带着喷头向左移动，当喷头移动至模具的上方时，关闭动电动推杆。启动电机Ⅰ，电机Ⅰ转动带动喷头转动，开启喷头，冷气管的冷气通过喷头把冷气均匀地喷在模具上部，这样可以使模具充分冷却，加快脱模，然后关闭电机Ⅰ和喷头。这时启动电机Ⅲ，电机Ⅲ旋转带动挡板转动，当挡板盖住模具两端边缘时，关闭电机Ⅰ。这时开启电动凸轮，电动凸轮转动使脱模桶上下摇晃，这样可以使铝材脱离模具，关闭电动凸轮。启动电机Ⅱ，电机Ⅱ转动带动L型支杆转动，L型支杆带动收集框和模具转动，当收集框和模具旋转180°且顶部对准收集框顶部时，铝材落入收集框，关闭电机Ⅱ。

因为还包括有缓冲垫，缓冲垫设在收集框的底部，当铝材落入收集框时，缓冲垫可以缓冲铝材落入时的冲击力，避免铝材变形。

因为还包括有电机Ⅳ，电机Ⅳ安装在L型支杆左上端，电机Ⅳ顶端与底板底部连接，在铝材脱模过程时，开启电机Ⅳ，电机Ⅳ可以加快铝材脱模，这样能够减少脱模时间。

(3)有益效果

本实用新型达到了容易脱模、节约人力、节省时间的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-收集框，2-电机Ⅱ，3-L型支杆，4-底板，5-出水口，6-阀门Ⅰ，7-脱模桶，8-电机Ⅲ，9-挡板，10-电动凸轮，11-喷头，12-电机Ⅰ，13-冷气管，14-主柱，15-电动推杆，16-横支杆，17-进水口，18-阀门Ⅱ，19-模具，20-腔体，21-弹簧，22-缓冲垫，23-电机Ⅳ。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种铝材加工自动脱模装置，如图1-3所示，包括有收集框1、电机Ⅱ2、L型支杆3、底板4、出水口5、阀门Ⅰ6、脱模桶7、电机Ⅲ8、挡板9、电动凸轮10、喷头11、电机Ⅰ12、冷气管13、主柱14、电动推杆15、横支杆16、进水口17、阀门Ⅱ18和弹簧21，主柱14左方设有收集框1，主柱14左侧从上至下依次设有电动推杆15和电机Ⅱ2，电动推杆15左端下部设有电机Ⅰ12，电机Ⅰ12下部设有横支杆16，横支杆16左端连接有喷头11，喷头11连接有冷气管13，电机Ⅱ2左部设有L型支杆3，L型支杆3上端设有底板4，底板4上设有电动凸轮10和弹簧21，弹簧21位于电动凸轮10两侧，弹簧21上端连接有脱模桶7，脱模桶7底部与电动凸轮10接触，脱模桶7设有内腔，脱模桶7右上部设有入水口，入水口上设有阀门Ⅱ18，脱模桶7左下部设有出水口5，出水口 5上设有阀门Ⅰ6，脱模桶7左上部和右上部分别设有电机Ⅲ8，电机Ⅲ8上端水平设有挡板9。

还包括有缓冲垫22，缓冲垫22设在收集框1的底部。

还包括有电机Ⅳ23，电机Ⅳ23安装在L型支杆3左上端，电机Ⅳ23顶端与底板4底部连接。

工作原理：倒入模具19的铝液凝固后，需要进行脱模。把模具19放入脱模桶7内，这时打开阀门Ⅱ18，从进水口17把冷水灌入脱模桶7，当脱模桶7内灌满冷水时，关闭阀门Ⅱ18，冷水冷却模具19，当冷水变热不能冷却模具19时，打开阀门Ⅰ6，从出水口5把冷水引出脱模桶7，当脱模桶7内冷水流尽时，关闭阀门Ⅱ18。重复以上动作可以多次用冷水冷却脱模桶7。启动电动推杆15，电动推杆15伸长，横支杆16带着喷头11向左移动，当喷头11移动至模具19的上方时，关闭动电动推杆15。启动电机Ⅰ12，电机Ⅰ12转动带动喷头11转动，开启喷头11，冷气管13的冷气通过喷头11把冷气均匀地喷在模具19上部，这样可以使模具19充分冷却，加快脱模，然后关闭电机Ⅰ12和喷头11。这时启动电机Ⅲ8，电机Ⅲ8旋转带动挡板9转动，当挡板9盖住模具19两端边缘时，关闭电机Ⅰ12。这时开启电动凸轮10，电动凸轮10转动使脱模桶7上下摇晃，这样可以使铝材脱离模具19，关闭电动凸轮10。启动电机Ⅱ2，电机Ⅱ2转动带动L型支杆3转动，L型支杆3带动收集框1和模具19转动，当收集框1和模具19旋转180°且顶部对准收集框1顶部时，铝材落入收集框1，关闭电机Ⅱ2。

因为还包括有缓冲垫22，缓冲垫22设在收集框1的底部，当铝材落入收集框1时，缓冲垫22可以缓冲铝材落入时的冲击力，避免铝材变形。

因为还包括有电机Ⅳ23，电机Ⅳ23安装在L型支杆3左上端，电机Ⅳ23顶端与底板4底部连接，在铝材脱模过程时，开启电机Ⅳ23，电机Ⅳ23可以加快铝材 脱模，这样能够减少脱模时间。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种铝材加工自动脱模装置，其特征在于，包括有收集框(1)、电机Ⅱ(2)、L型支杆(3)、底板(4)、出水口(5)、阀门Ⅰ(6)、脱模桶(7)、电机Ⅲ(8)、挡板(9)、电动凸轮(10)、喷头(11)、电机Ⅰ(12)、冷气管(13)、主柱(14)、电动推杆(15)、横支杆(16)、进水口(17)、阀门Ⅱ(18)和弹簧(21)，主柱(14)左方设有收集框(1)，主柱(14)左侧从上至下依次设有电动推杆(15)和电机Ⅱ(2)，电动推杆(15)左端下部设有电机Ⅰ(12)，电机Ⅰ(12)下部设有横支杆(16)，横支杆(16)左端连接有喷头(11)，喷头(11)连接有冷气管(13)，电机Ⅱ(2)左部设有L型支杆(3)，L型支杆(3)上端设有底板(4)，底板(4)上设有电动凸轮(10)和弹簧(21)，弹簧(21)位于电动凸轮(10)两侧，弹簧(21)上端连接有脱模桶(7)，脱模桶(7)底部与电动凸轮(10)接触，脱模桶(7)设有内腔，脱模桶(7)右上部设有入水口，入水口上设有阀门Ⅱ(18)，脱模桶(7)左下部设有出水口(5)，出水口(5)上设有阀门Ⅰ(6)，脱模桶(7)左上部和右上部分别设有电机Ⅲ(8)，电机Ⅲ(8)上端水平设有挡板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铝材加工自动脱模装置，其特征在于，还包括有缓冲垫(22)，缓冲垫(22)设在收集框(1)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种铝材加工自动脱模装置，其特征在于，还包括有电机Ⅳ(23)，电机Ⅳ(23)安装在L型支杆(3)左上端，电机Ⅳ(23)顶端与底板(4)底部连接。