CN203889893U - 具有钢丝绳防扭功能的钢板吊运起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有钢丝绳防扭功能的钢板吊运起重机，起重机吊钩与防扭连接装置连接，防扭连接装置与吊具本体连接；钢板吊具包括吊具本体，前吊梁和后吊梁之间设置有左移动吊梁和右移动吊梁，左移动吊梁和右移动吊梁通过方形套筒与前吊梁和后吊梁滑动连接，左移动吊梁和右移动吊梁两端设置的方形套筒下表面均垂直固定连接有L形钢板拖杆，每个L形钢板拖杆底端水平部下表面均设置有电永磁铁；本实用新型中位于在四棱锥顶端的吊环能够较好的维持吊具的平衡；左移动吊梁和右移动吊梁通过方形套筒与前吊梁和后吊梁滑动连接，能够更好的适应不同大小的钢板，利用电永磁铁产生的磁力对钢板进行磁力吸附，固定钢板的位置，防止钢板在吊运过程中发生脱落造成安全事故，保证安全生产。

Description

具有钢丝绳防扭功能的钢板吊运起重机

技术领域

本实用新型涉及一种起重机，尤其涉及一种具有钢丝绳防扭功能的钢板吊运起重机。

背景技术

在工程建设过程中，经常要使用的起重机进行钢板吊运。现有的钢板在吊运时往往使用钢绳捆扎后吊住钢板的中部。由于部分钢板尺寸较大，在吊运时受重力影响两侧容易向下弯曲倾斜，极易发生钢板从钢绳中脱离造成安全事故；同时，由于在钢板吊运过程中，存在钢板与钢丝绳的垂直度问题，在钢丝绳应力无法释放的情况下，钢板连带钢丝绳将会产生旋转运动，将会导致钢丝绳的损耗，严重时将直接导致钢丝绳断裂致使空中的钢板掉落，引发严重的安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有钢丝绳防扭功能的钢板吊运起重机，能够将钢板平面整体吊起，同时能够及时释放掉由钢丝绳与钢板垂直度问题引发的钢丝绳扭转现象，释放钢丝绳应力，避免钢丝绳损坏，杜绝钢板在吊运过程中发生脱落现象，保证安全生产。

本实用新型采用下述技术方案：

一种具有钢丝绳防扭功能的钢板吊运起重机，包括起重机，所述的起重机吊钩与防扭连接装置连接，防扭连接装置连接与吊具本体连接；所述的吊具本体由相互连接的吊具下框架和吊具上框架组成，吊具下框架由相互焊接呈长方形的前吊梁、后吊梁、左吊梁和右吊梁组成，吊具上框架由第一斜杆、第二斜杆、第三斜杆和第四斜杆组成；第一斜杆、第二斜杆、第三斜杆和第四斜杆的第一端均固定在吊环上；第一斜杆的第二端与后吊梁和左吊梁连接点焊接，第二斜杆的第二端与前吊梁和左吊梁连接点焊接，第三斜杆的第二端与前吊梁和右吊梁连接点焊接，第四斜杆的第二端与后吊梁和右吊梁连接点焊接；前吊梁和后吊梁之间设置有左移动吊梁和右移动吊梁，左移动吊梁和右移动吊梁的两端均设置有方形套筒，左移动吊梁和右移动吊梁通过方形套筒与前吊梁和后吊梁滑动连接，前吊梁和后吊梁上表面设置有多个限位销孔；左移动吊梁和右移动吊梁两端设置的方形套筒下表面均垂直固定连接有L形钢板拖杆，每个L形钢板拖杆底端水平部下表面均设置有电永磁铁，前吊梁下方的L形钢板拖杆的竖直部与前吊梁之间设置有与前吊梁呈45°的前斜拉杆，前斜拉杆的一端与前吊梁下方的L形钢板拖杆的竖直部焊接，前斜拉杆的另一端通过方形套筒与前吊梁滑动连接；后吊梁下方的L形钢板拖杆的竖直部与后吊梁之间设置有与后吊梁呈45°的后斜拉杆，后斜拉杆的一端与后吊梁下方的L形钢板拖杆的竖直部焊接，后斜拉杆的另一端通过方形套筒与后吊梁滑动连接；所述的防扭连接装置包括过渡吊钩和连接钢板，过渡吊钩的下部为弯钩状，过渡吊钩的上部向上延伸形成吊钩杆，吊钩杆上焊接有上定位卡环和下定位卡环，所述的连接钢板包括通过两个侧面钢板焊接在一起上连接钢板和下连接钢板，上连接钢板和下连接钢板中心均开始有轴孔，上连接钢板的上表面设置有上平面轴承，下连接钢板的上表面设置有下平面轴承，吊钩杆上端通过轴孔依次穿过下连接钢板、下平面轴承内圈、上连接钢板和上平面轴承内圈，吊钩杆通过上平面轴承和下平面轴承与连接钢板转动连接；两个侧面钢板中部对应位置处设置有开槽，挂板的底端插入两个侧面钢板中部开槽内并焊接固定，挂板的顶端开始有吊孔；防扭连接装置的过渡吊钩勾在吊具本体的吊环内。

还包括设置在吊具上框架内部的长方形的电动绞盘放置平台，电动绞盘放置平台的四个顶角分别与第一斜杆、第二斜杆、第三斜杆和第四斜杆焊接，电动绞盘放置平台上相向设置有两个电动绞盘，电动绞盘的钢丝绳前端固定连接有钢板吊钩。

所述的钢板吊钩包括弯钩、旋转卡块和销轴，旋转卡块通过销轴与弯钩的一端转动连接，旋转卡块的顶端开设有固定吊孔，固定吊孔与电动绞盘的钢丝绳连接，弯钩的另一端面设置有锯齿，旋转卡块的尾端呈弧面，弧面上设置有锯齿。

所述的L形钢板拖杆的竖直部与L形钢板拖杆底端水平部之间设置有钢板拖杆斜拉杆。

本实用新型利用起重机吊钩与防扭连接装置连接，防扭连接装置再连接吊具本体；吊具本体能够牢固的固定钢板，防扭连接装置能够释放钢丝绳应力，避免钢丝绳损坏。本实用新型通过设置四棱锥形的吊具本体，在四棱锥的顶端设置吊环以较好的维持吊具的平衡；左移动吊梁和右移动吊梁通过方形套筒与前吊梁和后吊梁滑动连接，能够更好的适应不同大小的钢板，左移动吊梁和右移动吊梁两端设置的方形套筒下表面均垂直固定连接有L形钢板拖杆，每个L形钢板拖杆底端水平部下表面均设置有电永磁铁，利用电永磁铁产生的磁力对钢板进行磁力吸附，固定钢板的位置，保证钢板的顺利吊运；同时，当发生由钢丝绳与钢板垂直度问题引发的钢丝绳扭转现象时，由于吊钩杆下方的过渡吊钩通过上平面轴承和下平面轴承与连接钢板转动连接，因此能够及时快速地释放钢丝绳应力，避免钢丝绳损坏，杜绝钢板在吊运过程中发生脱落现象，保证安全生产。

附图说明

图1为本实用新型中吊具本体的结构示意图；

图2为本实用新型中钢板吊钩的结构示意图；

图3为本实用新型中防扭连接装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型包括起重机，起重机通过吊钩与防扭连接装置连接，防扭连接装置连接吊具本体；

所述的吊具本体由相互连接的吊具下框架和吊具上框架组成，吊具下框架由相互焊接呈长方形的前吊梁1、后吊梁2、左吊梁3和右吊梁4组成，吊具上框架由第一斜杆5、第二斜杆6、第三斜杆7和第四斜杆8组成；第一斜杆5、第二斜杆6、第三斜杆7和第四斜杆8的第一端均固定在吊环9上，吊环9设置在四棱锥形的吊具本体顶端，能够较好的维持吊具的平衡，在使用时，防扭连接装置中的过渡吊钩29勾在吊具本体的吊环9内；第一斜杆5的第二端与后吊梁2和左吊梁3连接点焊接，第二斜杆6的第二端与前吊梁1和左吊梁3连接点焊接，第三斜杆7的第二端与前吊梁1和右吊梁4连接点焊接，第四斜杆8的第二端与后吊梁2和右吊梁4连接点焊接；前吊梁1和后吊梁2之间设置有左移动吊梁10和右移动吊梁11，左移动吊梁10和右移动吊梁11的两端均设置有方形套筒12，左移动吊梁10和右移动吊梁11通过方形套筒12与前吊梁1和后吊梁2滑动连接，前吊梁1和后吊梁2上表面设置有多个限位销孔。通过设置方形套筒12，能够实现左移动吊梁10和右移动吊梁11的移动，从而更好的适应不同大小的钢板；利用定位销配合前吊梁1和后吊梁2上表面设置的多个限位销孔，能够对左移动吊梁10和右移动吊梁11进行定位，使左移动吊梁10和右移动吊梁11在钢板吊运时能够保证其位置固定。

左移动吊梁10和右移动吊梁11两端设置的方形套筒12下表面均垂直固定连接有L形钢板拖杆13，每个L形钢板拖杆13底端水平部14下表面均设置有电永磁铁15。在进行钢板的吊运时，可将钢板平铺于4个L形钢板拖杆13底端水平部14上表面，然后再开启L形钢板拖杆13底端水平部14下表面均设置有电永磁铁15，利用电永磁铁15产生的磁力对钢板进行磁力吸附，固定钢板的位置，防止钢板在吊运过程中发生脱落造成安全事故。

前吊梁1下方的L形钢板拖杆13的竖直部17与前吊梁1之间设置有与前吊梁1呈45°的前斜拉杆16，用于加强L形钢板拖杆13与前吊梁1之间连接的牢固性；前斜拉杆16的一端与前吊梁1下方的L形钢板拖杆13的竖直部17焊接，前斜拉杆16的另一端通过方形套筒12与前吊梁1滑动连接，这样能够使前斜拉杆16在随左移动吊梁10移动的同时利用三角形稳定形保证L形钢板拖杆13与前吊梁1的牢固连接。同理，后吊梁2下方的L形钢板拖杆13的竖直部17与后吊梁2之间设置有与后吊梁2呈45°的后斜拉杆18，用于加强L形钢板拖杆13与后吊梁2之间连接的牢固性；后斜拉杆18的一端与后吊梁2下方的L形钢板拖杆13的竖直部17焊接，后斜拉杆18的另一端通过方形套筒12与后吊梁2滑动连接，这样能够使后斜拉杆18在随右移动吊梁11移动的同时利用三角形稳定形保证L形钢板拖杆13与后吊梁2的牢固连接。

L形钢板拖杆13的竖直部17与L形钢板拖杆13底端水平部14之间设置有钢板拖杆斜拉杆19，能够保证L形钢板拖杆13在钢板重力作用下不会发生变形，延长使用时间。

为了进一步保证吊具本体对钢板的稳定固定，本实用新型还包括设置在吊具上框架内部的长方形的电动绞盘放置平台20，电动绞盘放置平台20的四个顶角分别与第一斜杆5、第二斜杆6、第三斜杆7和第四斜杆8焊接，电动绞盘放置平台20上相向设置有两个电动绞盘21，电动绞盘21的钢丝绳前端固定连接有钢板吊钩22。使用时将放置在4个L形钢板拖杆13底端水平部14上表面的钢板的前后两侧利用钢板吊钩22进行卡接，然后在利用电动绞盘21收紧钢丝绳，使钢丝绳对放置在4个L形钢板拖杆13底端水平部14上表面的钢板的前后两侧进行固定。

本实用新型所述的钢板吊钩22包括弯钩23、旋转卡块24和销轴25，旋转卡块24通过销轴25与弯钩23的一端转动连接，旋转卡块24的顶端开设有固定吊孔26，固定吊孔26与电动绞盘21的钢丝绳连接，弯钩23的另一端面设置有锯齿27，旋转卡块24的尾端呈弧面28，弧面28上设置有锯齿27。使用时，将钢板放置在弯钩23内，然后利用电动绞盘21收紧钢丝绳，弯钩23在重力及拉力作用下倾斜，使钢板的正反两面分别与旋转卡块24的尾端弧面28和弯钩23内侧面相接触，在锯齿27的作用下，钢板吊钩22能够牢牢固定夹持住钢板。

所述的防扭连接装置包括过渡吊钩29和连接钢板，过渡吊钩29的下部为弯钩状，过渡吊钩29的上部向上延伸形成吊钩杆30，吊钩杆30上焊接有上定位卡环31和下定位卡环32，所述的连接钢板包括通过两个侧面钢板33焊接在一起上连接钢板34和下连接钢板35，上连接钢板34和下连接钢板35中心均开始有轴孔，上连接钢板34的上表面设置有上平面轴承36，下连接钢板35的上表面设置有下平面轴承37，吊钩杆30上端通过轴孔依次穿过下连接钢板35、下平面轴承内圈37、上连接钢板34和上平面轴承内圈36，吊钩杆30通过上平面轴承36和下平面轴承37与连接钢板转动连接；两个侧面钢板33中部对应位置处设置有开槽，挂板38的底端插入两个侧面钢板33中部开槽内并焊接固定，挂板38的顶端开始有用于与起重机吊钩连接的吊孔39；防扭连接装置的过渡吊钩29勾在吊具本体的吊环9内。当发生由钢丝绳与钢板垂直度问题引发的钢丝绳扭转现象时，由于吊钩杆30下方的过渡吊钩29通过上平面轴承36和下平面轴承37与连接钢板转动连接，能够及时快速地释放钢丝绳应力，避免钢丝绳损坏，杜绝钢板在吊运过程中发生脱落现象，保证安全生产。

Claims (4)

1.一种具有钢丝绳防扭功能的钢板吊运起重机，包括起重机，其特征在于：所述的起重机吊钩与防扭连接装置连接，防扭连接装置与吊具本体连接；所述的吊具本体由相互连接的吊具下框架和吊具上框架组成，吊具下框架由相互焊接呈长方形的前吊梁、后吊梁、左吊梁和右吊梁组成，吊具上框架由第一斜杆、第二斜杆、第三斜杆和第四斜杆组成；第一斜杆、第二斜杆、第三斜杆和第四斜杆的第一端均固定在吊环上；第一斜杆的第二端与后吊梁和左吊梁连接点焊接，第二斜杆的第二端与前吊梁和左吊梁连接点焊接，第三斜杆的第二端与前吊梁和右吊梁连接点焊接，第四斜杆的第二端与后吊梁和右吊梁连接点焊接；前吊梁和后吊梁之间设置有左移动吊梁和右移动吊梁，左移动吊梁和右移动吊梁的两端均设置有方形套筒，左移动吊梁和右移动吊梁通过方形套筒与前吊梁和后吊梁滑动连接，前吊梁和后吊梁上表面设置有多个限位销孔；左移动吊梁和右移动吊梁两端设置的方形套筒下表面均垂直固定连接有L形钢板拖杆，每个L形钢板拖杆底端水平部下表面均设置有电永磁铁，前吊梁下方的L形钢板拖杆的竖直部与前吊梁之间设置有与前吊梁呈45°的前斜拉杆，前斜拉杆的一端与前吊梁下方的L形钢板拖杆的竖直部焊接，前斜拉杆的另一端通过方形套筒与前吊梁滑动连接；后吊梁下方的L形钢板拖杆的竖直部与后吊梁之间设置有与后吊梁呈45°的后斜拉杆，后斜拉杆的一端与后吊梁下方的L形钢板拖杆的竖直部焊接，后斜拉杆的另一端通过方形套筒与后吊梁滑动连接；所述的防扭连接装置包括过渡吊钩和连接钢板，过渡吊钩的下部为弯钩状，过渡吊钩的上部向上延伸形成吊钩杆，吊钩杆上焊接有上定位卡环和下定位卡环，所述的连接钢板包括通过两个侧面钢板焊接在一起上连接钢板和下连接钢板，上连接钢板和下连接钢板中心均开始有轴孔，上连接钢板的上表面设置有上平面轴承，下连接钢板的上表面设置有下平面轴承，吊钩杆上端通过轴孔依次穿过下连接钢板、下平面轴承内圈、上连接钢板和上平面轴承内圈，吊钩杆通过上平面轴承和下平面轴承与连接钢板转动连接；两个侧面钢板中部对应位置处设置有开槽，挂板的底端插入两个侧面钢板中部开槽内并焊接固定，挂板的顶端开始有吊孔；防扭连接 装置的过渡吊钩勾在吊具本体的吊环内。 

2.根据权利要求1所述的具有钢丝绳防扭功能的钢板吊运起重机，其特征在于：还包括设置在吊具上框架内部的长方形的电动绞盘放置平台，电动绞盘放置平台的四个顶角分别与第一斜杆、第二斜杆、第三斜杆和第四斜杆焊接，电动绞盘放置平台上相向设置有两个电动绞盘，电动绞盘的钢丝绳前端固定连接有钢板吊钩。 

3.根据权利要求2所述的具有钢丝绳防扭功能的钢板吊运起重机，其特征在于：所述的钢板吊钩包括弯钩、旋转卡块和销轴，旋转卡块通过销轴与弯钩的一端转动连接，旋转卡块的顶端开设有固定吊孔，固定吊孔与电动绞盘的钢丝绳连接，弯钩的另一端面设置有锯齿，旋转卡块的尾端呈弧面，弧面上设置有锯齿。 

4.根据权利要求3所述的具有钢丝绳防扭功能的钢板吊运起重机，其特征在于：所述的L形钢板拖杆的竖直部与L形钢板拖杆底端水平部之间设置有钢板拖杆斜拉杆。