CN220862664U - 护套砂型芯内芯骨结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种护套砂型芯内芯骨结构，属于铸造工装技术领域，包括外圈随型芯骨、内圈圆形芯骨以及连接吊杆，外圈随型芯骨具备相互连接的主体随型芯骨和出水口随型芯骨，内圈圆形芯骨位于主体随型芯骨的内部，内圈圆形芯骨的外周设置有与主体随型芯骨连接的多条放射连接筋，出水口随型芯骨的内部连接有出水口连接筋，内圈圆形芯骨和出水口连接筋上均开设有卡接孔，连接吊杆对应的贯穿卡接孔，连接吊杆的下端设有防脱部，连接吊杆的上端设有起吊部。本实用新型提供的护套砂型芯内芯骨结构，能够确保芯骨自身具备较高的结构强度，同时利用连接吊杆起吊整个砂型芯，也不会出现因连接吊杆断裂而导致砂型芯坠落损坏的问题。

Description

护套砂型芯内芯骨结构

技术领域

本实用新型属于铸造工装技术领域，更具体地说，是涉及一种护套砂型芯内芯骨结构。

背景技术

采用树脂砂主铸造护套时，需要为成型护套内部流道制作砂型芯，将砂型芯吊装至砂型内，与砂型配合形成护套内部流道的腔室。

在现有技术中，通常采用金属废料焊接芯骨，在焊接芯骨上绑扎双层铁丝，将绑扎好焊接芯骨预先放置在芯盒中，灌注树脂砂成型砂型芯。在灌注树脂砂时，将铁丝向上拉拽以延伸至成型后的砂型芯的上方，形成供天车吊钩挂设的挂环。但这种形式的芯骨结构，使用在大型砂型芯内时，不但自身强度难以保证，也容易出现铁丝断裂而导致砂型芯坠落损坏的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种护套砂型芯内芯骨结构，旨在解决芯骨自身强度不足，且铁丝容易出现断裂而导致砂型芯坠落损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种护套砂型芯内芯骨结构，包括外圈随型芯骨、内圈圆形芯骨以及连接吊杆，外圈随型芯骨具备相互连接的主体随型芯骨和出水口随型芯骨，所述内圈圆形芯骨位于所述主体随型芯骨的内部，所述内圈圆形芯骨的外周设置有与所述主体随型芯骨连接的多条放射连接筋，所述出水口随型芯骨的内部横向连接有出水口连接筋，所述内圈圆形芯骨和所述出水口连接筋上均开设有卡接孔，所述连接吊杆对应的贯穿所述卡接孔，所述连接吊杆的下端设有防脱部，所述防脱部用于阻挡所述连接吊杆向上移动脱离所述卡接孔，所述连接吊杆的上端设有供吊钩挂设的起吊部。

在一种可能的实现方式中，所述外圈随型芯骨、所述内圈圆形芯骨、所述放射连接筋以及所述出水口连接筋一体成型。

在一种可能的实现方式中，所述内圈圆形芯骨对称设置有两个所述卡接孔，所述出水口连接筋的中部开设有一个所述卡接孔，三个所述卡接孔的中心连接构成等腰锐角三角形。

在一种可能的实现方式中，所述卡接孔为长条孔，所述防脱部为条形板，所述条形板的宽度小于所述长条孔的宽度，所述条形板的长度小于所述长条孔的长度且大于所述长条孔的宽度。

在一种可能的实现方式中，所述连接吊杆的下部还设有防坠部，所述防坠部设置在所述防脱部的上方，所述防坠部用于阻挡所述连接吊杆向下移动脱离所述卡接孔。

在一种可能的实现方式中，所述卡接孔为长条孔，所述防坠部为条形板，所述条形板的宽度小于所述长条孔的宽度，所述条形板的长度小于所述长条孔的长度且大于所述长条孔的宽度。

在一种可能的实现方式中，所述起吊部为开口朝向一侧的U形架，所述U形架的开口侧的上端设有向下延伸的防脱板，所述防脱板的长度小于所述U形架的开口侧的宽度。

在一种可能的实现方式中，所述U形架转动安装在所述连接吊杆的上端。

本实用新型提供的护套砂型芯内芯骨结构的有益效果在于：与现有技术相比，主体随型芯骨和出水口随型芯骨构成外圈随型芯骨，内圈圆形芯骨位于主体随型芯骨的内部，二者通过多条放射连接筋连接，出水口随型芯骨内部连接有出水口连接筋。在内圈圆形芯骨和出水口连接筋上均开设有卡接孔，连接吊杆贯穿对应的卡接孔，且下端具备防脱部上端具备起吊部。在制作砂型芯时，先将整体芯骨预先放置在芯盒内，同时在对应的卡接孔安装好连接吊杆。当砂型完全灌满芯盒后，芯骨完全埋设在砂型芯内部，同时连接吊杆上端的起吊部位于砂型芯的上方，下端利用防脱部配合卡接孔实现与芯骨的连接。使用本实用新型提供的护套砂型芯内芯骨结构，能够确保芯骨自身具备较高的结构强度，同时利用连接吊杆起吊整个砂型芯，也不会出现因连接吊杆断裂而导致砂型芯坠落损坏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的芯骨的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的连接吊杆的结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的护套砂型芯内芯骨结构的使用状态图；

图5为图4的侧向剖视图。

附图标记说明：

1、主体随型芯骨；2、出水口随型芯骨；3、内圈圆形芯骨；4、放射连接筋；5、出水口连接筋；6、卡接孔；7、防脱部；8、防坠部；9、U形架；10、防脱板；11、连接吊杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图5，现对本实用新型提供的护套砂型芯内芯骨结构进行说明。护套砂型芯内芯骨结构，包括外圈随型芯骨、内圈圆形芯骨3以及连接吊杆11，外圈随型芯骨具备相互连接的主体随型芯骨1和出水口随型芯骨2，内圈圆形芯骨3位于主体随型芯骨1的内部，内圈圆形芯骨3的外周设置有与主体随型芯骨1连接的多条放射连接筋4，出水口随型芯骨2的内部横向连接有出水口连接筋5，内圈圆形芯骨3和出水口连接筋5上均开设有卡接孔6，连接吊杆11对应的贯穿卡接孔6，连接吊杆11的下端设有防脱部7，防脱部7用于阻挡连接吊杆11向上移动脱离卡接孔6，连接吊杆11的上端设有供吊钩挂设的起吊部。

本实用新型提供的护套砂型芯内芯骨结构，与现有技术相比，主体随型芯骨1和出水口随型芯骨2构成外圈随型芯骨，内圈圆形芯骨3位于主体随型芯骨1的内部，二者通过多条放射连接筋4连接，出水口随型芯骨2内部连接有出水口连接筋5。在内圈圆形芯骨3和出水口连接筋5上均开设有卡接孔6，连接吊杆11贯穿对应的卡接孔6，且下端具备防脱部7上端具备起吊部。在制作砂型芯时，先将整体芯骨预先放置在芯盒内，同时在对应的卡接孔6安装好连接吊杆11。当砂型完全灌满芯盒后，芯骨完全埋设在砂型芯内部，同时连接吊杆11上端的起吊部位于砂型芯的上方，下端利用防脱部7配合卡接孔6实现与芯骨的连接。使用本实用新型提供的护套砂型芯内芯骨结构，能够确保芯骨自身具备较高的结构强度，同时利用连接吊杆11起吊整个砂型芯，也不会出现因连接吊杆11断裂而导致砂型芯坠落损坏的问题。

请参阅图1，外圈随型芯骨、内圈圆形芯骨3、放射连接筋4以及出水口连接筋5一体铸造成型。外圈随型芯骨、内圈圆形芯骨3、放射连接筋4以及出水口连接筋5共同形成整体芯骨，外圈随型芯骨、内圈圆形芯骨3、放射连接筋4以及出水口连接筋5的高度和宽度，随砂型芯的增大而适当增加。

向芯盒内预先放置整体芯骨时，整体芯骨的位置应位于砂型芯中间水平面或稍微靠下的位置，即整个砂型芯高度方向的2/5-1/2的高度位置。

请参照图1，内圈圆形芯骨3对称设置有两个卡接孔6，出水口连接筋5的中部开设有一个卡接孔6，三个卡接孔6的中心连接构成等腰锐角三角形。三个连接吊杆11分别对应三个卡接孔6的位置安装，从而形成三点起吊的形式，使起吊受力点均匀分布在砂型芯主体和出水口位置。

请参阅图2和图3，卡接孔6为长条孔，防脱部7为条形板，条形板的宽度小于长条孔的宽度，条形板的长度小于长条孔的长度且大于长条孔的宽度。连接吊杆11带动防脱部7转动，以使条形板和条形孔位置相对应，防脱部7能够自上而下贯穿通过卡接孔6，之后转动连接吊杆11，以使条形板和条形孔位置垂直交错，防脱部7则不能从卡接孔6内脱出，从而在连接吊杆11起吊砂型芯时，保持连接吊杆11与整体芯骨的连接稳定性。

优选的，连接吊杆11的下部还设有防坠部8，防坠部8设置在防脱部7的上方，防坠部8用于阻挡连接吊杆11向下移动脱离卡接孔6。在向芯盒内灌注树脂砂时，防坠部8能够阻挡连接吊杆11向下移动脱离卡接孔6，工人无需时时提拉连接吊杆11，只需在树脂砂埋设到卡接孔6位置时，将连接吊杆11稍稍向上拉起，操作更为方便。

可选的，卡接孔6为长条孔，防坠部8为条形板，条形板的宽度小于长条孔的宽度，条形板的长度小于长条孔的长度且大于长条孔的宽度。条形板形状的防坠部8与条形板形状的防脱部7的设置方式相同，两个条形板的长度方向一致，二者之间形成的间隙大于整体芯骨的厚度，可实现连接吊杆11卡在卡接孔6时，也能在高度方向存在一定的活动量。

请参阅图2和图3，起吊部为开口朝向一侧的U形架9，U形架9的开口侧的上端设有向下延伸的防脱板10，防脱板10的长度小于U形架9的开口侧的宽度。

开口朝向一侧的U形架9能够方便天车吊钩从开口侧进入，进行挂设起吊。防脱板10一体成型于U形架9的开口侧的上端并向下延伸，能够有效阻挡天车吊钩从U形架9的开口侧滑脱。

优选的，U形架9转动安装在连接吊杆11的上端，但不会脱落，可方便调整U形架9的开口侧的方向，方便挂设天车吊钩，也能减少天车吊钩从U形架9脱出的风险。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.护套砂型芯内芯骨结构，其特征在于，包括外圈随型芯骨、内圈圆形芯骨(3)以及连接吊杆(11)，外圈随型芯骨具备相互连接的主体随型芯骨(1)和出水口随型芯骨(2)，所述内圈圆形芯骨(3)位于所述主体随型芯骨(1)的内部，所述内圈圆形芯骨(3)的外周设置有与所述主体随型芯骨(1)连接的多条放射连接筋(4)，所述出水口随型芯骨(2)的内部横向连接有出水口连接筋(5)，所述内圈圆形芯骨(3)和所述出水口连接筋(5)上均开设有卡接孔(6)，所述连接吊杆(11)对应的贯穿所述卡接孔(6)，所述连接吊杆(11)的下端设有防脱部(7)，所述防脱部(7)用于阻挡所述连接吊杆(11)向上移动脱离所述卡接孔(6)，所述连接吊杆(11)的上端设有供吊钩挂设的起吊部。

2.如权利要求1所述的护套砂型芯内芯骨结构，其特征在于，所述外圈随型芯骨、所述内圈圆形芯骨(3)、所述放射连接筋(4)以及所述出水口连接筋(5)一体成型。

3.如权利要求1所述的护套砂型芯内芯骨结构，其特征在于，所述内圈圆形芯骨(3)对称设置有两个所述卡接孔(6)，所述出水口连接筋(5)的中部开设有一个所述卡接孔(6)，三个所述卡接孔(6)的中心连接构成等腰锐角三角形。

4.如权利要求1所述的护套砂型芯内芯骨结构，其特征在于，所述卡接孔(6)为长条孔，所述防脱部(7)为条形板，所述条形板的宽度小于所述长条孔的宽度，所述条形板的长度小于所述长条孔的长度且大于所述长条孔的宽度。

5.如权利要求1所述的护套砂型芯内芯骨结构，其特征在于，所述连接吊杆(11)的下部还设有防坠部(8)，所述防坠部(8)设置在所述防脱部(7)的上方，所述防坠部(8)用于阻挡所述连接吊杆(11)向下移动脱离所述卡接孔(6)。

6.如权利要求5所述的护套砂型芯内芯骨结构，其特征在于，所述卡接孔(6)为长条孔，所述防坠部(8)为条形板，所述条形板的宽度小于所述长条孔的宽度，所述条形板的长度小于所述长条孔的长度且大于所述长条孔的宽度。

7.如权利要求1所述的护套砂型芯内芯骨结构，其特征在于，所述起吊部为开口朝向一侧的U形架(9)，所述U形架(9)的开口侧的上端设有向下延伸的防脱板(10)，所述防脱板(10)的长度小于所述U形架(9)的开口侧的宽度。

8.如权利要求7所述的护套砂型芯内芯骨结构，其特征在于，所述U形架(9)转动安装在所述连接吊杆(11)的上端。